一种吹雪用吹嘴及吹雪车.pdf

本发明涉及一种吹雪用吹嘴，包括：由上盖板、下盖板和分别位于上盖板、下盖板两侧的左侧盖板、右侧盖板组成的吹嘴流道，吹嘴流道的左侧盖板与右侧盖板之间的距离从吹嘴进口至吹嘴出口逐渐缩小，并且吹嘴流道从吹嘴进口至吹嘴出口沿气流方向截面面积逐渐缩小，吹嘴出口处的吹嘴流道截面为上盖板与下盖板之间距离大于左侧盖板与右侧盖板之间距离的细长条形；吹嘴出口处吹嘴流道底端的水平高度高于吹嘴进口处吹嘴流道底端的水平高度。本发明还公开了一种采用本发明吹雪用吹嘴的吹雪车。应用本发明的技术方案，保证吹嘴能吹除距离路面一定高度的隔离墩或隔音墙上的积雪，并且吹嘴出口气流能量集中，吹雪能力强。

1.  一种吹雪用吹嘴，包括：由上盖板(3)、下盖板(4)和分别位于上盖板(3)、下盖板(4)两侧的左侧盖板(5)、右侧盖板(6)组成的吹嘴流道，所述吹嘴流道的一端为吹嘴进口(1)，另一端为吹嘴出口(2)，其特征在于，所述吹嘴流道的左侧盖板(5)与右侧盖板(6)之间的距离从吹嘴进口(1)至吹嘴出口(2)逐渐缩小，并且吹嘴流道的截面面积沿吹嘴进口(1)至吹嘴出口(2)的气流方向逐渐缩小，所述吹嘴出口(2)处的吹嘴流道截面为上盖板(3)与下盖板(4)之间距离大于左侧盖板(5)与右侧盖板(6)之间距离的细长条形；所述吹嘴出口(2)处吹嘴流道底端的水平高度高于吹嘴进口(1)处吹嘴流道底端的水平高度。

2.  根据权利要求1所述的吹雪用吹嘴，其特征在于，所述上盖板(3)由多块曲面板连接而成或多块曲面板与直板组合连接而成。

3.  根据权利要求1所述的吹雪用吹嘴，其特征在于，所述下盖板(4)由多块曲面板连接而成或多块曲面板与直板组合连接而成。

4.  根据权利要求2所述的吹雪用吹嘴，其特征在于，所述上盖板(3)沿吹嘴进口(1)至吹嘴出口(2)的方向依次由第一上盖板圆弧板、第一上盖板直板、第二上盖板圆弧板、第二上盖板直板连接而成；其中，第一上盖板圆弧板向吹嘴内侧凹进，而第二上盖板圆弧板向吹嘴外侧凸出；所述第一上盖板直板两端分别与第一上盖板圆弧板一端以及第二上盖板圆弧板一端相切，所述第二上盖板圆弧板的另一端与第二上盖板直板相切，并且第二上盖板直板为水平方向。

5.  根据权利要求3所述的吹雪用吹嘴，其特征在于，所述下盖板(4) 沿吹嘴进口(1)至吹嘴出口(2)的方向依次由第一下盖板圆弧板、第二下盖板圆弧板、下盖板直板连接而成；其中，第一下盖板圆弧板向吹嘴外侧凸出，而第二下盖板圆弧板向吹嘴内侧凹进；所述第一下盖板圆弧板一端与第二下盖板圆弧板一端相切，第二下盖板圆弧板的另一端与下盖板直板相切，并且下盖板直板为水平方向。

6.  根据权利要求1-3中任意一项所述的吹雪用吹嘴，其特征在于，所述吹嘴出口(2)处的吹嘴流道截面为矩形，其中，吹嘴出口(2)处的吹嘴流道矩形截面的长度a为上盖板(3)与下盖板(4)之间距离，宽度b为左侧盖板(5)与右侧盖板(6)之间距离，并且长度a与宽度b满足：4.5≤a/b≤7。

7.  根据权利要求1-3中任意一项所述的吹雪用吹嘴，其特征在于，所述吹嘴进口(1)处的吹嘴流道截面为矩形，其中，吹嘴进口(1)处的吹嘴流道矩形截面的长度c为左侧盖板(5)与右侧盖板(6)之间距离，宽度d为上盖板(3)与下盖板(4)之间距离，并且长度c与宽度d满足：1.41≤c/d≤2.16。

8.  根据权利要求7所述的吹雪用吹嘴，其特征在于，所述左侧盖板(5)与右侧盖板(6)均为竖直的平板，所述左侧盖板(5)与吹嘴进口(1)处的吹嘴流道矩形截面的垂直线夹角为α，右侧盖板(6)与吹嘴进口(1)处的吹嘴流道矩形截面的垂直线夹角为β，并且所述夹角α、β满足：8°≤α＝β≤15°。

9.  根据权利要求1-3中任意一项所述的吹雪用吹嘴，其特征在于，所述吹嘴出口(2)处吹嘴流道底端与吹嘴进口(1)处吹嘴流道底端的垂直距离为700mm～900mm。

10.  一种吹雪车，包括吹雪用吹嘴，其特征在于，所述吹雪用吹嘴采用权利要求1-9中的任意一项所述的吹雪用吹嘴。

一种吹雪用吹嘴及吹雪车
技术领域
本发明涉及一种用于吹雪的部件，具体为一种吹雪用吹嘴。
背景技术
现有吹雪车一般仅对道路路面进行除雪，现有技术中的吹雪用吹嘴如图1所示，吹嘴进口1高于吹嘴出口2，吹雪车运行时，吹嘴出口2一般紧贴路面，只能吹除路面上的积雪，由于吹嘴的高度不能调节，不能吹除距离路面一定高度的隔离墩或隔音墙上的积雪；并且该吹嘴出口2的截面为矩形，矩形的长宽比例较小，气流不集中导致气流扩散太快，吹雪车吹雪能耗大。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种吹雪用吹嘴，能吹除距离路面一定高度的积雪，吹嘴出口气流能量集中，吹雪能力强。
本发明的另一目的是提供一种吹雪车，采用本发明提供的吹雪用吹嘴。
本发明的上述目的主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种吹雪用吹嘴，包括：由上盖板、下盖板和分别位于上盖板、下盖板两侧的左侧盖板、右侧盖板组成的吹嘴流道，吹嘴流道的一端为吹嘴进口，另一端为吹嘴出口，吹嘴流道的左侧盖板与右侧盖板之间的距离从吹嘴进口至吹嘴出口逐渐缩小，并且吹嘴流道的截面面积沿吹嘴进口至吹嘴出口的气流方向逐渐缩小，吹嘴出口处的吹嘴流道截面为上盖板与下盖板之间距离大于左侧盖板与右侧盖板之间距离的细长条形；吹嘴出口处吹嘴流道底端的水平高度高于吹嘴进口处吹嘴流道底端的水平高度。
优选地，上盖板由多块曲面板连接而成或多块曲面板与直板组合连接而 成。
优选地，下盖板由多块曲面板连接而成或多块曲面板与直板组合连接而成。
优选地，上盖板沿吹嘴进口至吹嘴出口的方向依次由第一上盖板圆弧板、第一上盖板直板、第二上盖板圆弧板、第二上盖板直板连接而成；其中，第一上盖板圆弧板向吹嘴内侧凹进，而第二上盖板圆弧板向吹嘴外侧凸出；第一上盖板直板两端分别与第一上盖板圆弧板一端以及第二上盖板圆弧板一端相切，第二上盖板圆弧板的另一端与第二上盖板直板相切，并且第二上盖板直板为水平方向。
优选地，下盖板沿吹嘴进口至吹嘴出口的方向依次由第一下盖板圆弧板、第二下盖板圆弧板、下盖板直板连接而成；其中，第一下盖板圆弧板向吹嘴外侧凸出，而第二下盖板圆弧板向吹嘴内侧凹进；第一下盖板圆弧板一端与第二下盖板圆弧板一端相切，第二下盖板圆弧板的另一端与下盖板直板相切，并且下盖板直板为水平方向。
优选地，吹嘴出口处的吹嘴流道截面为矩形，其中，吹嘴出口处的吹嘴流道矩形截面的长度a为上盖板与下盖板之间距离，宽度b为左侧盖板与右侧盖板之间距离，并且长度a与宽度b满足：4.5≤a/b≤7。
优选地，吹嘴进口处的吹嘴流道截面为矩形，其中，吹嘴进口处的吹嘴流道矩形截面的长度c为左侧盖板与右侧盖板之间距离，宽度d为上盖板与下盖板之间距离，并且长度c与宽度d满足：1.41≤c/d≤2.16。
优选地，左侧盖板与右侧盖板均为竖直的平板，左侧盖板与吹嘴进口处的吹嘴流道矩形截面的垂直线夹角为α，右侧盖板与吹嘴进口处的吹嘴流道矩形截面的垂直线夹角为β，并且夹角α、β满足：8°≤α＝β≤15°。
优选地，吹嘴出口处吹嘴流道底端与吹嘴进口处吹嘴流道底端的垂直距离为700mm～900mm。
根据本发明的另一方面，提供了一种吹雪车，包括吹雪用吹嘴，吹雪用吹嘴采用本发明提供的吹雪用吹嘴。
应用本发明的技术方案，将吹嘴出口向上抬高，保证吹嘴能吹除距离路面一定高度的隔离墩或隔音墙上的积雪；同时，由于吹嘴流道设计成渐缩形式，并且吹嘴出口截面设计成细长条形，使得吹嘴出口气流形成“风刀”状气流面，吹嘴出口气流能量集中，吹雪能力强，并可防止吹除的积雪向四周散开。
附图说明
图1是现有技术中吹雪用吹嘴的立体结构示意图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的第三立体结构示意图；
图5是本发明的俯视图；
图6是图5的A-A剖切截面图；
图7是本发明的上盖板的立体结构示意图；
图8是本发明的下盖板的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右、底”均是以本发明所述的吹雪用吹嘴正常工作时所处的状态定义的，具体的可参考图2、图5，这些方位词只用于说明本发明，并不用于限制本发明。
实施例：
如图2-8所示，一种吹雪用吹嘴，包括：由上盖板3、下盖板4和分别位于上盖板3、下盖板4两侧的左侧盖板5、右侧盖板6组成的吹嘴流道，吹嘴流道的一端为吹嘴进口1，另一端为吹嘴出口2。为了保证吹嘴能吹除距离路面一定高度的隔离墩或隔音墙上的积雪，吹嘴出口2处吹嘴流道底端的水平高度高于吹嘴进口1处吹嘴流道底端的水平高度，由于吹嘴流道的底部为下盖板4，因此，吹嘴出口2处下盖板4一端的水平高度高于吹嘴进口1处下盖板4另一端的水平高度，将吹嘴出口2抬高，满足吹嘴吹除距离路面一定高度积雪的要求。优选地，为了适应隔离墩或隔音墙的高度，吹嘴出口2处吹嘴流道的底端与吹嘴进口1处吹嘴流道的底端的垂直距离优选为700mm～900mm，该垂直距离即为下盖板4两端垂直距离，也就是将吹嘴出口2较吹嘴进口1抬高700mm～900mm。
吹嘴流道的左侧盖板5与右侧盖板6之间的距离从吹嘴进口1至吹嘴出口2逐渐缩小，即吹嘴流道的横向宽度逐渐缩小，而吹嘴流道的纵向高度呈多种形式的变化，吹嘴流道的截面面积沿吹嘴进口1至吹嘴出口2的气流方向逐渐缩小，；气流经过吹嘴流道时，吹嘴流道为一个不断收缩的流道，气流能量集中，有利于提高吹嘴出口2气流速度，增强吹嘴吹雪能力，降低能耗。吹嘴出口2处的吹嘴流道截面为上盖板3与下盖板4之间距离大于左侧盖板5与右侧盖板6之间距离的细长条形；细长条形的吹嘴出口2截面可使吹嘴出口2气流形成一个“风刀”状的气流面，有效吹除积雪而不致使积雪向四周散开。在本实施例中，吹嘴出口2处上盖板3、下盖板4之间的距离大于吹嘴进口1处上盖板3、下盖板4之间的距离，左侧盖板5与右侧盖板6之间的距离从吹嘴进口1至吹嘴出口2逐渐缩小，从而缩小了吹嘴出口2的横向宽度而拉长了吹嘴出口2的纵向高度。将吹嘴出口2的水平高度较吹嘴进口1的水平高度升高后，配合吹嘴出口2“风刀状”的气流面，能更有针对性的对距离路面一定高度的隔离墩或隔音墙等设施上的积雪进行吹除，并扩 大了吹嘴纵向的吹除范围。
如图3所示，吹嘴出口2处的吹嘴流道截面为矩形，吹嘴出口2处的吹嘴流道矩形截面的长度a为上盖板3与下盖板4之间距离，宽度b为左侧盖板5与右侧盖板6之间距离，优选地，长度a与宽度b满足：4.5≤a/b≤7。长度a与宽度b的尺寸可根据需要设定，在此不做过多的限定。由于吹嘴出口2处的吹嘴流道截面为细长条形，可以保证吹嘴出口2的气流能形成一个类似“风刀”状气流面而不致使吹嘴出口2气流扩散太快，气流更加集中，吹雪效果好。如图4所示，吹嘴进口1处的吹嘴流道截面为矩形，吹嘴进口1处的吹嘴流道矩形截面的长度c为左侧盖板5与右侧盖板6之间距离，宽度d为上盖板3与下盖板4之间距离，优选地，长度c与宽度d满足：1.41≤c/d≤2.16。长度c与宽度d的尺寸可根据需要设定，在此不做过多的限定。满足该形状要求的吹嘴进口1更便于与进气装置连接，进气量均匀，并且保证进气速度。吹嘴进口1处和吹嘴出口2处的吹嘴流道截面均为矩形，仅为一种优选的形状，也可以为其他形状。
如图5所示，左侧盖板5与右侧盖板6均为竖直的平板，左侧盖板5与吹嘴进口1处的吹嘴流道矩形截面的垂直线夹角为α，右侧盖板6与吹嘴进口1处的吹嘴流道矩形截面的垂直线夹角为β，为了控制吹嘴流道的收缩速度，夹角α、β满足：8°≤α＝β≤15°，即左侧盖板与右侧盖板对称布置，夹角α、β的角度设置能保证吹嘴流道逐渐收缩，不致产生较大的能量损失而降低吹雪车的吹雪能力。
本发明上盖板3由多块曲面板连接而成或多块曲面板与直板组合连接而成；下盖板4由多块曲面板连接而成或多块曲面板与直板组合连接而成。作为一种优选的实施方式，上盖板3的结构如图6、图7所示，上盖板3沿吹嘴进口1至吹嘴出口2的方向依次由第一上盖板圆弧板、第一上盖板直板、第二上盖板圆弧板、第二上盖板直板连接而成；其中，第一上盖板圆弧板向 吹嘴内侧凹进，而第二上盖板圆弧板向吹嘴外侧凸出；第一上盖板直板两端分别与第一上盖板圆弧板一端以及第二上盖板圆弧板一端相切，所述第二上盖板圆弧板的另一端与第二上盖板直板相切，并且第二上盖板直板为水平方向。第一上盖板圆弧板、第一上盖板直板、第二上盖板圆板、第二上盖板直板的连接端相切，保证吹嘴流道的平滑过渡。本实施例仅列举了上盖板3的一种结构形式，在实际应用中，还有其他很多种结构，如仅由曲面板顺次连接而成等。在图6中，第一上盖板圆弧板的半径为R1，第一上盖板直板的长度为L1，第二上盖板圆弧板的半径为R2，第二上盖板直板的长度为L2，在保证该基本结构的前提下，可对R1、L1、R2、L2的数值根据需要设定。
作为一种优选的实施方式，下盖板4的结构如图6、图8所示，下盖板4沿吹嘴进口1至吹嘴出口2的方向依次由第一下盖板圆弧板、第二下盖板圆弧板、下盖板直板连接而成；其中，第一下盖板圆弧板向吹嘴外侧凸出，而第二下盖板圆弧板向吹嘴内侧凹进；第一下盖板圆弧板一端与第二下盖板圆弧板一端相切，第二下盖板圆弧板的另一端与下盖板直板相切，并且下盖板直板为水平方向。第一下盖板圆弧板、第二下盖板圆弧板、下盖板直板的连接端相切，保证吹嘴流道的平滑过渡，并且下盖板直板为水平方向，与第二上盖板直板方向一致，均为水平方向，可使吹嘴流道在吹嘴出口2处获得稳定气流。本实施例仅列举了下盖板4的一种结构形式，在实际应用中，还有其他很多种，如仅由圆弧顺次连接而成等。在图6中，第一下盖板圆弧板的半径为R3，第二下盖板圆弧板的半径为R4，下盖板直板的长度为L3，在保证该基本结构的前提下，可对R3、R4、L3的数值根据需要设定。
上盖板3、下盖板4采用圆弧板和直板组合连接，有利于吹嘴流道的平滑过渡，减小气流能量损失，使得气流的流动更顺畅，从而提高除雪效率。
本发明提供的吹雪用吹嘴可用于吹雪车。除了吹雪车外，本发明所述的吹雪用吹嘴同样适用于其他除雪装置，吹雪用吹嘴适用的应用领域并不作为 本发明的限制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了吹嘴进口1、吹嘴出口2、上盖板3、下盖板4、左侧盖板5、右侧盖板6等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。