一种岩盐溶腔多级串联注井方法.pdf

本发明涉及一种岩盐溶腔多级串联注井方法，属于盐矿开采技术领域。它是将制碱产生的高钙废液注入第一级溶腔，第一出井卤水经加压泵注入第二级溶腔，第二出井卤水经加压泵注入第三级溶腔，产出的第三出井卤水送入制碱工序。采用多级串联注井方法的优点是能大幅度提高井下钙离子浓度，使地下盐腔空间得以充分利用。具体采用几级注井，可结合经济效益及工程需要综合考虑。本发明还综合利用了制盐生产过程中产生的大量氯化钙废水，多级净化除硝，也克服了地质灾害。

1.  一种岩盐溶腔多级串联注井方法，它是将制碱产生的高钙废液注入第一级溶 腔，第一出井卤水经加压泵注入第二级溶腔，第二出井卤水经加压泵注入第三 级溶腔，产出的第三出井卤水送入制碱工序。

2.  根据权利要求1所述的一种岩盐溶腔多级串联注井方法，其特征是：对各个 溶腔进行串联注井完成后，进行第二级提浓串联注井，第一级溶腔出井卤水经 过盐钙联产装置提浓后注入第二级溶腔，第二级溶腔出井卤水经过盐钙联产装 置提浓后注入第三级溶腔。

3.  根据权利要求1所述的一种岩盐溶腔多级串联注井方法，其特征是：当溶腔 内都注满氯化钙液体后，将出井卤水送入盐钙联产装置，先生产固体盐，余下 的液体氯化钙经过回收热量后，再注入第一级溶腔内低位处。

4.  根据权利要求1所述的一种岩盐溶腔多级串联注井方法，其特征是：所述的 高钙废液中氯化钙的浓度为：CaCl₂ 95-115g/L。

5.  根据权利要求1所述的一种岩盐溶腔多级串联注井方法，其特征是：所述的 第一出井卤水中氯化钙的浓度为：CaCl₂ 65-85g/L；第二出井卤水中氯化钙的浓 度为：CaCl₂ 45-65g/L；第三出井卤水中氯化钙的浓度为：CaCl₂ 30-50g/L。

一种岩盐溶腔多级串联注井方法
技术领域
本发明涉及一种岩盐溶腔多级串联注井方法，属于盐矿开采技术领域。
背景技术
岩盐通过水溶开采后，在地层形成了充满卤水的岩盐溶腔。岩盐溶腔中的 卤水一般采出用于制盐。现有的氨碱法制碱和制盐时都产生大量的氯化钙废水， 排污量大，污染环境。目前的方法是将氯化钙废水回收制成钙片。但是由于钙 盐等副产品大量过剩，市场也无法消耗。因此氯化钙废水的处理一直是企业没 有有效办法处理的难题。尤其是氯化钙等产品价格低廉的时候，对企业的经营 成本造成巨大压力。岩盐溶腔中通过水溶开采后的卤水含有大量的硫酸钠，出 卤水中硫酸钠的含量高会直接影响生产的纯碱的质量。井矿盐通过水溶开采到 一定程度后，在地下形成了空腔容易产生地质灾害。现有的方法是在形成空腔 的井矿中填埋制碱和盐过程中产生的固体废弃物，这种方法虽然可以解决地质 灾害，但是不能够充分利用盐井矿。因此发明一种岩盐溶腔多级串联注井方法， 已解决上述技术问题非常有益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术的缺陷，提供一种岩盐溶腔 多级串联注井方法，它采用多级串联注井方法能大幅度提高井下钙离子浓度， 使地下盐腔空间得以充分利用。
本发明的技术方案是这样实现的：它是将制碱产生的高钙废液注入第一级 溶腔，第一出井卤水经加压泵注入第二级溶腔，第二出井卤水经加压泵注入第 三级溶腔，产出的第三出井卤水送入制碱工序。
本发明较好的技术方案是：对各个溶腔进行串联注井完成后，进行第二级 提浓串联注井，第一级溶腔出井卤水经过盐钙联产装置提浓后注入第二级溶腔， 第二级溶腔出井卤水经过盐钙联产装置提浓后注入第三级溶腔。当溶腔内都注 满氯化钙液体后，将出井卤水送入盐钙联产装置，先生产固体盐，余下的液体 氯化钙经过回收热量后，再注入第一级溶腔内低位处。
本发明更好的技术方案是：所述的高钙废液中氯化钙的浓度为：CaCl₂95-115g/L。所述的第一出井卤水中氯化钙的浓度为：CaCl₂65-85g/L；第二出 井卤水中氯化钙的浓度为：CaCl₂45-65g/L；第三出井卤水中氯化钙的浓度为： CaCl₂30-50g/L。
采用多级串联注井方法的优点是能大幅度提高井下钙离子浓度，使地下盐 腔空间得以充分利用。具体采用几级注井，可结合经济效益及工程需要综合考 虑。本发明还综合利用了制盐生产过程中产生的大量氯化钙废水，多级净化除 硝，也克服了地质灾害。
附图说明
图1为一级串联注井示意图。
图2为二级提浓注井示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例详细说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，本发明将制碱产生的高钙废液(CaCl₂95-115g/L)注 入第一级溶腔，出井卤水(CaCl₂65-85g/L)经加压泵注入第二级溶腔，出井卤 水(CaCl₂45-65g/L)经加压泵注入第三级溶腔，产出的卤水中CaCl₂含量经三 级盐硝复合地层净化作用，下降至30-50g/L，依此类推。对各个溶腔进行串联 注井完成后，进行第二级提浓串联注井：第一个溶腔注井压出的卤水经过提浓 后注入第二个溶腔，依此类推。将含氯化钙的制碱废液(氯化钙浓度约10％) 注入第一个溶腔内低位处，一部分氯化钙与井内硫酸根反应生成硫酸钙留在井 内，剩余氯化钙进入卤水中，卤水中钙离子浓度呈下部高上部低的特征，开始 阶段出井卤水中钙离子浓度较低，可经过处理后用于制碱。随着注井时间的延 长，出井卤水中钙离子浓度逐步升高，当升高到一定浓度(氯化钙浓度6-10％) 时，将第一个溶腔出井卤水注入第二个溶腔内低位处，重复第一个溶腔注井出 卤过程，(当第二个溶腔出井卤水中钙离子升高到一定浓度时，注入到第三个溶 腔)依此类推。为充分利用盐腔空间，当空腔都注满钙液后，将出井卤水送入 盐钙联产装置提浓，先析出固体盐，余下的液体氯化钙浓度从10％升高至 38-42％，经过回收热量后，再注入第一个溶腔内低位处，该溶腔内钙离子浓度 将显著提高，初期出井卤水继续送入盐钙联产装置提浓(氯化钙浓度38-42％) 后循环注井，后期当钙离子达到一定浓度(氯化钙浓度38-42％)时，将出井卤 水注入第二个溶腔，依此类推。采用多级串联注井技术的优点是能大幅度提高 井下钙离子浓度(采用二级可以使氯化钙浓度从0提高到42％；采用多级可以 使氯化钙浓度提高到70％)。