一种儿童型杂粮杂豆免煮面与其制备方法.pdf

本发明公开一种儿童型杂粮杂豆免煮面与其制备方法，属于农产品精深加工的技术领域，特别涉及一种依据食品营养学、膳食宝塔、2～12岁儿童的营养膳食需求特点等基本原理，以小麦粉、玉米粉或玉米粒为主料，以燕麦、荞麦、小米、黑米、红豆、绿豆为辅料，以硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标为产品质量检测指标，优化出主辅料的预处理、调配混合、挤压膨化、成型烘干的核心技术参数，创新性地研制出一种适用于2～12岁儿童型免煮面，产品不需加温煮制、用温水或纯净水直接浸泡15～25min即可食用，具有营养均衡、速食便捷、绿色安全、易消化吸收等特点，也特别适合一切人为不可抗拒自然灾害和特殊环境下的食品需求。

1.一种儿童型杂粮杂豆免煮面，组分包括小麦粉、玉米粉，其特征在于，组分还有薏米粉、小米粉、黑米粉、红豆粉、绿豆粉；所述的小麦粉为市售面粉；所述的玉米粉为市售玉米粉，或者由含水率低于14％的玉米粒经筛选、清洗、脱皮去脐、烘干、粉碎得到的；所述的薏米粉、小米粉、黑米粉，是依次将含水率低于14％的薏米、小米、黑米，分别经筛选、清洗、烘干、粉碎得到的；所述的红豆粉、绿豆粉，是依次将含水率低于14％的红豆、绿豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎得到的；儿童型杂粮杂豆免煮面中主料和辅料各组分及其含量为，小麦粉35～50％、玉米粉10～15％、薏米粉5～10％、小米粉10～25％、黑米粉0～5％、红豆粉0～5％、绿豆粉0～10％。 2.一种儿童型杂粮杂豆免煮面的制备方法，其特征在于，以小麦、玉米粉或玉米粒为主料，以燕麦、荞麦、小米、黑米、红豆、绿豆为辅料，经主辅料的预处理、调配混合、挤压膨化、成型烘干的工艺过程制得；1)所述的主辅料预处理，包括将市售小麦粉过100～300目筛子收集得到小麦粉；将市售玉米粉过100～300目筛子或者由含水率低于14％的玉米粒经筛选、清洗、烘干、粉碎至100～300目制得玉米粉；依次将含水率低于14％的薏米、小米、黑米，分别经筛选、清洗、烘干、粉碎至100～300目制得薏米粉、小米粉、黑米粉；依次将含水率低于14％的红豆、绿豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎至100～300目制得含皮量低于1％的红豆粉、绿豆粉；2)所述的调配混合，是按照调配比例小麦粉35～50％、玉米粉10～15％、薏米粉5～10％、小米粉10～25％、黑米粉0～5％、红豆粉0～5％、绿豆粉0～10％，依次称取各种主料和辅料，并逐一放置于拌粉机中，充分搅拌2～10min后，再向拌粉机中加入主料和辅料总重量的15～25％的水，充分搅拌5～25min后制得调配混合粉料，备用；3)所述的挤压膨化，是将调配混合粉料送入双螺杆膨化机进行分段加热挤压膨化，膨化机进口段加热温度设定为45～70℃，膨化机中间段加热温度设定为120～160℃，膨化机出口段加热温度设定为140～190℃；膨化机主机转速设定为500～1500r/min；膨化机的喂料速率控制在1000～2500kg/h范围内；膨化机出口处安装免煮面条的设计模具使其膨化挤出物料直径为3～5mm细条，每2～5m切断后挂晾；4)所述的成型烘干，是将2～5m长条切断至20～30cm后，采用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温60～90℃，干燥温度时间1～4小时，直至其含水量至5％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。采用CT3质构仪检测产品的硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标，进而计算可以获知产品的综合评分。 3.根据权利要求1～2所述的小麦粉、玉米粉、薏米粉、小米粉、黑米粉、红豆粉、绿豆粉，其特征在于，每种粉料都必须经过100～300目筛子过滤后方可使用，否则会严重影响到免煮面产品的口感、质感、复水后的柔韧性。 4.根据权利要求1～2所述的玉米粉，其特征在于，可以选用市售玉米粉，也可以由含水率低于14％的玉米粒经筛选、清洗、脱皮去脐、烘干、粉碎得到的。 5.根据权利要求1～2所述的红豆粉，其特征在于，将含水率低于14％的红豆经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎得到的，且红豆粉中含皮量低于1％。 6.根据权利要求1～2所述的绿豆粉，其特征在于，将含水率低于14％的绿豆经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎得到的，且绿豆粉中含皮量低于1％。 7.根据权利要求1～2所述的调配混合，其特征在于，主料和辅料添加总比例和为100％。 8.根据权利要求2所述的挤压膨化，其特征在于，采用分段加热挤压膨化技术，膨化机进口段加热温度设定为45～70℃，膨化机中间段加热温度设定为120～160℃，膨化机出口段加热温度设定为140～190℃。 9.根据权利要求2所述的挤压膨化，其特征在于，膨化机主机转速设定为500～1500r/min；膨化机的喂料速率控制在1000～2500kg/h范围内；膨化机出口处安装圆形模具，使其膨化挤出物呈细条状直径可达3～5mm。 10.根据权利要求2所述的的成型烘干，其特征在于，是将2～5m长条切断至20～30cm后，采用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温60～90℃，干燥温度时间1～4小时，直至其含水量至5％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。采用CT3质构仪检测产品的硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标，按照公式计算产品的综合评分。

技术领域

本发明属于农产品精深加工的技术领域，涉及公开一种适用于2～12岁儿童型杂粮杂豆免 煮面与其制备方法。

背景技术

(一)中国是杂粮杂豆的主产国之一，素有“小杂粮王国”之称，应该充分发掘各种杂 粮杂豆的营养保健功能，应用现代食品高新技术将杂粮资源转化为适应市场需求的健康食品 与功能食品将具有非常广阔的前景。

杂粮杂豆通常是指小麦、水稻、大豆、玉米和薯类以外的粮豆作物，主要包括粟类(谷 子、糜子等)、麦类(大麦、燕麦等)、荞麦类(甜荞、苦荞)和杂豆类(蚕豆、绿豆等)。随 着生活水平的提高和营养保健意识的增强，人们逐渐认识到了杂粮杂豆的优越性，对其需求 量正以每年15％的速度递增，且在膳食结构中的比重不断增大。杂粮杂豆除营养价值高外， 还含有特殊的功能性成分，如膳食纤维、维生素、矿物元素与各种植物营养素(多酚类化合 物-酚酸、花青素、原花色素、类黄酮、植物甾醇、二十八烷醇等)等。主要列举几个主要适 合于儿童食品开发的杂粮杂豆如下：

薏米——薏米是药食两用功能性食品原料，它的营养价值和保健功效是其他粮食不可比 拟的，利用薏米可生产许多保健产品。薏米中还含有药用价值很高的薏八醇及β和γ2种谷 甾醇，这些特殊成分也就是薏米具有防癌作用的关键所在。

小米——我国传统上，小米除用做中药配方外，还可以配制药疗食品。小米与其它物质 调配，采用现代食品科学技术和方法，制成新风味、新口感、营养更均衡的新产品。小米具 有较高的维生素含量，对于提高人体抵抗力非常有益，可防止皮肤病的发生。小米还含有较 多的矿物质，具有补血壮体、防止克山病和大骨节病等作用。小米中膳食纤维含量丰富，可 促进人体消化，高膳食纤维可降低糖尿病、结肠癌、动脉硬化的发病率。由于小米营养丰富， 且小米蛋白是一种低过敏性蛋白，安全性较高，可作为孕妇、儿童和病人的优良营养食物。

红豆——红小豆被誉为粮食中的“红色珍珠”，经济价值居五谷杂粮之首，故有“金豆” 之美称。既是调节人们生活的营养品，又是食品饮料加工业的重要原料之一。红小豆高蛋白、 低脂肪，人体所必需的8种氨基酸的含量都高于禾谷类作物的2～3倍，含有多种维生素和矿 物质，叶酸含量比较丰富。红小豆中含有多酚、单宁、植酸、皂甙等多种生物活性物质。红 小豆是医食两用作物，现代医学证明，红小豆对金黄色葡萄球菌、痢疾杆菌和伤寒杆菌都有 明显的抑制和杀灭作用，可用于治疗疥疮、顽癣等症。有研究表明，红小豆提取物可保护肝 脏，对肝脏损伤有潜在的保护作用。

绿豆——几千年来，绿豆被制成花色多样，风味独特的各色食品。绿豆除作为主食直接 食用外，还可制成多种副食，如绿豆糕、绿豆饼、绿豆凉粉、绿豆饮料、绿豆酸奶、绿豆酒 等，深受人们的欢迎。人们经常食用的绿豆芽含有丰富的维生素B17等抗癌物质，能有效预 防癌症。绿豆中蛋白含量高，并含有多种维生素和矿物质，具有良好的食用价值和药用价值， 有“济世之良谷”的说法，是人类理想的营养保健食品。绿豆含有生物碱、香豆素、牡荆素、 β-谷甾醇等生物活性物质。绿豆皮中含有单宁，能凝固微生物原生质，有抗菌止血的作用， 还含有大量抗氧化生物活性物质。绿豆可解百毒，能促进体内毒物的排出，维持机体的正常 代谢功能。

(二)倘若能够依据不同人群的食品营养需求和膳食宝塔的基本原理，在传统面条生产 工艺的基础上，添加一定比例的富含多种氨基酸、维生素、矿物质的多种杂粮杂豆，进而开 发出冷水浸泡后直接食用，且适合于不同特定人群营养需求的集营养性、功能性于一身的新 型面条制品——杂粮杂豆免煮面，市场前景将十分广阔。

近年来，我国面食发展迅速，但仍然以传统面条(包括挂面、湿面、方便面等)为主体 产品形式，均是以面粉为主要原料，呈现出口感单一、营养价值低、工业化程度低等局面。 虽然方便面、干脆面等产品系列化开发和工业化发展迅猛，但是热水浸泡、浸泡的容器成本 与安全问题所引起的食用局限性和长期食用所引起的营养失衡性等问题也彰显突出。

此外，需要特殊强调——当地震、洪灾、旱灾等人为不可抗拒的特殊时刻，一般都是桶 装水、瓶装水、牛奶、面包、饼干、香肠、方便面、八宝粥等方便食品作为救灾应急食品。 虽然这些食品在一定时间内能够缓解部分人群的一定食物的营养补充问题，但是对于2～12 岁儿童这一特殊人群来说，上述应急救援食品并不是按照儿童的营养需求设计的，不能完全 满足儿童正处于迅速生长、新陈代谢旺盛、各种营养素要求种类多且质量高等营养需求。另 外，方便面凭借其重量轻、体积小、保质期长、开水浸泡直接食用(或者直接干食)、含有油 包和蔬菜包等特征而优于其他救灾应急首选食品，但是它的最大缺陷就是必须热水浸泡才可 食用问题，在缺水或者水源污染的特定条件不能满足应急救灾食品的必要条件。

(三)目前儿童长期依赖方便面、干脆面所导致的营养问题日渐突出，为了儿童的健康 成长，必须关注儿童膳食结构，开发适合儿童的救灾应急系列食品。

1～6岁是幼儿期，6～12岁为儿童期，由于本专利所设计食品为免煮面，适用于2～12岁儿 童均可摄食，因此以下阐述简称为2～12岁儿童为关注对象进行说明。儿童期是体格生长与智 力发育迅猛的时期，营养是保证儿童生长发育和身心健康最重要的因素。为了满足儿童生长 发育的需要，所需能量和各种营养素相对成人较高。儿童的消化代谢与成人明显不同，并随 着生长发育逐渐变化。儿童年龄越小，越容易患营养缺乏性疾病。随着儿童的活动量增加， 所需能量也逐步增加。儿童的消化、吸收、代谢、抗感染等功能尚未发育健全，本身又不具 备选择和调配食物的能力，完全靠成人提供合理的膳食来满足自身的需要，因此，针对儿童 营养需求特点，设计儿童型食品必须特别重视儿童食品原料中各类营养素组成与含量情况。

蛋白质——儿童的蛋白质供给量必须要维持正氮平衡，以保证有充足的蛋白质供机体的 生长发育需要，所以对蛋白质的需要量相对较高，而且蛋白质的供热比例应适当增加。蛋白 质的质量取决于所含的氨基酸的种类及其比例是否符合人体的需要。儿童的蛋白质量摄入量 不足时，可致体内蛋白质合成异常，正常生命活动受到影响。低蛋白营养状态可使脑组织各 部分DNA含量减少，脑细胞数量减少，导致运动和智力发育障碍，常是不可逆的改变。所 以，儿童时期应供给足量和优质的蛋白质，适宜的供给量应占全日所供总能量的12～15％。

脂肪——脂肪在儿童体重中约占22％，是能量的重要来源。儿童因生长发育快，所以体 内脂肪消耗量较大。体内保持一定量的脂肪，除有御寒保暖及保护神经组织的作用外，还能 起到能源储存库的作用。儿童膳食中脂肪应占总能量的30～35％。6～12岁是儿童脑发育最后 发育期。脑营养的全面均衡对孩子的一生智能影响至关重要，必需脂肪酸DHA是一种ω-3 类不饱和脂肪酸，除了能促进脑细胞发育，还能促进细胞间神经联结的形成，促进神经介质 的传导，促进视网膜的形成和功能，所以可增强记忆力和保护视力。缺乏DHA，会影响大脑 和视网膜组织结构的形成及功能，从而导致神经系统和视觉发育方面的问题。必需脂肪酸EPA 是DHA的前体，与DHA共存，并可互相转换，对儿童生长发育有好处。EPA是儿童健康防 病必需的，美国医学专家发现耳朵经常感染的儿童血液中，缺乏ω-3脂肪酸EPA、维生素A 和微量元素硒，他们认为EPA等营养素有减少炎症、抗感染及抗氧化作用。另外，EPA对预 防和治疗儿童哮喘和过敏症有一定作用。

碳水化合物——碳水化合物除了供给能量外，还有许多重要的生理功能：可以和蛋白质 形成糖蛋白，是许多激素、酶和抗体的基本成分，糖蛋白中的粘蛋白是构成软骨、骨和眼角 膜的重要成分；和脂类结合形成糖脂，是神经组织的主要成分；还参与遗传物质核酸的构成。 儿童对碳水化合物的需要主要用于供应能量，一般认为碳水化合物供能在膳食中应占50～60 ％为宜。

膳食纤维——儿童摄入过多的膳食纤维，会降低食物的能量密度，引起供能不足，同时 膳食纤维可与营养素结合，干扰钙、铁、锌等无机盐的吸收。

维生素——维生素是维持人体正常生理功能所必需的一类有机物质，其主要功能是调节 人体的新陈代谢，因体内不能合成或合成量不足，故必须由食物供给。维生素A主要功能是 促进生长发育，维护上皮组织，间接增强抵抗力，并对维持和增进视力有好处。维生素D的 主要功用是调节体内钙、磷代谢，促进钙的吸收和利用。因此，对预防小儿佝偻病至关重要。 维生素B1对碳水化合物的代谢关系密切，因此，缺乏时会造成小儿食欲减退，生长迟缓。谷、 豆类及动物性食品含维生素B1较为丰富。维生素B2亦为体内辅酶的重要成分，有促进儿童 生长发育的功用。

矿物质——各种矿物质在体内数量虽微，但对构造机体和调解生理机能却极为重要。钙 大部分与磷酸、碳酸结合成盐类沉着于骨质中，成为构成骨骼和牙齿的主要部分。人体内的 钙来自食物，如果钙供给不足，可发生佝偻病和手足抽搐等症。锌是人体内多种代谢途径中 酶的组成成分。它在机体内的储存量小而周转较快，供应不足，易发生缺乏症。锌缺乏时全 身各系统都会受到不良影响，特别是当细胞正值迅速分裂、生长及蛋白质合成时，这种影响 更大。所以，幼儿脑发育的关键时刻缺锌，会导致不可弥补的损害。铁是血红蛋白和肌红蛋 白的主要成份，且各组织的氧气输送离不开铁。儿童生长快，铁的需要量相对较多。

(四)免煮面质量检测方法。

采用CT3质构仪检测产品的硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个 物性指标，其中质构仪的参数设定如下：

目标值：3～10mm；

出发点负载：5g；

测试速度：0.5～1mm/s；

探头：选用TA5或TA26线性切割探头；

夹具：选用TA-DSE夹具。

将检测结果按照如下公式计算产品质量综合评分，满分为10分。

综合评分＝(硬度/最高硬度)×0.15+(粘性/最高粘性)×0.15+(回复性/最高回复性) ×0.10+(内聚性/最高内聚性)×0.10+(弹性/最高弹性)×0.15+(胶着性/最高胶着性)× 0.10+(咀嚼性/最高咀嚼性)×0.25。

因此，本发明专利是依据食品营养学、膳食宝塔、2～12岁儿童的营养膳食需求特点、应 急与救灾食品的特殊营养素需求等基本原理，以小麦粉和玉米粉或玉米粒为主料，以薏米、 小米、黑米、红豆、绿豆为辅料，以硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性 7个物性指标为产品质量检测指标，优化出主辅料的预处理、调配混合、挤压膨化、成型烘 干等核心技术参数，创新性地研制出一种适用于2～12岁儿童型免煮面，不仅具有营养均衡、 速食便捷、绿色安全等产品特点，而且产品不需加温煮制，用室温水或纯净水直接浸泡15～25 min即可食用，具有营养价值高、易消化吸收、口味极佳、久食不腻，特别适合地震、洪涝 灾害等一切人为不可抗拒自然灾害和特殊环境下的食品需求。

本发明的技术优势主要体现在以下两个方面：

第一，本发明专利产品是依据食品营养学、膳食宝塔、2～12岁儿童的营养膳食需求特点、 应急与救灾食品的特殊营养素需求等基本原理，设计了一种2～12岁儿童为适用对象直接浸泡 于室温水或纯净水中15～25min即可食用的免煮面产品，特别适合地震、洪涝灾害等一切人 为不可抗拒自然灾害和特殊环境下的食品需求。

第二，本发明专利产品是以小麦和玉米为主料，以薏米、小米、黑米、红豆、绿豆等杂 粮杂豆为辅料为原料，创新性地研制出一种儿童型免煮面，不仅充分发掘各种杂粮杂豆的营 养保健功能，应用现代食品高新技术将杂粮杂豆资源转化为适应市场需求的健康食品与功能 食品具有非常广阔的前景。

第三，本发明专利的核心技术包括各种原料的营养配比和挤压膨化技术2部分，不仅实 质性地攻克了杂粮杂豆食品生产的口感粗糙、色泽不良、味道欠佳等共性问题，而且本专利 产品可在硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标实现了量化衡 量和品质控制，为工业化推广和产业转化奠定坚实基础。

综上所述，纵观国内外相关研究与技术报道，未见一种儿童型杂粮杂豆免煮面与其制备 方法，本发明专利隶属首创。

发明内容

申请发明所需要解决的技术问题是：

公开一种儿童型杂粮杂豆免煮面与其制备方法。

申请发明的技术方案是：

1.一种儿童型杂粮杂豆免煮面，组分包括小麦粉、玉米粉，其特征在于，组分还有薏米 粉、小米粉、黑米粉、红豆粉、绿豆粉；所述的小麦粉为市售面粉；所述的玉米粉为市售玉 米粉，或者由含水率低于14％的玉米粒经筛选、清洗、脱皮去脐、烘干、粉碎得到的；所述 的薏米粉、小米粉、黑米粉，是依次将含水率低于14％的薏米、小米、黑米，分别经筛选、 清洗、烘干、粉碎得到的；所述的红豆粉、绿豆粉，是依次将含水率低于14％的红豆、绿豆， 分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎得到的；儿童型杂粮杂豆免煮面中主料和辅料各组分 及其含量为，小麦粉35～50％、玉米粉10～15％、薏米粉5～10％、小米粉10～25％、黑米 粉0～5％、红豆粉0～5％、绿豆粉0～10％。

2.一种儿童型杂粮杂豆免煮面的制备方法，其特征在于，以小麦、玉米粉或玉米粒为主 料，以燕麦、荞麦、小米、黑米、红豆、绿豆为辅料，经主辅料的预处理、调配混合、挤压 膨化、成型烘干的工艺过程制得；

1)所述的主辅料预处理，包括将市售小麦粉过100～300目筛子收集得到小麦粉；将市 售玉米粉过100～300目筛子或者由含水率低于14％的玉米粒经筛选、清洗、烘干、粉碎至 100～300目制得玉米粉；依次将含水率低于14％的薏米、小米、黑米，分别经筛选、清洗、 烘干、粉碎至100～300目制得薏米粉、小米粉、黑米粉；依次将含水率低于14％的红豆、绿 豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎至100～300目制得含皮量低于1％的红豆粉、绿 豆粉；

2)所述的调配混合，是按照调配比例小麦粉35～50％、玉米粉10～15％、薏米粉5～10 ％、小米粉10～25％、黑米粉0～5％、红豆粉0～5％、绿豆粉0～10％，依次称取各种主料 和辅料，并逐一放置于拌粉机中，充分搅拌2～10min后，再向拌粉机中加入主料和辅料总重 量的15～25％的水，充分搅拌5～25min后制得调配混合粉料，备用；

3)所述的挤压膨化，是将调配混合粉料送入双螺杆膨化机进行分段加热挤压膨化，膨化 机进口段加热温度设定为45～70℃，膨化机中间段加热温度设定为120～160℃，膨化机出口 段加热温度设定为140～190℃；膨化机主机转速设定为500～1500r/min；膨化机的喂料速率 控制在1000～2500kg/h范围内；膨化机出口处安装免煮面条的设计模具使其膨化挤出物料直 径为3～5mm细条，每2～5m切断后挂晾；

4)所述的成型烘干，是将2～5m长条切断至20～30cm后，采用热风干燥方式烘干免煮 面，电子自动控温60～90℃，干燥温度时间1～4小时，直至其含水量至5％以下，迅速包 装避免吸潮，即可获得免煮面成品。采用CT3质构仪检测产品的硬度、粘性、回复性、内聚 性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标，进而计算可以获知产品的综合评分。

3.根据权利要求1～2所述的小麦粉、玉米粉、薏米粉、小米粉、黑米粉、红豆粉、绿 豆粉，其特征在于，每种粉料都必须经过100～300目筛子过滤后方可使用，否则会严重影响 到免煮面产品的口感、质感、复水后的柔韧性。

4.根据权利要求1～2所述的玉米粉，其特征在于，可以选用市售玉米粉，也可以由含 水率低于14％的玉米粒经筛选、清洗、脱皮去脐、烘干、粉碎得到的。

5.根据权利要求1～2所述的红豆粉，其特征在于，将含水率低于14％的红豆经筛选、 清洗、脱皮、烘干、粉碎得到的，且红豆粉中含皮量低于1％。

6.根据权利要求1～2所述的绿豆粉，其特征在于，将含水率低于14％的绿豆经筛选、 清洗、脱皮、烘干、粉碎得到的，且绿豆粉中含皮量低于1％。

7.根据权利要求1～2所述的调配混合，其特征在于，主料和辅料添加总比例和为100 ％。

8.根据权利要求2所述的挤压膨化，其特征在于，采用分段加热挤压膨化技术，膨化机 进口段加热温度设定为45～70℃，膨化机中间段加热温度设定为120～160℃，膨化机出口 段加热温度设定为140～190℃。

9.根据权利要求2所述的挤压膨化，其特征在于，膨化机主机转速设定为500～1500 r/min；膨化机的喂料速率控制在1000～2500kg/h范围内；膨化机出口处安装圆形模具，使其 膨化挤出物呈细条状直径可达3～5mm。

10.根据权利要求2所述的的成型烘干，其特征在于，是将2～5m长条切断至20～30cm 后，采用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温60～90℃，干燥温度时间1～4小时，直 至其含水量至5％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。采用CT3质构仪检测产 品的硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标，按照公式计算产 品的综合评分。

申请发明技术效果：

(1)本发明是以小麦粉、玉米粉或玉米粒为主料，以燕麦、荞麦、小米、黑米、红豆、 绿豆等杂粮杂豆为辅料，采用杂粮杂豆营养配伍和挤压膨化技术，研制出一种2～12岁儿童 为适用对象，直接浸泡于室温水中15～25min即可食用的免煮面产品，特别适合地震、洪涝 灾害等一切人为不可抗拒自然灾害和特殊环境下的食品需求。

(2)本发明攻克了杂粮杂豆食品生产的口感粗糙、色泽不良、味道欠佳等共性问题，而 且本专利产品可在硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标实现 了量化衡量和品质控制，设计的工艺路线简捷，设备投入少，工业化推广可行。

(3)本发明专利产品是一种适用2～12岁的儿童型杂粮杂豆免煮面，不仅充分发掘各种 杂粮杂豆的营养保健功能，应用现代食品高新技术将杂粮杂豆资源转化为适应市场需求的健 康食品与功能食品具有非常广阔的前景。

具体实施方式

实施例1：

将市售小麦粉、玉米粉分别过100目筛子；依次将含水率低于14％的薏米、小米、黑米， 分别经筛选、清洗、烘干、粉碎至100目制得薏米粉、小米粉、黑米粉；依次将含水率低于 14％的红豆、绿豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎至100目制得含皮量低于1％的 红豆粉、绿豆粉；按照调配比例小麦粉50％、玉米粉10％、薏米粉10％、小米粉15％、黑 米粉5％、红豆粉5％、绿豆粉5％，依次称取各种主料和辅料，并逐一放置于拌粉机中，充 分搅拌2min后，再向拌粉机中加入主料和辅料总重量的15％的水，充分搅拌5min后制得 调配混合粉料，送入双螺杆膨化机进行分段加热挤压膨化，膨化机进口段加热温度设定为45 ℃，膨化机中间段加热温度设定为120℃，膨化机出口段加热温度设定为140℃；膨化机主 机转速设定为500r/min；膨化机的喂料速率控制在2500kg/h范围内；膨化机出口处安装免 煮面的设计模具使其膨化挤出物料直径为3mm细条，每2m切断后挂晾；将2m长条切断 至20cm后，采用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温60℃，干燥温度时间4小时， 直至其含水量至5％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。采用CT3质构仪检测 产品的硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标，按照公式计算 产品的综合评分为7.81。

实施例2：

将市售小麦粉过100目筛子收集得到小麦粉；将含水率低于14％的玉米粒经筛选、清洗、 烘干、粉碎至200目制得玉米粉；依次将含水率低于14％的薏米、小米、黑米，分别经筛选、 清洗、烘干、粉碎至300目制得薏米粉、小米粉、黑米粉；依次将含水率低于14％的红豆、 绿豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎至200目制得含皮量低于1％的红豆粉、绿豆 粉。按照调配比例小麦粉35％、玉米粉15％、薏米粉10％、小米粉25％、黑米粉5％、红 豆粉5％、绿豆粉5％，依次称取各种主料和辅料，并逐一放置于拌粉机中，充分搅拌3min 后，再向拌粉机中加入主料和辅料总重量的18％的水，充分搅拌10min后制得调配混合粉料， 送入双螺杆膨化机进行分段加热挤压膨化，膨化机进口段加热温度设定为55℃，膨化机中 间段加热温度设定为130℃，膨化机出口段加热温度设定为150℃；膨化机主机转速设定为 600r/min；膨化机的喂料速率控制在2100kg/h范围内；膨化机出口处安装免煮面的设计模具 使其膨化挤出物料直径为4mm细条，每3m切断后挂晾。将3m长条切断至25cm后，采 用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温70℃，干燥温度时间3小时，直至其含水量至5 ％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。采用CT3质构仪检测产品的硬度、粘性、 回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标，按照公式计算产品的综合评分为8.93。

实施例3：

将市售小麦粉、玉米粉过200目筛子；依次将含水率低于14％的薏米、小米、黑米，分 别经筛选、清洗、烘干、粉碎至100目制得薏米粉、小米粉、黑米粉；依次将含水率低于14 ％的红豆、绿豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎至300目制得含皮量低于1％的红 豆粉、绿豆粉；按照调配比例小麦粉50％、玉米粉15％、薏米粉5％、小米粉10％、黑米 粉5％、红豆粉5％、绿豆粉10％，依次称取各种主料和辅料，并逐一放置于拌粉机中，充 分搅拌4min后，再向拌粉机中加入主料和辅料总重量的20％的水，充分搅拌25min后制得 调配混合粉料，送入双螺杆膨化机进行分段加热挤压膨化，膨化机进口段加热温度设定为60 ℃，膨化机中间段加热温度设定为140℃，膨化机出口段加热温度设定为160℃；膨化机主 机转速设定为1400r/min；膨化机的喂料速率控制在2200kg/h范围内；膨化机出口处安装免 煮面的设计模具使其膨化挤出物料直径为5mm细条，每4m切断后挂晾。将4m长条切断 至25cm后，采用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温80℃，干燥温度时间2小时， 直至其含水量至5％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。采用CT3质构仪检测 产品的硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标，按照公式计算 产品的综合评分为9.18。

实施例4：

将市售小麦粉过200目筛子收集得到小麦粉；将含水率低于14％的玉米粒经筛选、清洗、 烘干、粉碎至300目制得玉米粉；依次将含水率低于14％的薏米、小米、黑米，分别经筛选、 清洗、烘干、粉碎至200目制得薏米粉、小米粉、黑米粉；依次将含水率低于14％的红豆、 绿豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎至200目制得含皮量低于1％的红豆粉、绿豆 粉；按照调配比例小麦粉40％、玉米粉15％、薏米粉10％、小米粉20％、黑米粉0％、红 豆粉5％、绿豆粉10％，依次称取各种主料和辅料，并逐一放置于拌粉机中，充分搅拌10min 后，再向拌粉机中加入主料和辅料总重量的22％的水，充分搅拌20min后制得调配混合粉料， 送入双螺杆膨化机进行分段加热挤压膨化，膨化机进口段加热温度设定为60℃，膨化机中 间段加热温度设定为150℃，膨化机出口段加热温度设定为170℃；膨化机主机转速设定为 1500r/min；膨化机的喂料速率控制在2400kg/h范围内；膨化机出口处安装免煮面的设计模 具使其膨化挤出物料直径为5mm细条，每5m切断后挂晾。将5m长条切断至30cm后， 采用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温90℃，干燥温度时间1小时，直至其含水量 至5％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。采用CT3质构仪检测产品的硬度、 粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性指标，按照公式计算产品的综合评 分为6.11。

实施例5：

将市售小麦粉过300目筛子收集得到小麦粉；将市售玉米粉过200目筛子或者由含水率 低于14％的玉米粒经筛选、清洗、烘干、粉碎至200目制得玉米粉；依次将含水率低于14％ 的薏米、小米、黑米，分别经筛选、清洗、烘干、粉碎至300目制得薏米粉、小米粉、黑米 粉；依次将含水率低于14％的红豆、绿豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎至300目 制得含皮量低于1％的红豆粉、绿豆粉。按照调配比例小麦粉45％、玉米粉14％、薏米粉 10％、小米粉24％、黑米粉2％、红豆粉0％、绿豆粉5％，依次称取各种主料和辅料，并 逐一放置于拌粉机中，充分搅拌8min后，再向拌粉机中加入主料和辅料总重量的23％的水， 充分搅拌10min后制得调配混合粉料，送入双螺杆膨化机进行分段加热挤压膨化，膨化机进 口段加热温度设定为70℃，膨化机中间段加热温度设定为160℃，膨化机出口段加热温度 设定为190℃；膨化机主机转速设定为800r/min；膨化机的喂料速率控制在1000kg/h范围内； 膨化机出口处安装免煮面的设计模具使其膨化挤出物料直径为4mm细条，每3m切断后挂 晾。将3m长条切断至25cm后，采用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温85℃，干 燥温度时间1.5小时，直至其含水量至5％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。 采用CT3质构仪检测产品的硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性 指标，按照公式计算产品的综合评分为7.36。

实施例6：

将市售小麦粉过200目筛子收集得到小麦粉；将市售玉米粉过200目筛子或者由含水率 低于14％的玉米粒经筛选、清洗、烘干、粉碎至100目制得玉米粉；依次将含水率低于14％ 的薏米、小米、黑米，分别经筛选、清洗、烘干、粉碎至300目制得薏米粉、小米粉、黑米 粉；依次将含水率低于14％的红豆、绿豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎至300目 制得含皮量低于1％的红豆粉、绿豆粉。按照调配比例小麦粉48％、玉米粉12％、薏米粉8 ％、小米粉25％、黑米粉2％、红豆粉5％、绿豆粉0％，依次称取各种主料和辅料，并逐 一放置于拌粉机中，充分搅拌8min后，再向拌粉机中加入主料和辅料总重量的19％的水， 充分搅拌7min后制得调配混合粉料，送入双螺杆膨化机进行分段加热挤压膨化，膨化机进 口段加热温度设定为65℃，膨化机中间段加热温度设定为150℃，膨化机出口段加热温度 设定为180℃；膨化机主机转速设定为700r/min；膨化机的喂料速率控制在1200kg/h范围内； 膨化机出口处安装免煮面的设计模具使其膨化挤出物料直径为4mm细条，每3m切断后挂 晾。将2m长条切断至25cm后，采用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温75℃，干 燥温度时间2.5小时，直至其含水量至5％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。 采用CT3质构仪检测产品的硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性 指标，按照公式计算产品的综合评分为9.05。

实施例7：

将市售小麦粉过100目筛子收集得到小麦粉；将市售玉米粉过300目筛子或者由含水率 低于14％的玉米粒经筛选、清洗、烘干、粉碎至200目制得玉米粉；依次将含水率低于14％ 的薏米、小米、黑米，分别经筛选、清洗、烘干、粉碎至300目制得薏米粉、小米粉、黑米 粉；依次将含水率低于14％的红豆、绿豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎至200目 制得含皮量低于1％的红豆粉、绿豆粉。按照调配比例小麦粉38％、玉米粉14％、薏米粉7 ％、小米粉25％、黑米粉4％、红豆粉4％、绿豆粉8％，依次称取各种主料和辅料，并逐 一放置于拌粉机中，充分搅拌6min后，再向拌粉机中加入主料和辅料总重量的21％的水， 充分搅拌25min后制得调配混合粉料，送入双螺杆膨化机进行分段加热挤压膨化，膨化机进 口段加热温度设定为55℃，膨化机中间段加热温度设定为160℃，膨化机出口段加热温度 设定为170℃；膨化机主机转速设定为1300r/min；膨化机的喂料速率控制在1300kg/h范围 内；膨化机出口处安装免煮面的设计模具使其膨化挤出物料直径为3mm细条，每3m切断 后挂晾。将3m长条切断至20cm后，采用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温65℃， 干燥温度时间3.5小时，直至其含水量至5％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。 采用CT3质构仪检测产品的硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性 指标，按照公式计算产品的综合评分为9.02。

实施例8：

将市售小麦粉过300目筛子收集得到小麦粉；将市售玉米粉过300目筛子或者由含水率 低于14％的玉米粒经筛选、清洗、烘干、粉碎至300目制得玉米粉；依次将含水率低于14％ 的薏米、小米、黑米，分别经筛选、清洗、烘干、粉碎至300目制得薏米粉、小米粉、黑米 粉；依次将含水率低于14％的红豆、绿豆，分别经筛选、清洗、脱皮、烘干、粉碎至300目 制得含皮量低于1％的红豆粉、绿豆粉。按照调配比例小麦粉45％、玉米粉14％、薏米粉 10％、小米粉24％、黑米粉2％、红豆粉0％、绿豆粉5％，依次称取各种主料和辅料，并 逐一放置于拌粉机中，充分搅拌8min后，再向拌粉机中加入主料和辅料总重量的25％的水， 充分搅拌10min后制得调配混合粉料，送入双螺杆膨化机进行分段加热挤压膨化，膨化机进 口段加热温度设定为50℃，膨化机中间段加热温度设定为140℃，膨化机出口段加热温度 设定为190℃；膨化机主机转速设定为700r/min；膨化机的喂料速率控制在1000kg/h范围内； 膨化机出口处安装免煮面的设计模具使其膨化挤出物料直径为4mm细条，每3m切断后挂 晾。将3m长条切断至25cm后，采用热风干燥方式烘干免煮面，电子自动控温85℃，干 燥温度时间1.5小时，直至其含水量至5％以下，迅速包装避免吸潮，即可获得免煮面成品。 采用CT3质构仪检测产品的硬度、粘性、回复性、内聚性、弹性、胶着性、咀嚼性7个物性 指标，按照公式计算产品的综合评分为7.79。