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1、(10)授权公告号 CN 102613463 B (45)授权公告日 2013.07.03 CN 102613463 B *CN102613463B* (21)申请号 201210055507.8 (22)申请日 2012.03.05 A23L 1/10(2006.01) A23L 1/30(2006.01) B02B 5/02(2006.01) (73)专利权人 革以新 地址 448001 湖北省荆门市东宝区府前街 10 号 (72)发明人 革以新 (74)专利代理机构 荆门市首创专利事务所 42107 代理人 裴作平 CN 101181033 A,2008.05.21, CN 101953。
2、445 A,2011.01.26, CN 102132826 A,2011.07.27, CN 202436061 U,2012.09.19, (54) 发明名称 全营养糙米生产工艺及生产线 (57) 摘要 全营养糙米生产工艺及生产线， 其生产工艺 步骤为 ： 一、 糙米精选 ； 二、 去除异色粒 ； 三、 润糙 酶解分离蜡层纤维四、 碾米 ； 五、 糙米抛光 ； 六、 色 选后包装。全营养糙米生产线， 主要由砻谷机、 糙 米精选机 (1)、 色选机 (2)、 搅龙 (3)、 湿润糙米仓 (4)、 酶解水水泵 (5)、 立式砂辊碾米机 (6)、 卧式 砂辊碾米机 (7)、 高温仓 (8)、 抽。
3、风冷却道 (9)、 冷 却仓(10)、 抛光机(11)、 营养水水泵(12)、 色选机 (13)、 成品仓 (14) 构成， 优点是 ： 本发明可确保全 营养糙米保留普通精米的清香， 煮饭时间与普通 精米完全一样， 而且比普通精米有更丰富的营养 成分。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 吕飞 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)授权公告号 CN 102613463 B CN 102613463 B *CN102613463B* 1/1 页 2 1. 全营养糙米生产。
4、工艺， 其特征在于其生产工艺步骤为 ： 一、 糙米精选 1） 、 稻谷通过振动清理筛选去除大杂进入净谷仓， 然后进入砻谷机去壳成糙米 ； 2） 、 糙米进入精选机 （1） 精选 ； 二、 去除异色粒 精选后的糙米进入色选机 （2） 色选 ； 三、 润糙酶解分离蜡层纤维 1） . 酶解水的配制 ： 酶解水由酸性纤维素酶、 酸性木聚糖酶和水混合而成， 混合比例 是 ： 水 ： 酸性纤维素酶 ： 酸性木聚糖酶 =100:2.5-3.3:0.8-1.2 ； 2） . 糙米润湿工艺 ： 将配制好的酶解水升温至 25-30， 经过雾化后喷在糙米的表面， 酶解水的用量控制在糙米总量的 0.5-1% ； 3）。
5、 . 糙米蜡层纤维溶解 湿润的糙米进入料仓存贮 20-40 分钟后， 再风干， 形成润糙风干的糙米 ； 四、 碾米 将润糙风干的糙米经过碾米机轻碾 ； 五、 糙米抛光 将上述轻碾后糙米经抛光机 (11) 抛光 ； 六、 色选后包装 ； 糙米抛光采用两道工艺， 第一道抛光 ： 糙米进入抛光机不加水， 轻抛 ； 第二道抛光 ： 将营养水加入储水箱， 加热使营养水温度高于糙米温度 5-10， 当糙米 进入抛光机后加压使营养水雾化后喷至抛光机内的糙米上 ； 营养水的制作工艺 ： 将焦香麦芽制成粉末加水煮沸 70-90 分钟， 然后加入焦香麦芽和 水总量 0.001-0.0015% 的茉莉干花浸泡， 浸。
6、泡液经沉淀后取上清液即为营养水 ； 麦芽与水 的比例为 8:90-110 ； 所述的生产工艺步骤还有高温强化处理工艺 ： 使轻碾后的润糙风干糙米在 80-100 的高温仓 (8) 内流过进行高温强化处理， 流过的时间在 0.2-0.4 秒 ； 再进入冷却仓 (10) 自 然冷却。 权 利 要 求 书 CN 102613463 B 2 1/5 页 3 全营养糙米生产工艺及生产线 技术领域 0001 本发明涉及糙米生产工艺领域。 背景技术 0002 全谷物食品主要是全营养糙米、 全麦面粉和其它杂粮， 是国家十二五规划中鼓励 发展的项目， 计划在 5 年内全谷物食品产量占食品总量的 10%。为人们提。
7、供足够的安全健 康主食， 大米营养成分为淀粉， 膳食纤维和蛋白含量很高的胚芽， 目前市场上销售的精米都 已将膳食纤维和胚芽全部去掉， 仅仅只有胚乳部分， 全营养糙米主要是去除种皮和部分果 皮 （称为蜡层纤维） 保留部分人体必需的膳食纤维和胚芽。但是膳食纤维和胚芽有口感不 好， 煮饭时间较长这两个弱点， 是全营养糙米不被人们接受的主要原因也是世界性的技术 难题。 发明内容 0003 本发明的目的就是针对全营养糙米口感不好， 煮饭时间较长之不缺点， 而提供一 种口感好， 煮饭时间较短的全营养糙米生产工艺。 0004 本发明的生产工艺步骤为 ： 0005 一、 糙米精选 0006 1、 稻谷通过振动。
8、清理筛选去除大杂进入净谷仓， 然后进入砻谷机去壳成糙米 ； 0007 2、 糙米进入精选机精选 ； 0008 二、 去除异色粒 0009 精选后的糙米进入色选机色选 ； 0010 三、 润糙酶解分离蜡层纤维 0011 1. 酶解水的配制 ： 酶解水由酸性纤维素酶、 酸性木聚糖酶和水混合而成， 混合比 例是 ： 0012 水 ： 酸性纤维素酶 ： 酸性木聚糖酶 =100:2.5-3.3:0.8-1.2 ； 0013 2. 糙米润湿工艺 ： 将配制好的酶解水升温至 25-30， 经过雾化后喷在糙米的表 面， 酶解水的用量控制在糙米总量的 0.5-1% ； 0014 3. 糙米蜡层纤维溶解 0015。
9、 湿润的糙米进入料仓存贮 20-40 分钟后， 再风干， 形成润糙风干的糙米 ； 0016 四、 碾米 0017 将润糙风干的糙米经过米机轻碾 ； 0018 五、 糙米抛光 0019 将上述轻碾后糙米经抛光机抛光 ； 0020 六、 色选后包装。 0021 糙米抛光采用两道工艺， 0022 第一道抛光 ： 糙米进入抛光机不加水， 轻抛 ； 说 明 书 CN 102613463 B 3 2/5 页 4 0023 第二道抛光 ： 将营养水加入储水箱， 加热使营养水温度高于糙米温度 5-10， 当 糙米进入抛光机后加压使营养水雾化后喷至抛光机内的糙米上， 0024 营养水的制作工艺 ： 0025 将。
10、焦香麦芽制成粉末加水煮沸 70-90 分钟， 然后加入焦香麦芽和水总量 0.001-0.0015% 的茉莉干花浸泡， 浸泡液经沉淀后取上清液即为营养水 ； 麦芽与水的比例 为 8:90-110 ； 0026 它还有高温强化处理工艺 ： 使轻碾后的润糙风干糙米在 80-100的高温仓内流 过进行高温强化处理， 流过的时间在 0.2-0.4 秒 ； 再进入冷却仓自然冷却。 0027 全营养糙米生产线， 主要由砻谷机、 糙米精选机、 色选机、 0028 搅龙、 湿润糙米仓、 酶解水水泵、 立式砂辊碾米机、 卧式砂辊碾米机、 高温仓、 抽风 冷却道、 冷却仓、 抛光机、 营养水水泵、 色选机、 成品仓。
11、构成， 砻谷机出料口与糙米精选机的 进料口相通， 糙米精选机出料口与搅龙的进料口相通， 在搅龙上设有酶解水喷口， 酶解水水 泵出水口与搅龙的酶解水喷口相通， 搅龙的出料口与湿润糙米仓的进料口相通， 湿润糙米 仓的出料口与立式砂辊碾米机的进料口相通， 立式砂辊碾米机的出料口与卧式砂辊碾米机 的进料口相通， 卧式砂辊碾米机的出料口与高温仓的进料口相通， 高温仓的出料口通过抽 风冷却道与冷却仓的进料口相通， 冷却仓的出料口与抛光机的进料口相通， 抛光机上设有 营养水喷口， 营养水水泵的出水口与抛光机的营养水喷口相通， 抛光机的出料口与色选机 的进料口相通， 色选机的出料口与成品仓的进料口相通。 00。
12、29 本发明的优点是 ： 0030 1、 本发明可确保全营养糙米保留普通精米的清香， 煮饭时间 0031 与普通精米完全一样， 而且比普通精米有更丰富的营养成分。其主要原理是通过 酶解技术使糙米表面蜡层纤维和膳食纤维分离， 保留米粒的膳食纤维和胚芽 ； 通过高温仓 抑制胚芽的活力， 保证产品正常的存放时间， 同时使部分残留的蜡层纤维干燥发硬， 便于抛 光时除掉 ； 抛光工艺采用大麦麦芽汁为糙米进行抛光， 还原谷物香味， 抛光用的麦汁富含麦 芽糖， 可使米粒表面有光泽， 0032 2、 全营养糙米生产工艺采用两碾两抛两选的生产流程， 同比目前精米加工流程可 以减少 30% 的设备投资， 增加酶改。
13、装置、 高温仓设备国内完全可以采用非标生产， 营养还原 可以利用抛光机自带 0033 的加热储水箱， 不必另外增加设备， 预计增加 10% 投资， 综合评估 0034 全营养糙米设备投资同比精米可以降 1520%。 0035 3、 由于采用了酶解技术使糙米表面松软， 碾米过程可采用轻 0036 碾、 轻抛， 减少整米破碎， 籼稻糙米可采用卧式米机， 粳稻糙米可采用立式米机， 试 验数据显示， 全营养的出米率同比精米可提高 3-5%。每斤成品可降低 0.07 元左右的成本。 0037 酶制剂的配制是在线同时工作， 技术要点是根据气温、 米温合理控制酶解水温度， 营养水必须离线生产， 工艺比较简单。
14、， 可提前生产储存备用， 生产时加入抛光机储水箱， 调 节温度至工艺要求温度即可， 酶制剂添加每斤成品会增加 0.02 元成本， 营养水制作添加每 斤成品会增加 0.035 元成本， 另外小包装可能每斤增加 0.02 元成本， 综合生产成本与精米 生产成本基本相同。 0038 4、 该工艺可以生产粳稻、 籼稻、 普通杂交稻三大品种的系列产品， 满足不同区域人 说 明 书 CN 102613463 B 4 3/5 页 5 们的大米食用习惯， 可以用营养糙米深加工做成各种全谷物食品， 作为新技术生产的健康 营养米， 是普通精米升级换代产品， 市场定价应该适当高些， 但不能像目前市场少量高价位 糙米。
15、偏离本身价值， 本人认为终端销售价控制在每斤 3.00 元 0039 内比较好， 可适应大多数顾客的接受能力， 按目前精米均价每斤 2.3-2.6 元计算 对比， 经济效益非常可观。 0040 5、 全营养糙米生产所需的酶解水和营养水均为天然植物制品， 没有添加任何化学 物品， 是理想的健康食品， 添加过程中没有废水排放， 不会对环境造成污染。 0041 附图说明 0042 图 1 为全营养糙米生产线结构示意。 具体实施方式 0043 如图 1 所示。全营养糙米生产线， 主要由砻谷机、 糙米精选机 1、 色选机 2、 搅龙 3、 湿润糙米仓 4、 酶解水水泵 5、 立式砂辊碾 0044 米机 。
16、6、 卧式砂辊碾米机 7、 高温仓 8、 抽风冷却道 9、 冷却仓 10、 抛光机 11、 营养水 水泵 12、 色选机 13、 成品仓 14 构成， 砻谷机 0045 出料口与糙米精选机 1 的进料口相通， 糙米精选机 1 出料口通过提升搅龙与搅龙 3 的进料口相通， 在搅龙 3 上设有酶解水喷口， 酶解水水泵 5 出水口与搅龙 3 的酶解水喷口 相通， 搅龙 3 的出料口提升搅龙与湿润糙米仓 4 的进料口相通， 湿润糙米仓 4 的出料口提升 搅龙与立式砂辊碾米机 6 的进料口相通， 立式砂辊碾米机 6 的出料口提升搅龙与卧式砂辊 碾米机 7 的进料口相通， 卧式砂辊碾米机 7 的出料口提升。
17、搅龙与高温仓 8 的进料口相通， 高 温仓 8 的出料口通过抽风冷却道 9 及提升搅龙与冷却仓 10 的进料口相通， 冷却仓 10 的出 料口提升搅龙与抛光机 11 的进料口相通， 抛光机 11 上设有营养水喷口， 营养水水泵 12 的 出水口与抛光机 11 的营养水喷口相通， 抛光机 11 的出料口提升搅龙与色选机 13 的进料口 相通， 色选机 13 的出料口提升搅龙与成品仓 14 的进料口相通。 0046 加工工艺具体实施步骤为 ： 0047 一 （第一工段） ： 糙米精选 0048 1. 原粮稻谷进入车间的前段工艺与常规工艺一样， 首先是通过振动清理筛选去除 大杂进入净谷仓， 然后通过。
18、提升机进入砻谷机去壳成糙米。 0049 2. 糙米进入精选机主要先清除糙米中的稻壳和未碾破的稻谷清除与米粒同等大 小的石子和金属， 保证糙米纯度， 确保下道工艺的原粮质量。 0050 二 （第二工段） ： 去除异色粒 0051 精选后的糙米进入色选机主要是选出糙米中的病斑米粒和不完善粒， 色选机的流 量控制在额定范围内， 功能设置在异色粒选择上面要求色选机内部清洁干净， 保证精选糙 米质量。 0052 三、（第三工段） ： 润糙酶解分离蜡层纤维 0053 1. 酶解水的配制 ： 酶解水选用 LY-B 系列酸性纤维素酶和酸性 0054 木聚糖酶两种共同使用， 加入水形成酶解水， 混合比例是水 ：。
19、 LY-B 系列酸性纤维 素酶 ： 酸性木聚糖酶 =100:3:1. 酶解水使用前需要升温加压经过雾化后才能润湿糙米， 水 温升至 25-30最合适， 可以激发酶的活力， 更好溶解糙米外层的蜡层纤维， 一般冬季气温 说 明 书 CN 102613463 B 5 4/5 页 6 低于 10时酶解水温控制在 25-27， 其他季节酶解水温控制在 28-30， 根据不同气温调 整水温主要是保证蜡层纤维在不同气温条件下溶解时间基本一致， 确保生产工艺的连续性 和稳定性。 0055 2. 糙米润湿工艺 ： 将配制好的酶解水经过加压雾化后喷在糙米的表面， 使酶解水 与糙米表面的蜡层纤维发生反应， 种皮和果。
20、皮的 PH 值 7.2， 酶解水显弱酸性 PH 值 6.8 缓慢 溶解至内皮的糊粉层， 待蜡层纤维基本完全溶解后就风干糙米， 作用是停止继续溶解以免 破坏内层的膳食纤维， 酶解水的用量控制在糙米总量的 0.5-1% 为宜。根据糙米水分含量不 同可适当调整， 一般糙米水份13%以内酶解水的用量控制在0.6-1%， 糙米水份13%以上酶解 水的用量控制在 0.5-0.6% 润湿糙米， 必须经绞龙送入料仓， 其目的就是在送料过程使润糙 米表面湿水更加均匀。 0056 3. 糙米蜡层纤维溶解 0057 湿润的糙米进入料仓后要稳定 20-40 分钟， 让酶解水与糙米表层蜡层纤维充分溶 解， 夏天气温可控。
21、制在 20-30 分钟， 其他季节控制在 30-40 分钟， 然后启动抽风装置抽风 15-20 分钟， 待糙米水份降 0.3-0.5% 后进入可出料进入碾米工段， 糙米的感官检验要看糙 米面有明显风干并且有皱褶的现象， 其中有皱褶的糙米占 60% 以上。 0058 四 （第四工段） ： 碾米 0059 经过润糙风干的糙米要经过两道米机加工， 第一道采用卧式米机轻碾， 如果生产 粳稻可用立式米机。让糙米面层的蜡层纤维脱去， 0060 保留内层的膳食纤维和胚芽， 第一道米机采用 46 目细沙辊轻碾， 糙米胚芽完好率 应控制在 70-80%， 允许有少量的蜡层纤维残留， 允许背沟留皮存在。第二道采用。
22、立式 60 目 的细砂辊米机轻碾， 主要是去除糙米背沟留皮， 进一步去除蜡层纤维， 第二道米机的糙米胚 芽完好率控制在50-70%为最佳效果， 如果背沟留皮有残留在3%以上可加大碾米压力， 确保 糙米背沟留皮 3% 以内， 糙米胚芽完好率 50% 以上。 0061 五 （第五工段） ： 高温强化处理 0062 高温强化处理就是让糙米经过 80-100的高温空间通过的时间在 0.3 秒左右使 表面残留的蜡层纤维干燥便于下道抛光工段能彻底去除表面蜡层纤维。 因为表面残留的纤 维会在煮饭时产生异味， 经过高温仓后， 糙米会散发谷物的特有香味， 糙米表面的果皮和糊 粉层经短时间高温也可用使其结构松软，。
23、 便于缩短糙米煮饭时间。另外糙米经过高温仓后 胚芽可降低活力， 便于产品长期保存， 避免胚芽活力旺盛使糙米霉变。 0063 高温仓采用 4100W 电阻热源做成 20014001200mm 空仓， 空仓四周采用抛光 镜面材料围成， 可迅速使仓内温度控制在 80-100， 高温仓的上方要设置 500kg 容量屯仓， 出口必须做成 20100mm 方形扁口， 便于糙米进入高温仓出料均匀， 同样 20mm 宽的扁口使 米层很薄便于热源穿透米层， 确保每一粒糙米受热均匀， 确保最终的产品质量稳定。 0064 经过高温仓的糙米进入凉米仓的流程中要加设抽风装置， 尽量降低入仓粮温， 经 过 50-55 小。
24、时自然凉法使米温接近室温后进入抛光工段， 米温与室温控制温差不超 7为 宜。 0065 六 （第六工段） ： 糙米抛光 0066 糙米抛光采用两道工艺。第一道抛光 ： 糙米进入抛光机后不能 0067 加水， 直接采用低风轻抛， 可有效去除糙米表面残留的蜡层纤维保留内层膳食纤 说 明 书 CN 102613463 B 6 5/5 页 7 维。不加水抛光能够保证风网吸糠的效果， 糙米表面没有残留。成品外观可能会没有光泽， 这种现象便于下道工艺添加营养水的吸附和糙米抛光的效果 ； 第二道抛光 ： 将事先准备好 的营养水加入储水箱， 加热温度高于糙米温度 5-10备用， 当糙米进入抛光机后加压使营 养。
25、水雾化后进入抛光机， 营养水加热主要是利用水温传导性保证营养成分和携带的谷物香 味快速吸附在糙米的表面， 产品具有良好的口感、 适度的香味和统一的颜色， 产品外观淡黄 光亮、 赏心悦目、 秀色可餐。 0068 营养水的制作工艺 ： 采用国产大麦做成的焦香麦芽制成粉末加水煮沸 80 分钟， 麦 芽与水的比例为 8:100， 煮沸时间到后加入少量茉莉干花 （总量 0.001%） 制成营养水， 待沉 淀至无明显悬浮物就可使用。营养水经过煮沸后可完全杀灭麦芽携带的细菌， 产生大量的 麦芽糠矿物质糖化酶和氨基酸， 都是人体必需的微量元素。因为麦芽和茉莉干花的香型与 大米相同， 所以营养水本身和通过抛光残。
26、留在糙米表面的干物质都会在加热煮饭时散发原 始的谷物香味。 0069 焦香大麦麦芽的制作工艺与常见的大麦麦芽基本向同， 只是后期焙焦温度要适当 高些， 会使麦芽加水加热后分解更彻底， 更具有香味。通常麦芽焙焦温度为 83-84连续焙 焦2小时， 制作营养水所需的焦香麦芽焙焦温度调升至125-130， 连续焙焦2小时， 是将麦 芽水分控制在 6% 以内。焦香麦芽存放时间不能超过三个月， 外包装采用复膜包装， 避免焦 香麦芽吸湿影响香味， 焦香麦芽必需在使用是粉碎， 不能粉碎后放伸长时间再使用， 间隔时 间不能超过 2 小时。 0070 七 （第七工段） ： 色选后包装 0071 产品基本完成后还。
27、要进行色选， 主要是去除残留在糙米中的黄 0072 米、 病斑粒并和设备积累落下的小型米糠粉团， 黄米和病斑粒米在加营养水抛光 过程中颜色会变成深黄， 与成品糙米淡黄色外观有很大的区别， 米糠团的颜色也是深黄发 暗不透明， 三种情况都可以通过色选机的色差比选出来， 保证产品纯度和质量。 0073 全营养糙米虽然经过高温强化处理， 抑制胚芽的活力， 米粒在翻动过程中胚芽受 热不会完全一致， 个别胚芽依然含水较高， 具有较强的活力， 如果是常规包装容易导致糙米 颜色加深， 发霉变质散发出异味， 所以该产品必须采用真空包装和充氮气包装， 保质期在 6 个月以内。 0074 包装分量以 1-5kg/ 包的小包装为宜， 大包装如果散开后长期存放与空气接触容 易吸湿产生异味或者香味不足， 一般家庭用米最好选用小包装， 工厂、 学校、 宾馆或用餐人 数较多的食堂可选用大包装， 可以降低包装成本。 0075 全营养糙米煮饭前最好用凉水或温水简单清洗， 切勿使用开水清洗， 不要用手过 度揉搓， 避免糙米表面的营养物质和胚芽损失， 米饭煮好以后最好加盖焖 3-5 分钟后食用， 其口感会更好。 说 明 书 CN 102613463 B 7 1/1 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102613463 B 8 。