保温装饰一体化外墙板的安装方法.pdf

本发明涉及建筑行业的施工方法领域的保温装饰一体化外墙板的安装方法，该方法包括以下步骤：第一步，处理主体墙墙面，第二步，基准线制件，第三步，安装龙骨，第四步，安装保温装饰一体化外墙板，第五步，填充缝隙，第六步，填充密封胶，第七步，板面清洁。采用本发明的方法整体安装便捷、节省成本，工程周期短，大限度地降低了外墙负荷，对空间及土地的可利用性增强，应用范围广泛，保温隔热、降耗节能，避免了雨、雪、冻、融、干、湿循环造成的结构破坏，安装后消除了墙面的渗水之忧，有效地避免了室内墙面发霉的现象，绿色环保、经久耐用。

1.  保温装饰一体化外墙板的安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
第一步，处理主体墙墙面，检查原有外墙面砖的情况，将空鼓的部分凿出，用草酸或清洁剂清洗墙面，保证面砖表面清洁，无污迹，然后采用粘贴界面剂对墙面进行涂刷，使其完全覆盖面砖墙面，并且确保平整度达到中级抹灰标准，最后确定主体墙的主体钢结构的横梁位置，如没有主体钢结构则在主体墙墙面预埋若干个整齐排列的金属件，金属件通过化学锚栓进行固定;
第二步，基准线制件，在主体墙墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上，每个相互连接的施工墙面均要弹线，以达到安装调平的效果；
第三步，安装龙骨，按纵向弹线位置准确无误地将竖向方钢管用钢角码焊接固定在主体钢结构的横梁上，如主体墙墙面没有主体钢结构则将竖向方钢管焊接固定在预埋的金属件上，安装时应随时检查标高和中心线位置，接着按横向弹线位置准确无误地将横向方钢管焊接固定在竖向方钢管上，从而组成主体龙骨结构;
第四步，安装保温装饰一体化外墙板，将保温装饰一体化外墙板整齐锚固在主体龙骨结构上，具体采用镀铬钻尾自攻螺钉将温装饰一体化外墙板底部金属框的伸出部分螺接在竖向方钢管上，安装后使整体保温装饰一体化外墙板的板面保持平整，并对齐分格缝，板与板之间留缝隙，以便调整安装误差;
第五步，填充缝隙，采用聚氨酯膨胀胶对板与板之间存在的缝隙进行填充，直接采用往缝隙里面喷填缝胶的方式进行填充，或者选用合适大小的膨胀嵌缝条进行填充，以达到密封、防水、防锈、保温、固定的作用;
第六步，填充密封胶，待填缝胶固化后再在填缝胶表面填充密封胶，用封胶枪在缝隙内均匀打上适量的密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，用于防水、防板间热胀冷缩开裂;
第七步，板面清洁，先清洁保温装饰一体化外墙板边缘上的涂灰、污垢，然后撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。

2.  根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于：在第三步中，竖向方钢管安装标高偏差不应大于3mm，基准线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根竖向方钢管的标高偏差不应大于3mm，同层的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖向方钢管的距离偏差不应大于2mm。

3.  根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于：在第三步中，在横向方钢管与竖向方钢管交叉形成的直角位置焊接钢角码，用于增加主体龙骨的稳定性。

4.    根据权利要求1～3任意一项所述的安装方法，其特征在于：在第四步中，保温装饰一体化外墙板安装时，左右、上下的偏差不应大于1mm。

5.  根据权利要求1～3任意一项所述的安装方法，其特征在于：在第五步中，填充缝隙后要求填缝胶或者嵌缝条与保温装饰一体化外墙板的板面深度为3～5mm。

6.  根据权利要求5所述的安装方法，其特征在于：在第五步中，待填缝胶固化后，从缝隙两边以45度斜切填缝胶。

7.  根据权利要求1、2、3或者6所述的安装方法，其特征在于：在第六步中，填充密封胶前，先在缝隙的两旁且位于保温装饰一体化外墙板的板面贴上美纹纸，以保证横平竖直，待填充完密封胶后再直接把美纹纸撕下。

保温装饰一体化外墙板的安装方法
技术领域
    本发明涉及建筑行业的施工方法领域，具体涉及保温装饰一体化外墙板的安装方法。
背景技术
    我国是一个能耗大国，人均资源短缺，能源紧缺是制约我国经济发展的主要矛盾。因此，建筑节能问题必须引起高度重视，建筑节能就成为缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活环境质量、减轻环境污染、实行可持续发展战略目标的关键一环。而外墙外保温技术就是建筑节能中重要的一项技术，对施工设计和施工过程的技术把关对外墙外保温系统质量起着关键的作用。所以我们要提高防外墙保温的质量施工质量，必然从材料、施工两方面严格把关。同时我们还应加强对外墙外保温技术抗裂、防渗等使用安全性等方面的研究。有效控制外墙保温工程质量，对建筑节能做出贡献。
   目前市场上公开使用的建筑外墙钢筋砼浇注、外保温及表面装饰的施工工艺，基本为分步施工工艺，即先绑钢筋、支模板、浇注钢筋砼完成主体承重墙，再粘贴外保温，完成外保温后，最后做表面装饰，其主要存在的问题是：现场人工费用高，精度差，工期长，不确定因素多，影响整个施工进度和工程质量。另外，如果施工工艺不佳时，还会影响美观甚至导致保温层脱落、开裂、渗水及墙体饰面涂料的龟裂等质量问题，缩短建筑物使用寿命。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供保温装饰一体化外墙板的安装方法，使整体安装更稳定，承受力更好。
本发明的安装方法适用于钢结构墙、框架结构墙、轻质砖墙、混凝土墙等。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
保温装饰一体化外墙板的安装方法，该方法包括以下步骤：
第一步，处理主体墙墙面，检查原有外墙面砖的情况，将空鼓的部分凿出，用草酸或清洁剂清洗墙面，保证面砖表面清洁，无污迹，然后采用粘贴界面剂对墙面进行涂刷，使其完全覆盖面砖墙面，并且确保平整度达到中级抹灰标准，最后确定主体墙的主体钢结构的横梁位置，如没有主体钢结构则在主体墙墙面预埋若干个整齐排列的金属件，金属件通过化学锚栓进行固定。
第二步，基准线制件，在主体墙墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上，每个相互连接的施工墙面均要弹线，以达到安装调平的效果。在弹线之前需要先根据设计图进行排板和分格，质量要求：要达到设计图要求。检测方法：用卷尺测量。
第三步，安装龙骨，按纵向弹线位置准确无误地将竖向方钢管用钢角码焊接固定在主体钢结构的横梁上，如主体墙墙面没有主体钢结构则将竖向方钢管焊接固定在预埋的金属件上。安装时应随时检查标高和中心线位置，接着按横向弹线位置准确无误地将横向方钢管焊接固定在竖向方钢管上，从而组成主体龙骨结构。
预埋的金属件安装在主体墙的水泥框架上，整体安装后更稳定，承受力更好，为了确保安装的稳定性，在金属件的表面固定有焊接套，焊接套可通过焊接固定在金属件的表面，焊接套为中间凸起的结构，两边焊接在金属件表面，焊接套的中心凸起结构用于安装竖向方钢管，可通过自攻螺丝、焊接或者铆接的方式来安装竖向方钢管。
另外，金属件的表面也可以不设计焊接套，可在金属件的表面安装钢角码，可通过焊接或者锚固方式安装，并将竖向方钢管安装在钢角码上。
对面积较大、层高较高的竖向方钢管，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证方钢管垂直和平整。
第四步，安装保温装饰一体化外墙板，将保温装饰一体化外墙板整齐锚固在主体龙骨结构上，具体采用镀铬钻尾自攻螺钉将温装饰一体化外墙板底部金属框的伸出部分螺接在竖向方钢管上，安装后使整体保温装饰一体化外墙板的板面保持平整，并对齐分格缝，板与板之间留缝隙，以便调整安装误差。首先检查保温装饰一体化外墙板是否完好无损，然后开始吊装安装。
   安装保温装饰一体化外墙板的质量要求如下：
   1）选择适量的尺寸安装螺钉，先从直边中部按每隔300mm～500mm间距安装固定螺钉，每平方米至少8个，必要时再外加外压件调整板缝的高低差，无论安装内锚固件或外锚固件都不能用力过大，以免造成板面的波浪形状，应根据板面的平整度来调节力的大小;
   2）位置要求横平竖直，排列整齐;
   3）锚固件安装齐全，压力适度。
   验收检验标准如下：
   1）使用靠尺，靠在已粘结好的板面上，再用垂直检验尺测量间隙的大小;
   2）用目测法观察板面位置是否横平竖直，是否排列整齐;
   3）观察锚固件是否按照一定间距进行固定，是否完全固定于框架中。
    第五步，填充缝隙，采用聚氨酯膨胀胶对板与板之间存在的缝隙进行填充，直接采用往缝隙里面喷填缝胶的方式进行填充，或者选用合适大小的膨胀嵌缝条进行填充，以达到密封、防水、防锈、保温、固定的作用。
第六步，填充密封胶，待填缝胶固化后再在填缝胶表面填充密封胶，用封胶枪在缝隙内均匀打上适量的密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，用于防水、防板间热胀冷缩开裂。
第七步，板面清洁，先清洁保温装饰一体化外墙板边缘上的涂灰、污垢，然后撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。
板面清洁的质量要求：无污痕，无污垢。检测方法：用目测法。
上述说明中，作为优选的方案，在第三步中，竖向方钢管安装标高偏差不应大于3mm，基准线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根竖向方钢管的标高偏差不应大于3mm，同层的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖向方钢管的距离偏差不应大于2mm。
上述说明中，作为优选的方案，在第三步中，在横向方钢管与竖向方钢管交叉形成的直角位置焊接钢角码，用于增加主体龙骨的稳定性。
 上述说明中，作为优选的方案，在第四步中，保温装饰一体化外墙板安装时，左右、上下的偏差不应大于1mm。
上述说明中，作为优选的方案，在第五步中，填充缝隙后要求填缝胶或者嵌缝条与保温装饰一体化外墙板的板面深度为3～5mm。
上述说明中，作为优选的方案，在第五步中，待填缝胶固化后，从缝隙两边以45度斜切填缝胶。
    上述说明中，作为优选的方案，在第六步中，填充密封胶前，先在缝隙的两旁且位于保温装饰一体化外墙板的板面贴上美纹纸，以保证横平竖直，待填充完密封胶后再直接把美纹纸撕下。
    另外，为了具备良好的防锈效果，需要在本发明的所有焊接接点外刷上防锈漆。
    本方法发明所产生的有益效果如下：
    1）安装便捷、节省成本，保温装饰一体化外墙板质量轻、体积小，搬运和安装省时省力，安装方式简单、快捷，并不受季节气候和地理环境限制，全年皆宜;
    2）工程周期短，整体安装过程连贯有序，显著缩短了工程周期，不仅加快了工程进度，也节约了建筑成本，降低了综合造价;
3）保温装饰一体化外墙板达到装饰和保温隔热效果的同时，最大限度地降低了外墙负荷，对空间及土地的可利用性增强;
4）通过主体龙骨结构进行安装，同时主体龙骨结构安装在建筑的主体钢结构上，整体性强，抗震防裂，坚固安全，降低了建筑本身的负担，并且很大程度地降低了地震对建筑物的影响;
5）应用范围广泛，可广泛的应用于市政建设、公寓住宅、办公会馆、别墅、园林景点、旧楼改造、门卫岗亭等诸多工程领域，该建材既适用于新建的砖混结构、框架结构、钢结构、轻体房等类型的建筑，也适用于既有建筑的装饰节能改造，以及室内外装饰;
6）保温隔热、降耗节能，安装完成后的主体墙具有优异的保温隔热特性，与传统的外墙保温装饰建材相比，有极佳的耐寒隔热性能，很大程度地降低了采暖和制冷能耗，从而节省了能源支出;
7）采用板材间紧凑的安装方式，避免了雨、雪、冻、融、干、湿循环造成的结构破坏，安装后消除了墙面的渗水之忧，有效地避免了室内墙面发霉的现象，即使是在严寒地区，性能稳定的新型板材也毫无渗水变形之忧，延长了建筑的使用寿命;
8）绿色环保、经久耐用，保温装饰一体化外墙板同样能够被灵活拆卸后新利用安装在其它建筑上，施工剩余的边角料也能够加以回收再利用，在施工过程中很大程度地减少建筑垃圾，是高品质、高性能的环保产品。
附图说明
图1为本发明实施例中主体龙骨结构的安装示意图;
图2为图1的局部放大图;
图3为本发明实施例中保温装饰一体化外墙板的安装示意图;
图4为图3的局部放大图;
图5为本发明实施例中填充密封胶后的安装示意图;
图6为图5的局部放大图;
图7为本发明实施例的方法框架图;
    图中，1为工字钢，2为竖向方钢管，3为横向方钢管，4为镀锌角码，5为缝隙，6为保温装饰一体化外墙板，7为聚氨酯膨胀胶，8为耐老化聚氨酯结构胶，9为镀铬钻尾自攻螺钉。
具体实施方式
    下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本实施例，参照图1～图7，其具体实施的安装方法包括以下步骤（如图7所示）：
第一步，处理主体墙墙面，检查原有外墙面砖的情况，将空鼓的部分凿出，用草酸或清洁剂清洗墙面，保证面砖表面清洁，无污迹，然后采用粘贴界面剂对墙面进行涂刷，使其完全覆盖面砖墙面，并且确保平整度达到中级抹灰标准，最后确定主体墙的主体钢结构的横梁位置，本实施例中主体墙的主体钢结构的横梁为横向设置的工字钢1，如图1和图3所示，工字钢1共设置有三根，固定在主体墙上，且相互平行设置。
第二步，基准线制件，在主体墙墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上，每个相互连接的施工墙面均要弹线，以达到安装调平的效果。
第三步，安装龙骨，如图1和图2所示，按纵向弹线位置准确无误地将竖向方钢管2用镀锌角码4焊接固定在主体钢结构的工字钢1上，本实施例的竖向方钢管2为40*20*2mm镀锌管。安装时应随时检查标高和中心线位置，接着按横向弹线位置准确无误地将横向方钢管3焊接固定在竖向方钢管2上，从而组成主体龙骨结构，本实施例的横向方钢管3也为40*20*2mm镀锌管,为了具备良好的防锈效果，需要在所有焊接接点外刷上防锈漆。。
    本实施例中，竖向方钢管2安装标高偏差不应大于3mm，基准线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根竖向方钢管2的标高偏差不应大于3mm，同层的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖向方钢管2的距离偏差不应大于2mm。另外，如图2和图3所示，在横向方钢管3与竖向方钢管2交叉形成的直角位置焊接镀锌角码4，用于增加主体龙骨的稳定性。
第四步，安装保温装饰一体化外墙板6，如图3和图4所示，将保温装饰一体化外墙板6整齐锚固在主体龙骨结构上，具体采用镀铬钻尾自攻螺钉9将温装饰一体化外墙板底部金属框的伸出部分螺接在竖向方钢管2上，并在镀铬钻尾自攻螺钉9上涂上防锈漆。安装后使整体保温装饰一体化外墙板6的板面保持平整，并对齐分格缝，板与板之间留缝隙5，以便调整安装误差。首先检查保温装饰一体化外墙板6是否完好无损，然后开始吊装安装。保温装饰一体化外墙板6在安装时，其左右、上下的偏差不应大于1mm。另外，在螺接镀铬钻尾自攻螺钉9时，最佳为每隔25～30cm固定一根镀铬钻尾自攻螺钉9，每平方米至少8个，必要时再外加外压件调整板缝的高低差，无论安装内锚固件或外锚固件都不能用力过大，以免造成板面的波浪形状，应根据板面的平整度来调节力的大小。
    在安装保温装饰一体化外墙板6时需要先检查该板是否完好无损，然后开始吊装安装；要使整体板面保持平整，对齐分格缝。板与板之间留缝14mm，以便调整安装误差。另外，为了防止板面的水珠产生，确保板内外的空气交换，每三块横向设置的保温装饰一体化外墙板6与两块纵向设置的保温装饰一体化外墙板6的交接处需要安装一根向下倾斜45°的PVC导管，该PVC导管长为200mm，直接为8mm，并以聚氨酯发泡填缝胶固定。
    第五步，填充缝隙5，如图5和图6所示，采用聚氨酯膨胀胶7对板与板之间存在的缝隙5进行填充，本实施例直接采用往缝隙5里面喷填缝胶的方式进行填充，以达到密封、防水、防锈、保温、固定的作用，待填缝胶固化后，从缝隙5两边以45度斜切填缝胶。填充缝隙5后要求填缝胶与保温装饰一体化外墙板6的板面深度为3～5mm。
    第六步，填充密封胶，如图5和图6所示，待填缝胶固化后再在填缝胶表面填充密封胶，用封胶枪在缝隙5内均匀打上适量的密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，用于防水、防板间热胀冷缩开裂。本实施例的密封胶为耐老化聚氨酯结构胶8，用于勾缝。由于需要先完成第五步后再进行勾缝，因此图5和图6中分别画出填充缝隙5和填充密封胶后再进行勾缝的两种状态，另外还画出没有填充缝隙5的状态，可显示出用于安装保温装饰一体化外墙板6的镀铬钻尾自攻螺钉9，图中显示为三种状态进行对比。
   填充密封胶前，先在缝隙5的两旁且位于保温装饰一体化外墙板6的板面贴上美纹纸，以保证横平竖直，待填充完密封胶后再直接把美纹纸撕下。
第七步，板面清洁，先清洁保温装饰一体化外墙板6边缘上的涂灰、污垢，然后撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。
    以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。