一种新型装配式剪力墙结构.pdf

本发明为一种新型装配式剪力墙结构，由预制剪力墙，预制梁，预制楼板，预制窗下墙板和现浇节点构成。外墙基本全预制，内墙可以选择预制或者现浇:T型节点翼缘预制，腹板部分设置现浇段区域，或者腹板全部现浇；L型节点翼缘预制，在非预制部分设置现浇段区域，现浇段长度为水平分布钢筋最小搭接长度确定；剪力墙与连梁连接时，应当提前在剪力墙板上预留梁窝，梁窝长度取决于连梁底筋的直线锚固长度，连接节点部位现浇；剪力墙拼缝处现浇部分的长度根据现场施工钢筋绑扎的最小操作空间确定；窗下墙板采用预制窗下墙板，墙板底部预埋钢筋连接套筒，与预制连梁上预留钢筋采用灌浆套筒连接。预制构件全部为一字型，构件生产、运输方便，现场安装简单。

1.  一种新型装配式剪力墙结构，其特征是：剪力墙外墙全预制,除非转角墙有部分竖直现浇段除外，现浇部位设置在内墙，T型、L形剪力墙翼缘预制，现浇部位设在腹板，翼缘预制部分伸出水平分布钢筋与腹板预制部分伸出水平分布钢筋在现浇部位搭接连接；预制剪力墙与连梁拆开，预制梁与预制外墙现浇连接部位设置在剪力墙预留梁窝范围内，连梁安装后，绑扎U型钢筋，连接部位现浇，预制窗下墙板通过灌浆套筒与下部连梁连接，两侧与预制剪力墙板预留20mm施工缝，用柔性材料封堵，本装配式剪力墙结构预制构件全部为一字型，现浇部位几乎全部在内墙。

2.   按照权利要求1所述的装配式剪力墙结构拆分方法，其特征是：剪力墙的L型墙节点采用翼缘预制，通过预制外墙板留出边缘构件箍筋和水平分布钢筋，与另一方向预制外墙板留出的水平分布钢筋在现浇段区域搭接连接，现浇段长度由水平分布钢筋的最小搭接长度确定。

3.   按照权利要求1所述的装配式剪力墙结构拆分方法，其特征是：剪力墙的T型节点采用外墙全预制，现浇部位在内墙区域，预制外墙伸出箍筋与水平分布钢筋，与另一方向预制内墙板留出的水平分布钢筋在现浇段区域搭接连接，现浇段长度由水平分布钢筋的最小搭接长度确定。

4.  按照权利要求1所述的装配式剪力墙结构拆分方法，其特征是：预制剪力墙过长，剪力墙拼缝处采用钢筋搭接连接的方式，现浇区域的长度取决于钢筋的最小搭接长度，同时满足现场钢筋绑扎施工，有利于提高施工速度。

5.  按照权利要求1所述的装配式剪力墙结构拆分方法，其特征是：窗下墙板采用预制窗下墙板，墙板底部预埋钢筋连接套筒，与预制连梁上预留钢筋采用灌浆套筒连接；两侧与预制剪力墙板预留20mm施工缝，用柔性材料封堵。

6.   按照权利要求1所述的装配式剪力墙结构拆分方法，其特征是：预制剪力墙板与预制叠合连梁连接，在预制剪力墙板两侧预留梁窝，梁窝长度取决于连梁底筋的直线锚固长度，可采取末端钢筋贴焊钢筋或者弯锚以减小锚固长度，梁窝范围内附加U型箍筋现场绑扎，模板封堵后与楼板现浇部分一起浇筑，使剪力墙与连梁连接为整体。

7.   按照权利要求1所述的装配式剪力墙结构拆分方法，其特征是：预制梁采用叠合方式的预制叠合连梁。

一种新型装配式剪力墙结构
技术领域
   本发明涉及装配式混凝土结构领域，具体为一种新型装配式剪力墙结构,由预制剪力墙，预制梁，预制楼板，预制窗下墙板和现浇节点构成的预制装配整体式（以下简称装配式）混
凝土剪力墙结构，构件连接构造，由这种拆分体系和连接构造建造的结构物。
背景技术
    装配式剪力墙结构现有拆分主要是“边缘构件现浇，非边缘构件预制”与“边缘构件部分现浇，水平钢筋连接环套环”两种，“边缘构件现浇，非边缘构件预制”这种拆分方式墙体水平分布钢筋不能像现浇一样锚固，边缘构件的箍筋会承担水平剪力，这与现浇结构的设计思路有差异。“边缘构件部分现浇，水平钢筋连接环套环”主要理论是基于“预制混凝土构件水平环筋连接”的理论，环筋受力未经过试验验证，而且实际施工难度大。由剪力墙外墙全预制、现浇部位设置在内墙、预制梁与预制外墙现浇连接部位设置在预制墙内，预制窗下墙板通过灌浆套筒与下部连梁连接，上述装配式剪力墙结构方案尚未见著文。
发明内容
   本发明的目的在于提供一种装配式混凝土剪力墙结构，核心内容是在采用外墙几乎全预制（转角墙有部分竖直现浇段除外），现浇部位设置在内墙，预制剪力墙与连梁拆开预制梁与预制外墙现浇连接部位设置在剪力墙预留梁窝范围内，预制窗下墙板通过灌浆套筒与下部连梁连接，从而达到现场操作简单，外墙模板工程和现浇作业明显减少，预制构件全部为一字型，构件生产和安装简单，传力途径清晰，避免了隔墙板变成竖向传力构件，解决了由于梁变形引起的竖向连续传力不清晰的关键性问题。
本发明的技术方案：
     一种新型装配式剪力墙结构，其特征是：剪力墙外墙全预制,除非转角墙有部分竖直现浇段除外，现浇部位设置在内墙，T型、L形剪力墙翼缘预制，现浇部位设在腹板，翼缘预制部分伸出水平分布钢筋与腹板预制部分伸出水平分布钢筋在现浇部位搭接连接；预制剪力墙与连梁拆开，预制梁与预制外墙现浇连接部位设置在剪力墙预留梁窝范围内，连梁安装后，绑扎U型钢筋，连接部位现浇，预制窗下墙板通过灌浆套筒与下部连梁连接，两侧与预制剪力墙板预留20mm施工缝，用柔性材料封堵，本装配式剪力墙结构预制构件全部为一字型，现浇部位几乎全部在内墙。
    剪力墙的L型墙节点采用翼缘预制，通过预制外墙板留出边缘构件箍筋和水平分布钢筋，与另一方向预制外墙板留出的水平分布钢筋在现浇段区域搭接连接，现浇段长度由水平分布钢筋的最小搭接长度确定。
     剪力墙的T型节点采用外墙全预制，现浇部位在内墙区域，预制外墙伸出箍筋与水平分布钢筋，与另一方向预制内墙板留出的水平分布钢筋在现浇段区域搭接连接，现浇段长度由水平分布钢筋的最小搭接长度确定。
     预制剪力墙过长，剪力墙拼缝处采用钢筋搭接连接的方式，现浇区域的长度取决于钢筋的最小搭接长度，同时满足现场钢筋绑扎施工，有利于提高施工速度。
    窗下墙板采用预制窗下墙板，墙板底部预埋钢筋连接套筒，与预制连梁上预留钢筋采用灌浆套筒连接；两侧与预制剪力墙板预留20mm施工缝，用柔性材料封堵。
     预制剪力墙板与预制叠合连梁连接，在预制剪力墙板两侧预留梁窝，梁窝长度取决于连梁底筋的直线锚固长度，可采取末端钢筋贴焊钢筋或者弯锚以减小锚固长度，梁窝范围内附加U型箍筋现场绑扎，模板封堵后与楼板现浇部分一起浇筑，使剪力墙与连梁连接为整体。
     预制梁采用叠合方式的预制叠合连梁。
本发明的效果：
1．本发明提出的装配式剪力墙结构拆分体系，从整体上看具有以下特点：①整体结构传力途径清晰，钢筋连接构造与现浇结构相同；②各构件拆分位置合理，预制构件全部为一字型，便于构件制作和运输；③预制构件一字型，便于吊装安装；④现场施工操作简单，外墙模板和现浇作业明显减少
2．本发明的核心内容是在采用外墙几乎全预制（转角墙有部分竖直现浇段除外），现浇部分设置在内墙，剪力墙与连梁拆开，现浇节点设置在剪力墙预留梁窝范围内，预制构件全部为一字型，现场操作简单，外墙模板和现浇作业明显减少，隔墙与结构设缝分开，传力途径清晰，避免隔墙板变成竖向传力构件，解决了由于梁变形引起的竖向连续传力不清晰的关键性问题。
3．本发明结构体系由预制剪力墙，预制梁，预制楼板，预制窗下墙板和现浇节点构成，预制剪力墙下端预埋套筒，下层剪力墙上端的预留钢筋连接，通过灌浆与下层剪力墙连接为一体；预制剪力墙之间通过预留边缘构件箍筋与水平分布钢筋现场浇筑搭接连接在一起；预制梁纵向钢筋伸入预留剪力墙梁窝内锚固，现浇成整体；预制窗下墙板下端预埋套筒，与下层预制连梁上端预留钢筋连接，通过灌浆与下部连接为一体；水平拼缝处采用模板封堵注浆的方法连接为一体；竖向拼缝、梁窝现浇节点与叠合连梁、叠合楼板现浇为一体。
附图说明
图1是本发明的拆分示意图。
图2是现场施工构造图。
图3是附图2的A—A剖面图。
图4是剪力墙一字型接缝示意图。
图5是剪力墙L型接缝示意图。
图6是剪力墙T型接缝示意图。
具体实施方式
本发明提出的装配式剪力墙结构拆分体系，具体如下：
    1．预制外墙板1在转角墙节点采用翼缘预制，具体如附图5所示。通过预制外墙板1留出边缘构件箍筋7和水平分布钢筋9，与另一方向预制外墙板留出的水平分布钢筋9在现浇区域搭接连接，现浇部分6长度由水平分布钢筋的最小搭接长度确定。现场安装顺序具体为：待预制外墙板1安装定位后，应提前将另一方向预制外墙板1的水平分布钢筋9向外侧掰开，待其安装就位后再将水平分布钢筋9调直进行绑扎，模板封堵现场浇筑成整体。
    2. 预制外墙板1与预制内墙板2在T型节点的腹板处拆分，具体如附图6所示。预制外墙板1为一字型构件，现浇部分设置在其腹板处，考虑到腹板部分边缘构件箍筋7与水平分布钢筋9，与另一方向预制内墙板2留出的水平分布钢筋9在现浇区域搭接连接，现浇部分6的长度由水平分布钢筋的最小搭接长度确定。现场安装顺序具体为：待预制外墙板1安装定位后，应提前将预制内墙板2的水平分布钢筋9向外侧掰开，待其安装就位后再将水平分布钢筋9调直进行绑扎，模板封堵现场浇筑成整体。
    3. 预制墙板1或预制内墙板2与预制连梁3在墙梁界限处拆分，具体如附图1所示。在预制墙板1或预制内墙板2的板端上侧预留梁窝，在预制连梁3两侧留出锚固钢筋，待预制连梁3安装就位后，预制墙板1或2的竖向边缘构件箍筋采取现场绑扎，模板封堵现场浇筑连接为整体。
    4. 预制外墙板1与预制窗下墙板5在界限处拆分，具体如附图1所示。预制窗下墙板5的底部预埋套筒，与预制连梁上突出直钢筋采用灌浆套筒连接。预制窗下墙板5的两侧预留20mm施工缝，待其安装完毕后，现场用柔性材料进行封堵。
    5. 预制墙板1或预制内墙板2如在一个方向上过长，需将其拆成两片墙板，具体节点构造如附图4所示。待预制墙板1或2安装定位后，应提前将另一块墙板的水平分布钢筋9向外侧掰开，待其安装就位后再将水平分布钢筋9调直进行绑扎，模板封堵现场浇筑成整体。