仿石材复合板及制备工艺.pdf

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及装饰用仿石材复合板及制备工艺，仿石材复合板，由上而下依次包括透明面板，EVA胶片层、环氧树脂层、底板，经加热负压制成，其制备工艺：1、首先对底板进行切边、定厚、内端面表面粗化处理、烘干，对透明面板进行切边、烘干、内端面进行表面喷胶处理；2、图案3D扫描，3、加热贴合，由于采用上述结构和工艺，该复合板重量轻、强度高、抗污染能力提高、安装方便、颜色与花纹一致性高、可广泛应用、成本低，并可防止面板破碎掉落、安全性高，且具有三维透光效果。

1.  仿石材复合板，其特征在于：由上而下依次包括透明面板，EVA胶片层、环氧树脂层、底板，经加热负压制成，所述透明面板为透明水晶板，所述透明水晶板的内端面还喷设有表面胶，所述EVA胶片层为透明层，所述EVA胶片层通过3D喷墨打印有3D彩色石材纹理图层，所述EVA胶片层的厚度为0.1~1.2毫米，环氧树脂层的厚度为0.2~1.2毫米，所述底板为石板材，所述石板材内端面设有粗化的表面层。

2.  根据权利要求1所述的仿石材复合板，其特征在于：其制备工艺为：1、首先对底板进行切边、定厚、内端面表面粗化处理、烘干，对透明面板进行切边、烘干、内端面进行表面喷胶处理；2、图案3D扫描：对天然石材纹理图案进行3D扫描，经处理后，输入电脑，通过3D喷墨打印在与透明面板对应规格的EVA胶片层上，3、加热贴合：在无尘空间内，对透明面板内端面进行表面喷胶处理后，先贴上EVA胶片层后，再贴上环氧树脂层，而后与底板叠合一起，置于真空恒温罐内，真空罐内加热到80-200℃，真空度为负0.5-1.2兆帕，恒温恒负压保持10-20小时后，停止加热，继续密封保持恒负压12-22小时后，打开真空恒温罐自然冷却，最后对应不同的规格对边余量进行切除，得成品；所述真空恒温罐罐体内壁的加热棒均布设置，所述罐体内的负压孔对称设置，所述负压孔与真空机相连。

仿石材复合板及制备工艺
技术领域
 本发明涉及建筑材料领域，具体涉及装饰用仿石材复合板及制备工艺。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。天然的石材品类多，纹理图案及色彩繁多，花纹不一致，搭配也不合理，严重影响了其施工范围和装饰效果。而仿石材复合板由于其仿真效果好、价格便宜，色彩和花纹统一，并可按需求处理，近年来逐渐被应用于外墙装饰。但现有仿石材复合板不易清洁、光洁度不够高、质感不够好、不耐磨等问题，且纹理只有平面效果，美观性较差，应用效果差。
发明内容
本发明目的在于提供仿石材立体图案复合板，具有抗打击及防碎裂功能，同时有三维效果，图案和色彩统一。
仿石材复合板，由上而下依次包括透明面板，EVA胶片层、环氧树脂层、底板，经加热负压制成，所述透明面板为透明水晶板，所述透明水晶板的内端面还喷设有表面胶，便于胶合，防止EVA胶片层移位，所述EVA胶片层为透明层，所述EVA胶片层通过3D喷墨打印有3D彩色石材纹理图层，所述EVA胶片层的厚度为0.1~1.2毫米，环氧树脂层的厚度为0.2~1.2毫米，所述底板为石板材，所述石板材内端面设有粗化的表面层。
本发明另一目的在于提供仿石材复合板的制备工艺：1、首先对底板进行切边、定厚、内端面表面粗化处理、烘干，对透明面板进行切边、烘干、内端面进行表面喷胶处理；2、图案3D扫描：对天然石材纹理图案进行3D扫描，经处理后，输入电脑，通过3D喷墨打印在与透明面板对应规格的EVA胶片层上，3、加热贴合：在无尘空间内，对透明面板内端面进行表面喷胶处理后，先贴上EVA胶片层后，再贴上环氧树脂层，而后与底板叠合一起，置于真空恒温罐内，真空罐内加热到80-200℃，真空度为负0.5-1.2兆帕，恒温恒负压保持10-20小时后，停止加热，继续密封保持恒负压12-22小时后，打开真空恒温罐自然冷却，最后对应不同的规格对边余量进行切除，得成品；所述真空恒温罐罐体内壁的加热棒均布设置，所述罐体内的负压孔对称设置，所述负压孔与真空机相连。
由于采用上述结构和工艺，该复合板重量轻、强度高、抗污染能力提高、安装方便、颜色与花纹一致性高、可广泛应用、成本低，并可防止面板破碎掉落、安全性高，且具有三维透光效果。
附图说明
图1是本发明仿石材复合板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
仿石材复合板，由上而下依次包括透明面板1，EVA胶片层2、环氧树脂层3、底板4，经加热负压制成，所述透明面板为透明水晶板，所述透明水晶板的内端面还喷设有表面胶11，便于胶合，防止EVA胶片层2移位，所述EVA胶片层2为透明层，所述EVA胶片层2通过3D喷墨打印有3D彩色石材纹理图层21，所述EVA胶片层2的厚度为0.1~1.2毫米，环氧树脂层3的厚度为0.2~1.2毫米，所述底板4为石板材，所述石板材内端面设有粗化的表面层41，其的制备工艺：1、首先对底板4进行切边、定厚、内端面表面粗化处理、烘干，对透明面板进行切边、烘干、内端面进行表面喷胶处理；2、图案3D扫描：对天然石材纹理图案进行3D扫描，经处理后，输入电脑，通过3D喷墨打印在与透明面板对应规格的EVA胶片层2上，3、加热贴合：在无尘空间内，对透明面板1内端面进行表面喷胶处理后，先贴上EVA胶片层2后，再贴上环氧树脂层3，而后与底板4叠合一起，置于真空恒温罐内，真空罐内加热到80-200℃，真空度为负0.5-1.2兆帕，恒温恒负压保持10-20小时后，停止加热，继续密封保持恒负压12-22小时后，打开真空恒温罐自然冷却，最后对应不同的规格对边余量进行切除，得成品。所述真空恒温罐罐体内壁的加热棒均布设置，所述罐体内的负压孔对称设置，所述负压孔与真空机相连。
实施例2
仿石材复合板的制备工艺：1、首先对底板4进行切边、定厚、内端面表面粗化处理、烘干，对透明面板1进行切边、烘干、内端面进行表面喷胶处理；2、图案3D扫描：对天然石材纹理图案进行3D扫描，经处理后，输入电脑，通过3D喷墨打印在与透明面板对应规格的EVA胶片层2上，3、加热贴合：在无尘空间内，对透明面板1内端面进行表面喷胶处理后，先贴上EVA胶片层2后，再贴上环氧树脂层3，而后与底板4叠合一起，置于真空恒温罐内，真空罐内加热到150℃，真空度为负0.8兆帕，恒温恒负压保持15小时后，停止加热，继续密封保持恒负压16小时后，打开真空恒温罐自然冷却，最后对应不同的规格对边余量进行切除，得成品。仿石材复合板应用于室内，所述EVA胶片层的厚度为0.4毫米，环氧树脂层的厚度为0.5毫米。
实施例3
仿石材复合板的制备工艺：1、首先对底板4进行切边、定厚、内端面表面粗化处理、烘干，对透明面板1进行切边、烘干、内端面进行表面喷胶处理；2、图案3D扫描：对天然石材纹理图案进行3D扫描，经处理后，输入电脑，通过3D喷墨打印在与透明面板对应规格的EVA胶片层2上，3、加热贴合：在无尘空间内，对透明面板1内端面进行表面喷胶处理后，先贴上EVA胶片层2后，再贴上环氧树脂层3，而后与底板4叠合一起，置于真空恒温罐内，真空罐内加热到100℃，真空度为负1兆帕，恒温恒负压保持13小时后，停止加热，继续密封保持恒负压14小时后，打开真空恒温罐自然冷却，最后对应不同的规格对边余量进行切除，得成品。仿石材复合板应用于室外，所述EVA胶片层的厚度为0.1毫米，环氧树脂层的厚度为1.1毫米。