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1、(10)授权公告号 CN 101856124 B (45)授权公告日 2013.04.24 CN 101856124 B *CN101856124B* (21)申请号 201010199030.1 (22)申请日 2010.06.12 A23L 1/30(2006.01) A23L 1/305(2006.01) (73)专利权人 嘉必优生物工程 （武汉） 有限公司 地址 430073 湖北省武汉市光谷大道特 1 号 国际企业中心聚贤楼 A 座 5F 专利权人 嘉必优生物工程 （湖北） 有限公司 (72)发明人 杨金涛 汪志明 唐孝鹏 肖敏 余道政 肖子豪 易华荣 李翔宇 (74)专利代理机构 。
2、湖北武汉永嘉专利代理有限 公司 42102 代理人 胡建平 CN 101269310 A,2008.09.24, 实施例 4. CN 101669920 A,2010.03.17, 实施例 5, 说 明书第 2 页第 8 行 . (54) 发明名称 一种多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种多不饱和脂肪酸油脂微胶囊 的制备工艺， 该工艺步骤为 ： 将含有多不饱和脂 肪酸的油脂、 乳化剂和水混合， 得到混合物 ； 将混 合物均质， 得到乳化液 ； 将乳化液雾化成液滴喷 入到预热的沸腾干燥装置中， 沸腾干燥装置内的 温度为 30 90， 沸腾干燥装置底部装有粉末 包埋物。
3、料， 同时鼓风干燥以维持沸腾干燥装置内 的温度为 30 90 ； 然后进一步干燥， 筛分， 得 到多不饱和脂肪酸油脂微胶囊产品。该制备工艺 温度低， 营养成分不易受到破坏 ； 工艺简单， 便于 大规模生产 ； 得到的独立的多不饱和脂肪酸油脂 微胶囊颗粒的油脂包埋率高， 包埋性能好， 产品货 架期长， 稳定性好。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 张朝磊 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 (10)授权公告号 CN 101856124 B CN 101856124 B *C。
4、N101856124B* 1/1 页 2 1. 一种多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺， 其特征在于 ： 将含有多不饱和脂肪 酸的油脂、 乳化剂和水混合， 得到混合物 ； 将混合物均质， 得到乳化液 ； 将乳化液雾化成液 滴喷入到预热的沸腾干燥装置中， 沸腾干燥装置内的温度为 30 90， 沸腾干燥装置 底部装有粉末包埋物料， 所述的粉末包埋物料为淀粉、 微晶纤维素、 磷酸三钙、 碳酸钙、 琼 脂粉、 麦芽糊精中的一种或多种的混合， 同时鼓风干燥以维持沸腾干燥装置内的温度为 30 90 ； 然后进一步干燥， 筛分， 得到多不饱和脂肪酸油脂微胶囊产品 ； 其中 ： 所述乳化液的雾化方式是压力式雾。
5、化、 离心式雾化或气流式雾化 ； 所述压力式 雾化的的雾化压力为 0.5MPa2MPa ； 离心式雾化时的离心盘转速为 20005000rpm/min ； 气 流式雾化的气流压力为 0.010.2MPa ； 所述的粉末包埋物料与乳化液的重量配比为 10:11:2。 2. 根据权利要求 1 所述的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺， 其特征在于 ： 所述 的乳化剂为植物蛋白、 酪蛋白、 酪蛋白酸钠、 变性淀粉、 乳清蛋白、 食品级胶中的一种或多种 的混合。 3. 根据权利要求 1 所述的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺， 其特征在于 ： 所述 的混合物还包括抗氧化剂、 填充剂 ； 所述的混合物。
6、按重量百分比计， 其混合配比为 ： 含有多 不饱和脂肪酸的油脂 1030%、 乳化剂 230%、 抗氧化剂 00.5%、 填充剂 030%、 水 3070%。 4. 根据权利要求 3 所述的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺， 其特征在于 ： 所述 的填充剂为麦芽糊精、 葡萄糖、 蔗糖的一种或多种的混合 ； 所述的抗氧化剂为抗坏血酸钠、 维生素 E、 抗坏血酸棕榈酸酯、 茶多酚的一种或多种的混合。 5. 根据权利要求 1 所述的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺， 其特征在于 ： 所述 的混合温度为 3080。 6. 根据权利要求 1 所述的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺， 其特征在于 ：。
7、 所述 的粉末包埋物料在鼓风干燥的同时， 连续或间歇地加入到沸腾干燥装置中。 7. 根据权利要求 1 所述的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺， 其特征在于 ： 所述 的进一步干燥是在沸腾干燥装置内干燥或通过输送系统转移到外部流化床中干燥， 其中沸 腾干燥装置内的温度小于或等于 90 ； 外部流化床的温度小于或等于 70。 8. 根据权利要求 1 所述的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺， 其特征在于 ： 所述 多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺得到的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊产品中， 粉末包 埋物料在最终产品中所占的重量百分比为 2050%。 权 利 要 求 书 CN 101856124 B 。
8、1/6 页 3 一种多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺。 背景技术 0002 多不饱和脂肪酸 (Polyunsaturated fatty acids， PUFA) 是指含有两个或两个 以上双键且碳链长为 18 22 个碳原子的直链脂肪酸， 主要包括亚油酸 (LA)、 - 亚麻酸 (GLA)、 花生四烯酸(AA)、 二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)等， 其中， n-3和n-6 系列多不饱和脂肪酸作为人类必需脂肪酸， 在人体生理中发挥着非常关键的作用， 主要表 现在 ： 心血管病、 癌症等疾病的防止， 促进生理。
9、细胞的生长和免疫调节等方面。而多不饱和 脂肪酸由于其结构的原因， 很容易被氧化， 一旦氧化后， 就会产生酸败的气味， 从而影响油 脂制品的味道等， 因此对多不饱和脂肪酸进行有效地包埋并添加在食品中成为目前人们研 究的主要内容。 0003 微胶囊技术是指利用成膜材料将固体、 液体或气体囊于其中， 形成直径几十微米 至上千微米的微小容器的技术， 微胶囊内部装载的物料称为芯材 ( 或称囊心物质 )， 外部包 囊的壁膜称为壁材 ( 或称包囊材料 )。经过几十年的不断发展， 微胶囊技术已经日趋成熟， 被广泛应用在制药、 食品、 农业化学品、 香料、 饲料添加剂以及日用化学品等工业领域。其 中， 微胶囊技。
10、术在高附加值油脂产品的制备领域尤其令人关注。 经微胶囊化后， 油脂的热敏 性和光敏性降低， 从而可防止脂溶性成分受到破坏， 提高油脂制品的营养性、 风味稳定性及 生物利用度。 0004 目前， 多不饱和脂肪酸油脂微胶囊化一般都是采用高温喷雾干燥法， 其成本低廉， 工艺简单， 易于大规模工业化生产， 但干燥所需温度高， 活性成分易失活， 且囊壁上易有缝 隙， 致密性差。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是提供一种多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺。 该制备工艺温度低， 营养成分不易受到破坏 ； 工艺简单， 便于大规模生产 ； 得到的独立的多 不饱和脂肪酸油脂微胶囊颗粒的油脂包埋率高，。
11、 包埋性能好， 产品货架期长， 稳定性好。 0006 为解决本发明提出的技术问题所提供的技术方案为 ： 0007 一种多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺， 其特征在于 ： 将含有多不饱和脂肪 酸的油脂、 乳化剂和水混合， 得到混合物 ； 将混合物均质， 得到乳化液 ； 将乳化液雾化成液 滴喷入到预热的沸腾干燥装置中， 沸腾干燥装置内的温度为 30 90， 沸腾干燥装置底 部装有粉末包埋物料， 同时鼓风干燥以维持沸腾干燥装置内的温度为 30 90 ； 然后进 一步干燥， 筛分， 得到多不饱和脂肪酸油脂微胶囊产品。 0008 按上述方案， 所述的乳化剂为植物蛋白、 酪蛋白、 酪蛋白酸钠、 变性淀粉。
12、、 乳清蛋 白、 食品级胶中的一种或多种的混合 ； 所述的填充剂为麦芽糊精、 葡萄糖、 蔗糖的一种或多 种的混合 ； 所述的抗氧化剂为抗坏血酸钠、 维生素 E、 抗坏血酸棕榈酸酯、 茶多酚的一种或 说 明 书 CN 101856124 B 2/6 页 4 多种的混合。 0009 按上述方案， 所述的混合物还包括抗氧化剂、 填充剂 ； 所述的混合物按重量百分比 计， 其混合配比为 ： 含有多不饱和脂肪酸的油脂 10 30、 乳化剂 2 30、 抗氧化剂 0 0.5、 填充剂 0 30、 水 30 70。 0010 按上述方案， 所述的混合温度优选为 30 80。 0011 按上述方案， 所述乳化。
13、液的雾化方式是压力式雾化、 离心式雾化或气流式雾化 ； 所述压力式雾化的的雾化压力为 0.5MPa 2MPa ； 离心式雾化时的离心盘转速为 2000 5000rpm/min ； 气流式雾化的气流压力为 0.01 0.2MPa。采用该雾化条件得到的最终产品 粒径范围在 50 400m 之间。 0012 按上述方案， 所述的粉末包埋物料为淀粉、 微晶纤维素、 磷酸三钙、 碳酸钙、 琼 脂粉、 麦芽糊精中的一种或多种的混合 ； 所述的粉末包埋物料与乳化液的重量配比为 10 1 1 2。 0013 按上述方案， 所述的粉末包埋物料在鼓风干燥的同时， 连续或间歇地加入到沸腾 干燥装置中。 0014 按。
14、上述方案， 所述的进一步干燥是在沸腾干燥装置内干燥或通过输送系统转移到 外部流化床中干燥， 其中沸腾干燥装置内的温度小于或等于 90 ； 外部流化床的温度小于 或等于 70。 0015 按上述方案， 所述的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺得到的多不饱和脂肪 酸油脂微胶囊产品中， 粉末包埋物料在最终产品中所占的重量百分比为 20 50。 0016 本发明的有益效果 ： 0017 (1) 该工艺采用了一种新的干燥技术， 即在流化状态下， 使雾化得到的液滴部分干 燥， 同时被吹起的粉末包埋物料包裹， 然后再通过进一步低温干燥， 得到微胶囊颗粒产品， 其干燥温度低， 多不饱和脂肪酸不容易氧化， 营养。
15、成分不易受到破坏 ； 工艺简单， 便于大规 模生产 ； 0018 (2) 得到的独立的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊颗粒内部致密， 无空隙， 油脂包埋率 高， 流动性好 ； 0019 (3) 在将乳化液雾化成液滴喷入到预热的沸腾干燥装置中的同时， 采用粉末包埋 物料对多不饱和脂肪酸进行二次包埋， 提高了油脂的包埋率和包埋性能， 有效地隔绝了多 不饱和脂肪酸与空气的接触， 从而进一步提高了该油脂制品的产品货架期和稳定性。 附图说明 0020 图 1 是多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备工艺流程图。 具体实施方式 0021 实施例 1 0022 表 1 0023 说 明 书 CN 101856124 B 3。
16、/6 页 5 花生四烯酸含量为 40的油脂 麦芽 糊精 酪蛋白 酸钠 变性 淀粉 乳清 蛋白 阿拉 伯胶 抗坏血 酸钠 水 500g 400g 30g 30g 380g 1g 5g 1000g 0024 将表 1 所述的配料在 40混合后， 在 20MPa 的均质压力下均质， 得到均匀的乳化 液 ； 然后采用高压泵， 将乳化液通过雾化喷枪雾化成液滴喷入已经预热的沸腾干燥装置中， 所述压力式雾化的雾化压力为 0.5MPa， 沸腾干燥装置内的温度为 90， 沸腾干燥装置底部 装有 5000g 淀粉， 同时鼓风以维持沸腾干燥装置内的温度不低于 70， 使雾化的液滴被部 分干燥， 且被一层底部吹起的淀。
17、粉包裹， 待乳化液被全部喷入沸腾干燥装置后 ； 再提高沸腾 干燥装置的温度为 80， 进一步干燥 3min， 筛分， 分离出多余的粉末包埋物料淀粉， 即将其 先使用60目标准筛进行筛分， 然后将得到的筛下物(粒度小于筛孔的物料穿过筛孔成为筛 下物 ) 经过 100 目标准筛进行筛分， 得到的筛上物 ( 粒度大于筛孔的物料则留存于筛面成 为筛上物 ) 即为花生四烯酸微胶囊产品。 0025 检测得 ： 0026 花生四烯酸含量 收率 水分 油脂包埋率 10.52 81 3.2 99.88 0027 根据检测结果可以推算出产品中淀粉含量为 45。 0028 实施例 2 0029 表 2 0030 花。
18、生四烯酸含量为 40的油脂 豌豆蛋白 乳清蛋白 阿拉伯胶 麦芽糊精维生素 E 水 50Kg 2Kg 39Kg 2Kg 40Kg 1Kg 100Kg 0031 将表 2 所述的配料在 60混合后， 在 40MPa 的均质压力下均质， 得到均匀的乳化 液 ； 然后 90保温 3min， 灭菌 ； 再采用高压泵， 将乳化液通过雾化喷枪雾化成液滴喷入已 经预热的沸腾干燥装置中， 所述压力式雾化的雾化压力为 2MPa， 沸腾干燥装置内的温度为 80， 沸腾干燥装置底部装有 100Kg 微晶纤维素， 同时鼓风以维持沸腾干燥装置内的温度 不低于 50， 使雾化的液滴被部分干燥， 且被一层底部吹起的微晶纤维素。
19、包裹， 在此同时采 用真空上料设备不断向沸腾干燥装置内补充 600kg 微晶纤维素， 并且不断将物料从沸腾干 燥装置内吸到流化床中进行干燥， 流化床的干燥温度不高于 60， 然后将干燥后的成品经 过60和100目筛筛分， 分离微胶囊产品和微晶纤维素， 得到花生四烯酸油脂微胶囊产品， 并 将分离得到的微晶纤维素再通过输送系统送回到沸腾干燥装置中。 0032 检测得 ： 0033 说 明 书 CN 101856124 B 4/6 页 6 花生四烯酸含量 收率 水分 油脂包埋率 10.7 95 2.7 99.9 0034 根据检测结果可以推算出产品中微晶纤维素含量为 42.3。 0035 实施例 3。
20、 0036 表 3 0037 二十二碳六烯酸含 量为 35的油脂 酪蛋白 酸钠 乳清 蛋白 阿拉 伯胶 葡萄糖 维生素 E 水 60Kg 3Kg 37Kg 3Kg 40Kg 1.5Kg 200Kg 0038 将表 3 所述的配料在 80混合后， 在 60MPa 的均质压力下均质， 得到均匀的乳化 液 ； 然后 90保温 3min， 灭菌 ； 再通过输送泵将乳化液送入沸腾干燥装置上的离心盘中， 则 乳化液在离心盘的高速离心作用下被雾化成液滴且分散到已经预热的沸腾干燥装置中， 所 述离心式雾化的离心盘转速为 2000 3500r/min， 沸腾干燥装置内的温度为 90， 沸腾干 燥装置底部装有 1。
21、00Kg 的磷酸三钙， 同时鼓风以维持沸腾干燥装置内的温度不低于 50， 使雾化的液滴被部分干燥， 且被一层塔底吹起的磷酸三钙包裹， 在此同时采用真空上料设 备不断向沸腾干燥装置内补充 500Kg 磷酸三钙， 并且不断将物料从沸腾干燥装置内吸出到 流化床中进行干燥， 流化床的干燥温度不高于 60； 将干燥好的微胶囊成品经 60 和 100 目 筛筛分， 分离微胶囊产品和磷酸三钙， 得到二十二碳六烯酸油脂微胶囊产品， 并将分离得到 的磷酸三钙通过输送系统送回到沸腾干燥装置中。 0039 检测得 ： 0040 二十二碳六烯酸含量 收率 水分 油脂包埋率 10.5 91 2.8 99.91 0041。
22、 根据检测结果可以推算出产品中磷酸三钙含量为 41.8。 0042 实施例 4 0043 表 4 0044 二十二碳六烯酸含量 为 35的油脂 酪蛋白 酸钠 乳清 蛋白 麦芽 糊精 抗坏血酸 棕榈酸酯 水 60Kg 3Kg 39Kg 42Kg 1Kg 150Kg 0045 将表 4 所述的配料在 60混合， 在 80MPa 的均质压力下均质， 形成均匀的乳化 液 ； 然后 90保温 3min， 灭菌 ； 再采用高压泵， 将乳化液通过雾化喷枪雾化成液滴喷入已 经预热的沸腾干燥装置中， 所述压力式雾化的雾化压力为 2MPa， 沸腾干燥装置内的温度为 说 明 书 CN 101856124 B 5/6。
23、 页 7 80， 沸腾干燥装置底部装有 50Kg 的碳酸钙， 同时鼓风以维持沸腾干燥装置内的温度不低 于 50， 使雾化的液滴被部分干燥， 且被一层塔底吹起的碳酸钙包裹， 在此同时采用真空上 料设备不断向沸腾干燥装置内补充 200Kg 碳酸钙， 并且不断将物料从沸腾干燥装置内吸出 到流化床中进行干燥， 流化床的干燥温度不高于 60 ； 将干燥好的微胶囊成品经 60 和 100 目筛筛分， 分离微胶囊产品和碳酸钙， 得到二十二碳六烯酸油脂微胶囊产品， 并将分离出来 的碳酸钙通过输送系统输回到沸腾干燥装置中。 0046 检测得 ： 0047 二十二碳六烯酸含量 收率 水分 油脂包埋率 10.9 9。
24、3 3.0 99.85 0048 根据检测结果可以推算出产品中碳酸钙含量为 36.1。 0049 实施例 5 0050 表 5 0051 花生四烯酸含量为 40的油脂 酪蛋白酸钠 变性淀粉 蔗糖 茶多酚 水 50Kg 7Kg 6Kg 70Kg 1Kg 110Kg 0052 将表5所述的配料在60混合， 在120MPa的均质压力下均质， 形成均匀的乳化液 ； 然后90保温3min， 灭菌 ； 通过输送泵将料液送入雾化喷枪， 在0.050.1MPa的气流压力 下， 用洁净空气将料液雾化成液滴喷入已经预热的沸腾干燥装置中， 沸腾干燥装置内的温 度为 40， 沸腾干燥装置底部装有 80Kg 的麦芽糊精。
25、， 同时鼓风以维持沸腾干燥装置内的温 度不低于 40， 使雾化的液滴被部分干燥， 且被一层塔底吹起的麦芽糊精包裹， 在此同时采 用真空上料设备不断向沸腾干燥装置内补充 300kg 麦芽糊精， 并且从沸腾干燥装置内不断 将物料从沸腾干燥装置内吸出到流化床中进行干燥， 流化床干燥温度不高于 60 ； 将干燥 好的微胶囊经 60 和 100 目筛筛分， 分离微胶囊产品和麦芽糊精， 得到花生四烯酸油脂微胶 囊产品， 并将分离出来的麦芽糊精仍然通过输送系统回到沸腾干燥装置中。 0053 检测得 ： 0054 花生四烯酸含量 收率 水分 油脂包埋率 10.3 89 3.1 99.88 0055 根据检测结。
26、果可以推算出产品中麦芽糊精的含量为 40.1。 0056 实施例 1 中的粉末包埋物料淀粉是玉米淀粉或乙酰化己二酸双淀粉。 0057 上述实施例 1 5 得到的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊产品中 ： 花生四烯酸或 二十二碳六烯酸含量为多不饱和脂肪酸油脂微胶囊产品中花生四烯酸或二十二碳六烯酸 的重量百分数 ； 收率多不饱和脂肪酸油脂微胶囊产品中含有多不饱和脂肪酸的油脂的重 量 / 原料中含有多不饱和脂肪酸的油脂的重量 ； 水分为多不饱和脂肪酸油脂微胶囊产品中 说 明 书 CN 101856124 B 6/6 页 8 水的重量百分数 ； 油脂包埋率为重量百分数。 说 明 书 CN 101856124 B 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 101856124 B 。