《一种具备高效水力特性的潜水切割排污泵.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种具备高效水力特性的潜水切割排污泵.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104100534A43申请公布日20141015CN104100534A21申请号201410318134822申请日20140707F04D7/04200601F04D13/08200601F04D29/22200601F04D29/24200601F04D29/0020060171申请人南京中德环保设备制造有限公司地址211529江苏省南京市六合区金牛湖街道新光社区双桥路115号72发明人曹金龙包乐乐74专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人汤志武54发明名称一种具备高效水力特性的潜水切割排污泵57摘要一种具备高效水力特性的潜水切割排污泵，属于潜水泵技。
2、术领域。包括潜水电机，其特征是所述潜水电机通过联接段与其下方的泵体连接并形成冷却、润滑油室；泵体下部中心位置安置一个具有后盖板的高效大流道半开式叶轮；叶轮叶片的进口边后盖板至前盖板间采用3045大倾角导向设计，叶轮叶片出口流道中心线与泵体的径向出口中心线等高对齐；泵体下部端面与泵底座连接，泵底座上部连接可轴向调节的切割盘，切割盘上端部剖面形状与叶轮叶片轴面投影的前盖板流面形状保持完全一致，并可通过调节切割盘轴向位移使切割盘上端部与叶轮叶片前盖板流面形成0203MM所需间隙。水力效率高、高效区域宽广、吸入及通过颗粒大、切割撕裂杂质效果好。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民。
3、共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104100534ACN104100534A1/1页21一种具备高效水力特性的潜水切割排污泵，包括潜水电机，其特征是所述潜水电机通过联接段与其下方的泵体连接，在联接段与泵体间形成冷却、润滑油室；所述泵体内的下部中心位置安置一个具有后盖板的高效大流道半开式叶轮；所述高效大流道半开式叶轮叶片的进口边后盖板至前盖板间采用3045大倾角导向设计，叶轮叶片出口流道中心线与泵体的径向出口中心线等高对齐；所述泵体下部端面与泵底座连接；所述泵底座上部连接可轴向调节的切割盘，切割盘在泵体内处于叶轮的下部，切割盘上端部剖面形状与。
4、叶轮叶片轴面投影的前盖板流面形状保持完全一致，并可通过调节切割盘轴向位移使切割盘上端部与叶轮叶片前盖板流面形成0203MM所需间隙。2根据权利要求1所述的潜水切割排污泵，其特征是所述联接段包括下轴承座及密封油室，联接段中间装有下支撑轴承和一套唇型油封或单端面机械密封；中间下支撑轴承通过一个孔用挡圈或轴承压盖固定，单端面机械密封串在泵轴上通过一个轴用挡圈固定。3根据权利要求1所述的潜水切割排污泵，其特征是所述联接段与其下方泵体的冷却、润滑油室内设有油室泄漏进水保护电极探头。4根据权利要求1所述的潜水切割排污泵，其特征是所述高效大流道半开式叶轮的叶片数为13枚。5根据权利要求1或4所述的潜水切割排。
5、污泵，其特征是所述高效大流道半开式叶轮通过平键、螺栓或螺母的固定在泵轴下端，泵轴上安装一套单端面机械密封。6根据权利要求1所述的潜水切割排污泵，其特征是所述泵体下部端面通过螺栓与泵底座固定连接。7根据权利要求1或4所述的潜水切割排污泵，其特征是所述切割盘上端部中间设有一个进水口，进水口周边设有三条一次切割刃口，进水口周边径向外侧设置有端面密封段，端面密封段周边径向外侧均匀设置有三组尺寸、形状相同，且形线角度与叶轮叶片工作面前盖板流线均形成剪切角3550的变角螺旋二次切割刃口及被切割物挤压揉搓、切割、分离密封、释放排削的阶梯区域，此外，变角螺旋二次切割刃口及被切割物挤压揉搓、切割、分离密封、释放。
6、排削阶梯区域的设置方向与叶轮流道内泵送介质相对运动流场方向一致。权利要求书CN104100534A1/4页3一种具备高效水力特性的潜水切割排污泵技术领域0001本发明属于潜水泵技术领域，特别涉及一种具备高效水力特性的潜水切割排污泵，尤其涉及该潜水排污泵的结构。背景技术0002现有技术的切割式潜水切割排污泵采用在排污泵叶轮进水口设置固定刀与旋转刀前后安装结构方式，在固定刀上设有几个过流孔与旋转刀的几把刀片相切，起到切割作用，或者在泵体的进口处装有固定刀，固定刀内圆周设有三把或三把以上刀头；在固定刀的内圈中心装有一把旋转刀；旋转刀固定在泵轴上；在旋转刀的外圆上设有二把或二把以上刀头；固定刀的刀头与。
7、旋转刀的刀头内外相切。这样在叶轮进水口设置固定刀与旋转刀势必会对泵送介质的吸入性能产生一定的阻力，尤其在大流量区域运行时泵送介质会出现脱流，泵送扬程极具下滑，进而使泵流量扬程特性曲线出现拐点现象。同时，在运转过程中还会有纤维物通过设置在叶轮进水口处的旋转刀转轴及附属固定装置缠绕在泵轴及旋转刀盘上，进一步阻塞泵送介质的吸入，严重时使排污泵产生阻转现象，甚至引起电机过热烧坏电机定子绕组。发明内容0003本发明需要解决的技术问题是提供了一种具备高效水力特性的潜水切割排污泵，旨在解决上述的问题。0004为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的具备高效水力特性的潜水切割排污泵，包括潜水电机，。
8、其特征是所述潜水电机通过联接段与其下方的泵体连接，在联接段与泵体间形成冷却、润滑油室；所述泵体内的下部中心位置安置一个具有后盖板的高效大流道半开式叶轮；所述高效大流道半开式叶轮叶片的进口边后盖板至前盖板间采用3045大倾角导向设计，叶轮叶片出口流道中心线与泵体的径向出口中心线等高对齐；所述泵体下部端面与泵底座连接；所述泵底座上部连接可轴向调节的切割盘，切割盘在泵体内处于叶轮的下部，切割盘上端部剖面形状与叶轮叶片轴面投影的前盖板流面形状保持完全一致，并可通过调节切割盘轴向位移使切割盘上端部与叶轮叶片前盖板流面形成0203MM所需间隙。0005一般地，所述联接段包括下轴承座及密封油室，联接段中间装。
9、有下支撑轴承和一套唇型油封或单端面机械密封；中间下支撑轴承通过一个孔用挡圈或轴承压盖固定，单端面机械密封串在泵轴上通过一个轴用挡圈固定。0006所述联接段与其下方泵体的冷却、润滑油室内设有油室泄漏进水保护电极探头。0007所述高效大流道半开式叶轮的叶片数为13枚。0008所述高效大流道半开式叶轮通过平键、螺栓或螺母的固定在泵轴下端，泵轴上安装一套单端面机械密封。0009所述泵体下部端面通过螺栓与泵底座固定连接。说明书CN104100534A2/4页40010所述切割盘上端部中间设有一个进水口，进水口周边设有三条一次切割刃口，进水口周边径向外侧设置有端面密封段，端面密封段周边径向外侧均匀设置有三。
10、组尺寸、形状相同，且形线角度与叶轮叶片工作面前盖板流线均形成剪切角3550的变角螺旋二次切割刃口及被切割物挤压揉搓、切割、分离密封、释放排削的阶梯区域，此外，变角螺旋二次切割刃口及被切割物挤压揉搓、切割、分离密封、释放排削阶梯区域的设置方向与叶轮流道内泵送介质相对运动流场方向一致。0011与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明的有益效果在于在不影响排污泵进水口正常吸入介质的条件下，通过在可轴向调节的切割盘中心部位设置排污泵进水吸入口及一次切割刃口和切割盘上端部设置方向与叶轮流道内泵送介质相对运动流场方向趋于一致的二次切割刃口及挤压揉搓、切割、分离密封、释放排削的阶梯区域，利用大流道半开式13。
11、枚叶片的高效水力模型叶轮叶片工作面前盖板流线与叶片工作面形成的尖锐夹角在高速旋转过程中与剖切断面形状与叶轮叶片轴面投影的前盖板流面形状完全一致的切割盘作相对运动旋转力矩产生的剪切力，并将切割刃口配以3550最佳剪切角，通过轴向调节，将切割盘上端部与叶轮叶片前盖板流面调整至0203MM所需的极小间隙。使排污泵在运行时能顺利的切割、泵送进入的杂物，并顺利排出。该结构设计极大地改善了排污泵的吸入性能和大流量区域运行时的运行工况，使排污泵在泵送介质时不会出现脱流，泵送扬程极具下滑现象，进而使泵流量扬程特性曲线变化平稳，高效区域宽广，吸入及通过颗粒大，切割撕裂杂质效果好。同时，也避免了纤维等杂物的缠绕问。
12、题，从而达到正常、安全泵送并切割污水中杂物与撕裂纤维物等作用。0012本发明提供的潜水切割排污泵，设计巧妙、结构简单、水力部件结构流畅、使用、调节及维护方便。特别适用于泵送含固体物质和长纤维的沼气进料、沼渣排放、家庭废水、市政废水和工业废水，而且还能满足包括粪便及淤泥等含有大量悬浮固体和纤维物质的污水、泥浆水和地表水的输送需求，也可以在其他特殊种类的污水的输送过程中使用。附图说明0013图1是本发明实施例的潜水切割排污泵结构示意图。0014图24为实施例中固定切割盘刃口与旋转叶轮叶片刃口运动切割时剪切角变化过程的府视结构示意图。0015图5、6是实施例中叶轮结构示意图。0016图79是实施例中。
13、切割盘结构示意图。0017图10为对比例德国HOMA公司GRP56111系列切割潜污泵产品性能特性曲线（主要是用作大流量区域QH曲线及泵运行特性比较）。0018图11为实施例产品试验性能特性曲线。0019图中，1潜水电机；2泵轴；3孔用挡圈；4轴承；5轴用挡圈；6唇形油封；7下轴承座；8电极探头；9叶轮；10蜗壳；11切割盘；12泵底座；13机械密封；14、16、18、19螺栓；15平键；17调节螺栓。具体实施方式说明书CN104100534A3/4页50020下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述实施例本实施例具备高效水力特性的潜水切割排污泵结构如附图1所示，主要包括潜水电机1，。
14、其主要特点是所述潜水电机1通过联接段（下轴承座7）与其下方的泵体（蜗壳10）连接，在联接段（下轴承座7）与泵体（蜗壳10）间形成冷却、润滑油室；所述泵体（蜗壳10）内的下部中心位置安置一个具有后盖板的高效大流道半开式叶轮9；参见图5、6，所述高效大流道半开式叶轮9叶片的进口边903自后盖板至前盖板延伸段采用3045大倾角导向设计，叶轮9叶片出口流道中心线与泵体（蜗壳10）的径向出口中心线等高对齐；所述泵体（蜗壳10）下部端面与泵底座12连接；所述泵底座12上部连接可轴向调节的切割盘11，切割盘11在泵体（蜗壳10）内处于叶轮9的下部，参见图79，切割盘11上端部剖面形状1104与叶轮9叶片轴面。
15、投影的前盖板流面901形状保持完全一致，并可通过调节切割盘11轴向位移使切割盘上端部1104与叶轮叶片前盖板流面901形成0203MM所需间隙。0021所述的联接段（下轴承座7）及密封油室，联接段（下轴承座7）中间装有下支撑轴承4和一套唇型油封6或单端面机械密封用以阻止下部油室内的冷却、润滑油进入上部轴承室和电机定子腔室。0022所述联接段（下轴承座7）中间的轴承4通过一个孔用挡圈3或轴承压盖固定，单端面机械密封13串在泵轴上通过一个轴用挡圈5固定。0023所述联接段（下轴承座7）与其下方的泵体（蜗壳10）形成的冷却、润滑油室内设有油室泄漏进水保护电极探头8。0024参见附图1、5、6，所述高。
16、效大流道半开式叶轮9叶片的进口边903自后盖板至前盖板延伸段采用3045大倾角导向设计，叶轮9叶片出口流道中心线与泵体（蜗壳10）的径向出口中心线等高对齐。0025参见附图1，所述高效大流道半开式叶轮9安装在泵轴2下端部上，通过平键15、螺栓14或螺母牢固的固定在泵轴2下端；在所述泵体（蜗壳10）与下部半开式叶轮9轴向空间内的泵轴2上设置并安装一套单端面机械密封13，用以阻止泵送介质进入冷却、润滑油室；所述泵体（蜗壳10）下部端面与泵底座12连接，泵底座12用于支承整体切割式潜水排污泵的全部重量，并用螺栓18与泵体（蜗壳10）下部端面螺孔牢固连接。0026参见附图1、59，所述泵底座12上部连。
17、接固定一个可在调节调节螺栓17调节下，实现轴向调节的切割盘11，所述的可轴向调节的切割盘11在泵体（蜗壳10）内处于叶轮9的下部，切割盘11上端部1104剖面形状与叶轮9叶片轴面投影的前盖板流面901形状保持完全一致，并可通过调节切割盘11轴向位移使切割盘上端部1104与叶轮叶片前盖板流面901形成0203MM所需间隙。0027参见附图79，所述的切割盘上端部1104中间设有一个进水口，进水口周边设有三条一次切割刃口1101，进水口周边径向外侧设置有端面密封段1104，端面密封段1104周边径向外侧均匀设置有三组尺寸、形状相同，且型线角度与叶轮叶片工作面前盖板流线901均形成最佳剪切角3550。
18、（参见图24）的变角螺旋二次切割刃口1103及被切割物挤压揉搓1102、切割1103、分离密封1104、释放排削1105的阶梯区域，且变角螺旋二次切割刃口1103及被切割物挤压揉搓1102、切割1103、分离密封1104、释放排削1105阶梯区域的设置说明书CN104100534A4/4页6方向与叶轮流道内泵送介质相对运动流场方向趋于一致。0028实施例的潜水切割排污泵在切割泵送介质所含杂物时切割频率高达260004410次/分钟，（本实施例叶轮设计转速N29001470R/MIN，叶轮设计叶片数Z13枚），排削顺畅、抗阻塞性能优越、泵送介质二次回流量小、密封效果好、容积效率高。0029与目前。
19、国内现有潜水切割排污泵（如中国专利号2012201213389切割式潜水排污泵），以及德国HOMA公司GRP56111系列切割潜污泵（参见附图10和表1）相比，本实施例的产品（参见附图11和表2）叶轮进水口设计通达、流畅，更有利于潜水切割排污泵的大颗粒吸入和在大流量区域范围内的高效率的保持和延续。经产品制作和水力特性试验，所述的潜水切割排污泵水力效率高、高效区域宽广、吸入及通过颗粒大、切割撕裂杂质效果好。0030表1德国HOMA公司GRP56111系列切割潜污泵性能参数表2本实施例产品性能参数。说明书CN104100534A1/3页7图1图2图3图4说明书附图CN104100534A2/3页8图5图6图7图8图9说明书附图CN104100534A3/3页9图10图11说明书附图CN104100534A。