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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610324235.5 (22)申请日 2016.05.16 (71)申请人 厦门保圣复材科技有限公司 地址 361000 福建省厦门市同安工业集中 区思明园100号厂房第5层 (72)发明人 王克保 (74)专利代理机构 厦门市精诚新创知识产权代 理有限公司 35218 代理人 戚东升 (51)Int.Cl. A63B 49/02(2015.01) A63B 49/10(2015.01) C08K 7/06(2006.01) C08L 101/00(2006.01) A6。
2、3B 102/02(2015.01) A63B 102/04(2015.01) (54)发明名称 多组发泡成型球拍及方法 (57)摘要 本发明公开一种多组发泡成型球拍及方法， 先用碳纤维织布把高能发泡材料包好， 卷成条状 的复合管芯， 然后把两条以上的复合管芯排列组 合在一起形成多组管芯， 再用整圈的碳纤维织布 包起来， 卷成球拍的预型条， 入模并高温发泡成 型。 本发明拍框采用了蜂窝结构断面设计后， 在 碳纤维使用量相同的条件下， 将会提升球拍断面 的稳定性， 各向受力均衡， 消除内部应力， 从而大 大提升拍框的刚性和抗扭性能。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 105749508。
3、 A 2016.07.13 CN 105749508 A 1.一种多组发泡成型球拍， 其特征在于： 包括碳纤维外管， 在碳纤维外管内设有至少两 组复合管芯， 所述的复合管芯是由碳纤维芯管及其内的发泡材料组成， 各复合管芯与碳纤 维外管形成蜂窝结构。 2.根据权利要求1所述的多组发泡成型球拍， 其特征在于： 所述各复合管芯与碳纤维外 管平行设置， 各复合管芯的碳纤维芯管与碳纤维外管固化形成支撑网架， 发泡材料填充着 对应支撑网架的碳纤维芯管内空间形成支撑体， 各支撑体与支撑网架共同作用形成稳定的 拍框结构。 3.一种多组发泡成型球拍的成型方法， 其特征在于包括如下步骤： (1)、 用碳纤维织布把。
4、高能发泡材料包好， 卷成所需规格的复合管芯， 该管芯呈条状； (2)、 把两条或两条以上的复合管芯排列组合在一起形成多组管芯， 再用整圈的碳纤维 织布包起来， 卷成球拍所需规格的长条形状； (3)、 根据球拍造型， 把长条做成球拍形状， 称为预型条； (4)、 把球拍的预型条置入成型模具并高温发泡成型， 多组发泡材料升温时会同时发 泡， 把其周围的碳纤维织布撑饱满并与模具的模腔配合压实， 随着温度的升高， 碳纤维织布 内的树脂开始固化形成支撑网架； (5)、 把成型模具拉到冷却台冷却， 冷却后即可开模取出具有蜂窝结构断面的球拍成 品。 4.根据权利要求3所述的多组发泡成型球拍的成型方法， 其特。
5、征在于： 步骤(4)中， 将成 型模具内并推入高温成型台内， 经过120160度的高温发泡成型， 4055分钟后， 发泡成型 完毕。 5.根据权利要求3所述的多组发泡成型球拍的成型方法， 其特征在于： 步骤(5)中， 成型 模具的冷却时间37分钟。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105749508 A 2 多组发泡成型球拍及方法 技术领域 0001 本发明公开一种多组发泡成型球拍及方法， 按国际专利分类表(IPC)划分属于球 拍制造技术领域。 背景技术 0002 羽毛球拍或网球拍一般包括拍框、 手柄及连接中管， 传统的拍框或中管为空心结 构， 图1显示了一种传统拍框的空心断面结构，。
6、 由于拍框空心设计， 其刚性和抗扭性能受到 一定局限。 0003 中国文献CN 201210072751.5公开了一种实心球拍的制造方法， 通过在碳纤维卷 制成的圆管中放有发泡材料， 直接在145 T 155的温度下成型， 该方案中， 发泡材料 作为一组支撑外围的碳纤维圆管， 比空心结构球拍的强度有所提高， 但由于羽毛球或网球 运动要求极强的爆发力， 因此， 球拍的刚性及抗扭性能仍有提高的必要。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种多组发泡成型球拍及方法， 通过多组发 泡材料形成管内支撑结构， 大大提升球拍断面的稳定性、 刚性及抗扭性能。 0005 为达到上述目的， 本发。
7、明是通过以下技术方案实现的： 0006 一种多组发泡成型球拍， 包括碳纤维外管， 在碳纤维外管内设有至少两组复合管 芯， 所述的复合管芯是由碳纤维芯管及其内的发泡材料组成， 各复合管芯与碳纤维外管形 成蜂窝结构。 0007 进一步， 所述各复合管芯与碳纤维外管平行设置， 各复合管芯的碳纤维芯管与碳 纤维外管固化形成支撑网架， 发泡材料填充着对应支撑网架的碳纤维芯管内空间形成支撑 体， 各支撑体与支撑网架共同作用形成稳定的拍框结构。 0008 一种多组发泡成型球拍的成型方法， 包括如下步骤： 0009 (1)、 用碳纤维织布把高能发泡材料包好， 卷成所需规格的复合管芯， 该管芯呈条 状； 001。
8、0 (2)、 把两条或两条以上的复合管芯排列组合在一起形成多组管芯， 再用整圈的碳 纤维织布包起来， 卷成球拍所需规格的长条形状； 0011 (3)、 根据球拍造型， 把长条做成球拍形状， 称为预型条； 0012 (4)、 把球拍的预型条置入成型模具并高温发泡成型， 多组发泡材料升温时会同时 发泡， 把其周围的碳纤维织布撑饱满并与模具的模腔配合压实， 随着温度的升高， 碳纤维织 布内的树脂开始固化形成支撑网架； 0013 (5)、 把成型模具拉到冷却台冷却， 冷却后即可开模取出具有蜂窝结构断面的球拍 成品。 0014 步骤(4)中， 将成型模具内并推入高温成型台内， 经过120160度的高温发。
9、泡成 型， 4055分钟后， 发泡成型完毕； 说 明 书 1/3 页 3 CN 105749508 A 3 0015 步骤(5)中， 成型模具的冷却时间37分钟。 0016 本发明是羽毛球拍或网球拍的拍框采用了Honecomb结构， 即拍框的断面呈蜂窝结 构， Honecomb结构是一种非常稳固的排列结构， 碳原子的排列结构就是遵循这样的结构， 羽 毛球拍或网球拍的拍框采用了蜂窝结构断面设计后， 在碳纤维使用量相同的条件下， 将会 提升球拍断面的稳定性， 各向受力均衡， 消除内部应力， 从而大大提升拍框的刚性和抗扭性 能。 附图说明 0017 图1是传统拍框断面示意图。 0018 图2是本发明。
10、实施例断面示意图。 具体实施方式 0019 下面结合附图对本发明作进一步说明： 0020 实施例： 请参阅图2， 一种多组发泡成型球拍， 包括碳纤维外管1， 在碳纤维外管1内 设有至少两组复合管芯2， 所述的复合管芯是由碳纤维芯管21及其内的发泡材料22组成， 各 复合管芯2与碳纤维外管1形成蜂窝结构， 即球拍采用蜂窝断面结构。 所述各复合管芯2与碳 纤维外管1平行设置， 各复合管芯的碳纤维芯管21与碳纤维外管1固化形成支撑网架， 发泡 材料2填充着对应支撑网架的碳纤维芯管内空间形成支撑体， 各支撑体与支撑网架共同作 用形成稳定的拍框结构。 0021 一种多组发泡成型球拍的成型方法， 包括如下。
11、步骤： 0022 (1)、 用碳纤维织布把高能发泡材料包好， 卷成所需规格的复合管芯， 该管芯呈条 状； 0023 (2)、 根据设计需要， 把已卷好的两条或两条以上的复合管芯排列组合在一起形成 多组管芯， 再用整圈的碳纤维织布包起来， 卷成球拍所需规格的长条形状； 0024 (3)、 根据球拍造型， 把长条做成球拍形状， 称为预型条； 0025 (4)、 把球拍的预型条入模到成型模具内； 0026 (5)、 把入有球拍的成型模具推高温成型台内， 通过120160度的高温发泡成型 4055分钟， 在这个过程中， 多组发泡材升温时会同时发泡， 把碳纤维织布撑饱满并压实， 随着温度的升高， 碳纤维。
12、织布内的树脂开始固化， 4055分钟后， 即发泡成型完毕， 上述发 泡成型最优时间是45分钟或左右； 0027 (6)、 把成型模具拉到冷却台冷却37分钟， 即可开模取出成品， 上述冷却时间最 优是5分钟。 0028 本发明中发泡材料也称为发泡胶， 如聚合树脂发泡材、 高发泡或高能发泡材、 高发 泡泡棉等。 0029 本发明是羽毛球拍或网球拍的拍框采用了Honecomb结构， 即拍框的断面呈蜂窝结 构， 采用了蜂窝结构断面设计后， 在碳纤维使用量相同的条件下， 将会提升球拍断面的稳定 性， 各向受力均衡， 消除内部应力， 从而大大提升拍框的刚性和抗扭性能， 突破传统拍框断 面刚性和和抗扭性能局限， 经检测， 采用了蜂窝结构断面的球拍强度比空心球拍提高40 以上， 蜂窝结构断面的球拍比背景中实心球拍强度提高20以上。 说 明 书 2/3 页 4 CN 105749508 A 4 0030 以上所记载， 仅为利用本创作技术内容的实施例， 任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、 变化， 皆属本创作主张的专利范围， 而不限于实施例所揭示者。 说 明 书 3/3 页 5 CN 105749508 A 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 105749508 A 6 。