井管护丝帽.pdf

本发明涉及一种井管护丝帽，包括内护丝帽本体，所述内护丝帽本体是由铝合金整体铸造而成的带锥度的空心倒梯形桶状结构，所述内护丝帽本体的上端沿其水平截面向外延伸出一个具有厚度的凸沿，凸沿的边缘沿其圆周均匀设有四个十字槽，所述内护丝帽本体沿起外壁设有与井管内螺纹相匹配的外螺纹。外护丝帽本体是由铝合金整体铸造而成的带锥度的空心梯形桶状结构，外护丝帽本体沿其内壁设有与井管外螺纹相匹配的内螺纹。该护丝帽重量轻，韧性优越，在井管搬运倒腾过程中极大地减少被撞坏而影响管体丝扣的可能性，制造工艺简单，环保、无污染，不会产生像塑料制品的刺激气味，用后的护丝帽易于回收，百分之百再生利用，有很好的企业经济效益和社会效益。

1.   一种井管护丝帽，包括内护丝帽本体，其特征是所述内护丝帽本体是由铝合金整体铸造而成的带锥度的空心倒梯形桶状结构，其锥度为1：16，所述内护丝帽本体的上端沿其水平截面向外延伸出一个具有厚度的凸沿，凸沿顶部的中心位置设有一个凹槽，凸沿的边缘沿其圆周均匀设有四个十字槽，所述内护丝帽本体沿起外壁设有与井管内螺纹相匹配的外螺纹。

2.  根据权利要求1所述的井管护丝帽，其特征是所述凹槽为圆形或方形。

3.  一种井管护丝帽，包括外护丝帽本体，其特征是所述外护丝帽本体是由铝合金整体铸造而成的带锥度的空心梯形桶状结构，其锥度为1：16，所述外护丝帽本体的上端为具有厚度的帽顶，帽顶的中心位置设有一个凹槽，帽顶的边缘沿其圆周均匀设有四个十字槽，所述外护丝帽本体沿其内壁设有与井管外螺纹相匹配的内螺纹。

井管护丝帽

技术领域
本发明属于石油器材装备领域，具体涉及一种用于石油领域的井管护丝帽。背景技术
护丝帽广泛应用于油井作业领域，将其套在井管上用以对丝扣部位进行保护。现有的护丝帽大至是由全钢、塑钢、全塑三种材质制成：1、全钢的不仅重，而且制作工艺更复杂，且回收利用价值低，极易生锈，不利于产品久放或飘洋过海。2、塑钢产品的钢材要预先冲压，再注塑成型，工序多，制作时空气污染厉害，回收时钢、塑分离较难，回收利用率低，强度也受限，稍有碰撞，极易造成钢塑脱胶。3、塑料，加工工序少，通常一次注塑成型，价格便宜，生产成本低，但是塑料冬天冷、脆，容易损坏，夏天热，护丝帽容易变形，回收利用的话，二次加热会降低塑料的强度，需要添加新的材料进去，且其加工对环境造成了严重污染。
我国80%以上的井管护丝帽都是由塑料或塑钢材料生产的，年产几千万套的护丝帽，使用后散落在油田，给油田地区造成了严重污染，资源浪费十分严重，据测算，仅此项资源损失高达数亿元不止。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种井管护丝帽，该井管护丝帽制作工艺简单，重量轻，强度高，制作过程无污染，且便于回收再利用。
本发明的技术方案：一种井管护丝帽，包括内护丝帽本体，所述内护丝帽本体是由铝合金整体铸造而成的带锥度的空心倒梯形桶状结构，其锥度为1：16，所述内护丝帽本体的上端沿其水平截面向外延伸出一个具有厚度的凸沿，凸沿顶部的中心位置设有一个凹槽，凸沿的边缘沿其圆周均匀设有四个十字槽，所述内护丝帽本体沿起外壁设有与井管内螺纹相匹配的外螺纹。所述凹槽为圆形或方形，该井管护丝帽用于保护井管内的丝扣。
本发明的另一种技术方案：外护丝帽本体，所述外护丝帽本体是由铝合金整体铸造而成的带锥度的空心梯形桶状结构，其锥度为1：16，所述外护丝帽本体的上端为具有厚度的帽顶，帽顶的中心位置设有一个凹槽，帽顶的边缘沿其圆周均匀设有四个十字槽，所述外护丝帽本体沿其内壁设有与井管外螺纹相匹配的内螺纹，该井管护丝帽用于保护井管外的丝扣。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、防锈，由于铝合金表面形成的氧化膜有防锈作用，拟作适合多种气候条件下较长时间存放。
2、不产生污染，清洁、环保，无论从制作过程还是用后回收再利用都不产生污染，护丝帽用后可方便回收，达到废物再利用的目的，资源利用率近乎百分之百。
3、重量轻，重量是钢的1/3，安装、拆装方便，有效降低了工人的劳动强度，同时可减少2/3的运输成本。
4、性价比高，用户在购买价的基础上配合回收废旧品每吨还可返还八千元左右的成本，有力地促进了旧物回收，降低了企业成本。
5、结构、制作工艺简单，制造的护丝帽美观漂亮，且能够很好地起到保护井管丝扣的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的仰视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本发明的另一种结构示意图。
图5是图4的仰视图。
图6是图4的俯视图。
图中：1-内护丝帽本体，2-外螺纹，3-凹槽，4-十字槽，5-外护丝帽本体，6-内螺纹。
具体实施方式
实施例1
一种井管护丝帽，包括内护丝帽本体1，所述内护丝帽本体1是由铝合金整体铸造而成的带锥度的空心倒梯形桶状结构，其锥度为1：16，所述内护丝帽本体1的上端沿其水平截面向外延伸出一个具有厚度的凸沿，凸沿的厚度为15mm，凸沿顶部的中心位置设有一个直径为80mm，深度为10mm的圆形凹槽3，凸沿的边缘沿其圆周均匀设有四个十字槽4，十字槽4用于操作工人通过扳手将井管护丝帽安装在井管上或将其拆下。所述内护丝帽本体1沿起外壁设有与井管内螺纹相匹配的外螺纹2，使用时，将该井管护丝帽拧在井管的丝扣上，用于保护井管内的丝扣。
实施例2
一种井管护丝帽，包括外护丝帽本体5，所述外护丝帽本体5是由铝合金整体铸造而成的带锥度的空心梯型桶状结构，其锥度为1：16，所述外护丝帽本体5的上端为具有厚度的帽顶，帽顶的中心位置设设有一个直径为60mm，深度为10mm的方形凹槽3，帽顶的边缘沿其圆周均匀设有四个十字槽4，十字槽4用于操作工人通过扳手将井管护丝帽安装在井管上或将其拆下。所述外护丝帽本体5沿其内壁设有与井管外螺纹相匹配的内螺纹6，使用时，将该井管护丝帽拧在井管的丝扣上，用于保护井管外的丝扣。
本发明可根据国际标准规格的井管制做出不同规格井管护丝帽，制作时采用200～300T的卧式压铸机，配以铝熔炼炉，将铝合金（调整好化学成分的）入铝锅熔化至630度左右，用耐高温勺子将铝液倒入模腔，开动压铸机，3秒钟即可将井管护丝帽压铸成型，冷却后取出压铸成型的毛坯铸件，清理其上的毛刺，在压铸成型的外护丝帽或内护丝帽上车螺纹即可。
也可将回收的废铝装进熔炼炉进行熔炼，经加热熔化后调整其成分，按以上程序操作即可。
上述实施例仅用于本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制，凡在本发明的宗旨和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。