一种使用节能附框的门窗安装方法.pdf

本发明提供一种使用节能附框的门窗安装方法，其特征在于：在附框上有专用的附框限位件，窗框上有专用的旋转卡件，安装时通过旋转窗框上的安装卡件，达到锁紧的目的，使附框与窗框紧固。

1.  一种使用节能附框的门窗安装方法，其特征在于：在附框上有专用的附框限位件，窗框上有专用的旋转卡件，安装时通过旋转窗框上的安装卡件，达到锁紧的目的，使附框与窗框紧固，包括下列步骤：
A、附框的加工与检验：标准化附框最大组装尺寸为洞口尺寸扣减30mm，组框成品宽度W=洞口宽度-30mm，成品高度H=洞口高度-30mm；附框四角采用角码连接，角码宽度为24mm；宽度下料尺寸为：组框成品宽度W-24mm*2，高度下料尺寸为：组框成品高度H-24mm*2 ；玻璃钢附框下料长度L允许偏差±0.50mm，角度90°，允许偏差-15′；检验方法是用钢卷尺测量长度尺寸，用万能角度尺测量构件下料角度；
B、附框打孔：附框上的第一孔的孔径尺寸为8.2mm，允许偏差+0.50mm；附框上的第二孔的孔径尺寸3.2mm，允许偏差+0.50mm；第一孔的孔位定位尺寸允许偏差±1mm；第二孔的孔位定位尺寸允许偏差±0.5mm；第一孔的孔距累计偏差≤2.0mm；第二孔的孔距累计偏差≤0.5mm；
C、安装附框限位件：标准化附框打孔完成后，采用4*20沉头螺钉将限位件依次拧入预钻的第二孔处，拧紧螺钉并复核螺钉间距；
D、附框组装：安装玻璃纤维增强塑料窗的墙体预留洞口为矩形，具有四条墙体边缘，相应的玻璃钢附框有4个，分别与四条墙体边缘对应；相邻的玻璃钢附框采用角码连接，插入角码前在附框端口注入防渗胶，防止雨水从此处渗入墙体；
E、验收墙体：若洞口墙体是混凝土墙体，混凝土强度不低于C20；非混凝土墙体需先埋设预制混凝土砌块并标记清楚；标准化附框安装之前先粉刷一道砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整；粉刷前洞口偏差不大于10mm，粉刷后洞口偏差不大于5mm，对角线偏差不大于5mm；
F、安装附框：安装附框在室内粉刷或室外粉刷、找平和/或刮糙湿作业完成前进行，附框安装前，复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的，先找准位置，确认无误后再安装；首先用木楔将附框四边临时固定，再根据控制线调整附框水平，垂直以及进出位，调整好之后采用膨胀螺栓固定附框，木楔待塞缝处理后再取出，并及时补塞防水砂浆，附框与洞口墙体采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不小于8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不低于40mm，安装过程中随时检查附框的垂直和平整度，若需要应在附框与墙中间在膨胀螺栓位置加填衬件进行紧固；有防雷要求的位置，先在附框上预钻孔并引线；塞缝结束后，在刮糙找平前再次复查附框的垂直度和平整度，室内外抹灰找平及外装饰不得高出附框内平面；
G、外窗框加工: 外窗框在组框前先在框上预钻卡件固定孔，卡件固定孔的间距与相应附框的第二孔的间距一致；卡件固定孔的孔位定位尺寸允许偏差±0.5mm，孔距累计偏差≤0.5mm；组装后，将附框卡件依次固定在外窗框上；卡件开口方向统一朝向室外侧；将双层中空玻璃固定安装在外窗框上；
H、外窗框安装：保持四周间隙均匀，将窗由室内推向室外，待窗就位后，采用扳手依次按照顺时针方向将安装于外窗框上的卡件旋转90°，将卡件锁紧在附框限位件上，将外窗框固定牢固；然后在缝隙处填注聚氨酯发泡剂，并注入内外墙密封胶。

一种使用节能附框的门窗安装方法

技术领域
本发明涉及到一种使用节能附框的门窗安装方法，涉及建筑门窗领域。
背景技术
门窗做为建筑节能的主要部位，而由于门窗与建筑墙体的联接安装不好、密封不好、保温性能差而导致漏水、漏气、结霜也经常发生，现在已经是建筑上的一种通病，如图是由于门窗框与墙体结合部位的密封不好而导致的窗台结冰、结霜（当为粉刷墙体时可出现发霉或墙皮脱落），产生的原因是由于窗框与墙体之间的保温和密封不好，室内外热冷空气对流或冷热辐射而导致室内空气急剧变冷，将室内水蒸汽凝聚成水、霜或冰，为此门窗与建筑墙体的联接和密封，对建筑的气密性、水密性和保温性能影响很大，是建筑节能应急待解决的重大问题之一。而当前对门窗和建筑的气密性和保温性能都有分别的规定，而对二者连接部位的强度、保温、气密、水密等无要求，更没有检测标准和方法来控制，为此必须引起建筑和门窗企业共同重视，更急待行业主管部门解决，这也是建筑和门窗产业化客观要求。 　   建筑使用寿命是50年以上，而门窗是易更换的建筑构件使用寿命25年，而做为门窗安装的预埋件或附框是镶嵌在建筑结构内，是不易更换的建筑构件，它的使用寿命应与建筑同寿命。门窗是在建筑预留洞口上进行安装，建筑预留的洞口尺寸就决定了门窗的加工尺寸，预留洞口的质量同时也影响了门窗安装质量和门窗尺寸的标准化。建筑洞口是由建筑施工企业预留的，而门窗则是由门窗企业依据现场实际进行测量并安装，建筑施工企业进行门窗的土建收口，门窗企业进行保温和密封的收口。建筑施工企业和门窗企业是两个独立利益群体，门窗安装需要预埋或附框，门窗安装后建筑收口的成品保护是双方争议的焦点。门窗安装由于建筑洞口具备测量加工到门窗安装完成时间非常短，根本不够门窗的加工生产周期，为此又成为影响工期的责任者。门窗做为门窗生产企业的产品而建筑的构件，应在工厂进行整窗加工，施工现场整窗进行安装，而现在的施工现场人为的把其分为窗框、玻璃、五金件、注胶或安装胶条等工序分别在现场安装，这样失去了门窗的整体性能，又给现场施工增加了难度，加大了施工周期。
门窗传统的安装是湿法安装，它是将门窗框直接通过某种连接方式与墙体连接，然后再进行土建抹灰收口的一种安装方法。而现在为了解决此种方法不利于进行门窗的成品保护而严重影响门窗质量；金属门窗又必须进行防腐处理，门窗施工周期长的缺点产生了一种新的干法安装。现在普遍实行的干法安装是增加了附框，先将附框通过某种连接方式与墙体连接，然后再进行土建抹灰收口，待土建湿作业完成后再进行门窗框安装，窗框与墙体之间填充保温材料，外侧用防水密封胶进行密封。此种方法同湿法安装相比有利于门窗框的成品保护；缩短了门窗的施工期；便于门窗进行更换的优点，优势是具大的。
由于门窗产业化生产和标准化外窗的应用（对组成外窗的型材、玻璃、五金件、密封件、配套件等进行定型和标准化生产，对外窗的规格尺寸按照技术规程实施标准化，且各项性能不低于技术规程和工程设计要求的成品窗）。传统的安装方式已经不能满足要求，本发明提供了一种新型的安装方式，可使门窗成品快速安装，解决了门窗成品的成品保护和现场安装的工作量。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提出一种使用节能附框的门窗安装方法，可以使装配好五金以及玻璃的标准化商品窗，快速安装到已装好附框的门窗洞口上，可实现门窗生产工业化，有利于门窗安装质量的提高，为此，本发明采取了如下措施：
1附框在工厂加工时，要预先根据要求钻好附框限位件安装孔，并安装好附框限位件。附框限位件距离附框端口150mm，间距不大于500mm。完成后采用专用角码将附框组装，角码外侧设有定位块。标准化窗在生产时也要在相对应的位置安装旋转卡件，旋转卡件开口方向在室内侧。
2 附框安装前，复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的，先找准位置，确认无误后再安装；首先用木楔将附框四边临时固定，再根据控制线调整附框水平，垂直以及进出位，调整好之后采用膨胀螺栓固定附框，木楔待塞缝处理后再取出，并及时补塞防水砂浆，附框与洞口墙体采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不小于8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不低于40mm，安装过程中随时检查附框的垂直和平整度，若需要应在附框与墙中间在膨胀螺栓位置加填衬件进行紧固；有防雷要求的位置，先在附框上预钻孔并引线；塞缝结束后，在刮糙找平前再次复查附框的垂直度和平整度，室内外抹灰找平及外装饰不得高出附框内平面。
3 附框与标准化外窗的连接，将成品窗由室内推向室外，待窗框抵住室外定位块时，窗已就位，此时，附框限位件及窗框安装卡件在一条中心线上，然后采用专用扳手依次按照顺时针方向将安装于外窗框上的卡件旋转90°，将卡件锁紧在附框限位件上，将外窗框固定牢固；然后在缝隙处填注聚氨酯发泡剂，并注入内外墙密封胶。
与现有安装方法相比，本发明具有以下优点：
1本发明解决了门窗产业化的标准化门窗的安装问题.
2门窗成品保护较好，这种安装方法，可以使成品窗在工厂内加工好，门窗的性能更能保证。
3门窗可以在内外墙装饰涂料施工完成后再进行安装，同时避免了因为内外墙装饰涂料施工而造成的门窗污染及损坏。
4缩短了门窗安装的工期，减少了现场后装玻璃因为运输等造成的损坏，有效节约了资源和成本。
5竣工验收及交房时，减少了门窗等清理费用的支出，有效节约了资源和成本。
附图说明
图1为本申请所述的使用节能附框的门窗安装方法安装完成后的整体示意图。
图2为本申请的一个实施例所述的附框的整体示意图。
图3为本申请的另一个实施例所述的附框的整体示意图。
图4为本申请所述的相邻附框通过角码连接的整体示意图。
图5为本申请的附框限位件的结构示意图。
图6为本申请的卡件的结构示意图。
图7为本申请所述的外窗框的结构示意图。
具体实施方式
下面接合附图说明本申请所述的具体工法。需要指出的是，以下实施例只是本申请发明构思的优选的实施方式，并不意味着对本申请的保护范围作限定，任何根据本申请的说明书中描述的具体实施方式做出的变型和修改对本领域技术人员来说都是显而易见的，纳入本申请的权利要求的保护范围。
本申请所述的安装方法，包括以下步骤：
A、附框1的加工与检验：标准化附框1最大组装尺寸为洞口尺寸扣减30mm，组框成品宽度W=洞口宽度-30mm，成品高度H=洞口高度-30mm；附框四角采用角码16连接，如图4所示，角码宽度为24mm；角码16具有方柱形主体161，在主体161上一体成型有两个互相垂直的插入卡接部162。插入卡接部分别包括两个相邻设置的卡脚，其中一个卡脚适合于插入附框1的附框第一腔11，另一个卡脚适合于插入附框1的附框第二腔12。插入角码前在附框端口注入防渗胶，防止雨水从此处渗入墙体。宽度下料尺寸为：组框成品宽度W-24mm*2，高度下料尺寸为：组框成品高度H-24mm*2 ；玻璃钢附框1的下料长度L允许偏差±0.50mm，角度90°允许偏差-15′；检验方法是用钢卷尺测量长度尺寸，用万能角度尺测量构件下料角度；
B、附框1的打孔：如图2和3所示，附框1上的第一孔14的孔径尺寸为8.2mm，允许偏差+0.50mm；附框1上的第二孔15的孔径尺寸3.2mm，允许偏差+0.50mm；第一孔14的孔位定位尺寸允许偏差±1mm；第二孔15的孔位定位尺寸允许偏差±0.5mm；第一孔14的孔距累计偏差≤2.0mm；第二孔15的孔距累计偏差≤0.5mm；
C、安装附框限位件17：附框1打孔完成后，采用4*20沉头螺钉将限位件17依次拧入预钻的第二孔15处，拧紧螺钉并复核螺钉间距；附框限位件17的结构如图5所示，包括限位部171，限位部171的长度比宽度的尺寸大，限位部171的左右两端部呈弧形，限位部171的中心位置设置有螺纹孔173，螺纹孔173的尺寸与附框1上的第二孔15对应，从螺纹孔173垂直于限位部171向下延伸有支撑部172。支撑部172与限位部171一体成型，支撑部172的宽度与限位部171相同，支撑部172的长度小于限位部171的长度。沿着螺纹孔173的轴向方向上，支撑部172的厚度大于或等于限位部171的厚度。附框限位件17通过限位螺丝固定在附框第一腔11的外部。具体地，将附框限位件17放置在附框1的的外侧，螺纹孔173与附框1上的第二孔15对齐，支撑部172与附框1的外侧接触，限位螺丝依次穿过螺纹孔173、限位部171、支撑部172和第二孔15，将附框限位件17固定在附框1的外侧；
D、附框1组装：安装塑料窗的墙体预留洞口为矩形，具有四条墙体边缘，相应的附框1有4个，分别与四条墙体边缘对应；相邻的附框1采用角码连接（如图4所示），插入角码前在附框端口注入防渗胶，防止雨水从此处渗入墙体；
E、验收墙体：若洞口墙体是混凝土墙体，混凝土强度不低于C20；非混凝土墙体需先埋设预制混凝土砌块并标记清楚；标准化附框1安装之前先粉刷一道砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整；粉刷前洞口偏差不大于10mm，粉刷后洞口偏差不大于5mm，对角线偏差不大于5mm；
F、安装附框1：安装附框1在室内粉刷或室外粉刷、找平和/或刮糙等湿作业完成前进行，附框1安装前，复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的，先找准位置，确认无误后再安装；首先用木楔将附框1四边临时固定，再根据控制线调整附框水平，垂直以及进出位，调整好之后采用膨胀螺栓固定附框，木楔待塞缝处理后再取出，并及时补塞防水砂浆，附框1与洞口墙体采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不小于8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不低于40mm，安装过程中随时检查附框的垂直和平整度，若需要应在附框与墙中间在膨胀螺栓位置加填衬件进行紧固；有防雷要求的位置，先在附框上预钻孔并引线；塞缝结束后，在刮糙找平前再次复查附框的垂直度和平整度，室内外抹灰找平及外装饰不得高出附框内平面；
G、外窗框2加工: 外窗框2在组框前先在框上预钻卡件固定孔28（如图7所示），卡件固定孔28的间距与相应附框1的第二孔15的间距一致；卡件固定孔28的孔位定位尺寸允许偏差±0.5mm，孔距累计偏差≤0.5mm；组装后，将卡件29（如图6所示）依次固定在外窗框上；卡件29开口方向统一朝向室外侧；将双层中空玻璃固定安装在外窗框2上；卡件29包括接触面294，接触面294与外窗框2的外表面接触；在接触面294上设置有卡件螺纹孔291，在卡件螺纹孔291两侧分别设置有垂直于接触面294的卡件卡脚292,293，卡件卡脚292,293的端部设置有卡脚钩部，用于将附框限位件17卡在卡件29内；卡脚钩部与限位部171的下表面紧密接触。卡件29通过螺钉被固定在外窗框2的外表面上。具体的，将卡件29放置在外窗框2的外表面上，接触面294的下表面与外窗框2的外表面接触，卡件螺纹孔291与外窗框2上的卡件固定孔28对齐，螺钉依次穿过卡件螺纹孔291、接触面294和卡件固定孔28将卡件29固定在外窗框2的外表面上。
H、外窗框2安装：保持四周间隙均匀，将外窗框2由室内推向室外，待窗就位后，采用扳手依次按照顺时针方向将安装于外窗框上的卡件29旋转90°，将卡件29锁紧在附框限位件17上，将外窗框2固定牢固；然后在缝隙处填注聚氨酯发泡剂，并注入内外墙密封胶。
安装完成以后的整体结构如图1所示，图1中，包括附框1、外窗框2和双层或三层中空玻璃3，所述的附框1的横截面形状为封闭矩形。附框1的具体结构可以参见附图2和附图3。附图2示出了附框1的一种形式。如图2所示，附框1包括附框第一腔11和附框第二腔12，附框第一腔11和附框第二腔12之间由附框加强板隔开；其中在附框第一腔11的顶面上设置有向附框第一腔内部延伸的突起部13，在该突起部上设置有供膨胀螺栓穿过的第一孔14和供限位螺丝穿过的第二孔15，第一孔14和第二孔15在附框的长度方向上均匀分布；膨胀螺栓穿过第一孔14、突起部13和附框第一腔11，将附框1固定在墙体上；限位螺丝穿过第二孔15和突起部13，限位螺丝的一端位于附框第一腔11内部，限位螺丝用于将附框限位件17固定在附框1的外侧。附图2中第一孔14和第二孔15位于相互平行且不重合的两条直线上。图3中的第一孔14和第二孔15位于同一条直线上。
本发明的结构和安装方法已经参考示意性工艺图进行了详细的说明和解释。基于上面的描述，附加的变型和修改对本领域普通技术人员来说是显而易见的，均落入本申请的保护范围之内，并且本发明的保护范围是由所附的权利要求来确定的。