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1、(10)申请公布号 CN 102389146 A (43)申请公布日 2012.03.28 CN 102389146 A *CN102389146A* (21)申请号 201110370646.5 (22)申请日 2011.11.21 A23L 2/38(2006.01) A23L 1/09(2006.01) (71)申请人 云南迪思企业集团坚果有限公司 地址 679311 云南省德宏傣族景颇族自治州 盈江县太平镇弄盏村 (72)发明人 黄茂忠 尹黎明 刘云飞 罗怀康 (74)专利代理机构 昆明知道专利事务所 ( 特殊 普通合伙企业 ) 53116 代理人 姜开侠 朱智华 (54) 发明名称 。
2、一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法 (57) 摘要 本发明公开了一种澳洲坚果蛋白饮料及其 加工方法， 包括澳洲坚果干燥脱油工序、 粗磨和 细磨工序、 配合均质工序以及真空灌装、 灭菌工 序。干燥脱油工序脱除 40% 左右的油脂， 粗磨 采取加水研磨的方式， 细磨采取胶磨方式， 料浆 按浆液 ： 水 ： 糖 ： 乳化剂为 （重量比） 1 ： 0.30.7 ： 0.050.25 ： 0.0020.004 比例配合， 调整 pH 值至 6.87.2， 然后进行均质处理， 使颗粒粒径控制在 2mm 以下 ； 经真空灌装、 灭菌处理即得到所述的澳 洲坚果饮料。本发明根据澳洲坚果油脂含量高的 特点， 在进行。
3、饮料加工前脱除部分油脂， 利用含有 少量油脂的果仁渣作为澳洲坚果饮料的原料， 制 备的饮料中含有少了的澳洲坚果油， 保持了澳洲 坚果的风味， 坚果油的营养特点也可以在饮料中 得以体现， 饮料的口感更佳、 稳定性好。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 CN 102389151 A1/1 页 2 1. 一种澳洲坚果蛋白饮料， 其特征是 ： 包括坚果蛋白乳液、 水、 糖、 乳化剂， 所述的各组 分依次为 （重量比） 1 ： 0.30.7 ： 0.050.25 ： 0.0020.004。 2. 根据权利要求 1 所述。
4、的澳洲坚果蛋白饮料， 其特征是 ： 所述的坚果蛋白乳液、 水、 糖、 乳化剂的组分依次为 （重量比） 1 ： 0.40.6 ： 0.080.15 ： 0.00250.0035。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的澳洲坚果蛋白饮料， 其特征是 ： 所述的乳化剂为山梨糖 醇脂、 月桂酸单甘油酯或大豆磷脂中的一种或一种以上复配。 4. 一种澳洲坚果蛋白饮料的加工方法， 其特征在于包括以下步骤 ： A、 将澳洲坚果果仁进行干燥， 使含水量在 3% 以下， 当干燥的坚果仁降温至 5565后 送入压榨设备， 在 4555MPa 的压力下榨出油脂， 压榨 58 分钟， 得到果仁渣 ； B、 将 A 步骤。
5、所得的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量比） 812 倍量的 水， 研磨 2535 分钟后转入胶体磨细磨 3050 分钟， 然后转入浆渣分离设备， 分离得出的蛋 白乳液 ； C、 将 B 步骤所得的蛋白乳液转入配料缸， 按蛋白乳液 ： 水 ： 糖 ： 乳化剂为 （重量比） 1 ： 0.30.7 ： 0.050.25 ： 0.0020.004 的比例准备辅料， 将辅料加入后充分混匀， 调整 PH 值至 6.87.2， 然后将调制好的浆液进行均质处理， 将浆液中的颗粒粒径控制在 2mm 以下 ； D、 将 C 步骤获得的经均质处理后料浆进行真空灌装、 灭菌处理即得到所述的澳洲坚果 。
6、饮料。 5.根据权利要求4所述的澳洲坚果蛋白饮料的加工方法， 其特征是 ： A步骤所述的干燥 为热风干燥。 6.根据权利要求4所述的澳洲坚果蛋白饮料的加工方法， 其特征是 ： A步骤所述的干燥 坚果降温至 5862后送入压榨设备， 在 4852MPa 的压力下榨出油脂， 压榨约 67 分钟。 7.根据权利要求4所述的澳洲坚果蛋白饮料的加工方法， 其特征是 ： B步骤所述的果仁 渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量比） 10 倍量的水， 研磨 2931 分钟后转入胶 体磨细磨 3545 分钟。 8.根据权利要求4所述的澳洲坚果蛋白饮料的加工方法， 其特征是 ： B步骤所述的浆渣 分离设。
7、备为离心机。 9.根据权利要求4所述的澳洲坚果蛋白饮料的加工方法， 其特征是 ： C步骤所述的均质 处理为超高压均质两次， 将调制好的浆液加热至 6080后送入均质机中， 在 6080MPa 压 力下一次均质 510 分钟 ； 再 70100MPa 压力下二次均质 510 分钟。 10. 根据权利要求 9 所述的澳洲坚果蛋白饮料的加工方法， 其特征是 ： 将调制好的浆液 加热至 6575后送入均质机中进行均质操作。 权 利 要 求 书 CN 102389146 A CN 102389151 A1/5 页 3 一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法 技术领域 0001 本发明属于坚果深加工技术领域， 。
8、具体涉及一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方 法。 背景技术 0002 澳洲坚果 （Macadamia nut/Hawaii nut/Queensland nut） 属山龙眼科属常绿乔 木， 别名昆士兰栗、 澳洲胡桃、 夏威夷果等， 其外果皮青绿色， 内果皮坚硬， 呈褐色， 单果重 1516克。 原产于澳大利亚的昆士兰州和新南威士州。 现在主产于美国、 澳大利亚、 肯尼亚、 南非、 哥斯达黎加、 危地马拉、 巴西等国。我国大约在 1910 年引入， 现分布于我国广东、 广 西、 海南、 云南、 贵州、 四川、 福建等省区。澳洲坚果果仁香酥滑嫩可口， 有独特的奶油香味， 是世界上品质最佳的食用用果， 。
9、有 “干果皇后” ，“世界坚果之王” 之美称， 风味和口感都远比 腰果好， 除制作干果外， 还可制作高级糕点、 高级巧克力、 高级食用油、 高级化妆品等。澳洲 坚果的果仁营养丰富， 含油量70%左右， 蛋白质9%， 含有人体必需的8种氨基酸， 还富含矿物 质和维生素。 因为富含单不饱和脂肪酸， 所以它不仅有调节血脂血糖作用， 可有效降低血浆 中血清总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇的含量。 现有技术中对澳洲坚果的加工通常是将加 工过的果仁直接食用， 也有加工饮料的， 一般采取粉碎、 磨浆后直接调配的方式。但是澳洲 坚果含油量很高， 直接制备成饮料， 其中的油脂直接进入了饮料中， 导致饮料的口感不佳，。
10、 也不符合现代社会对于健康食品的要求 ； 再者澳洲坚果的所含的油脂主要是单不饱和脂肪 酸， 油脂容易氧化而产生过氧化物， 存在不安全因素。 为此， 开发一种口感好、 健康安全澳洲 坚果蛋白饮料及其加工方法， 非常必要。 发明内容 0003 本发明的第一目的在于提供一种澳洲坚果蛋白饮料 ； 本发明的另一目的提供该蛋 白饮料的加工方法。 0004 本发明的第一目的是这样实现的， 本发明澳洲坚果蛋白饮料， 包括坚果蛋白乳液、 水、 糖、 乳化剂， 所述的各组分依次为 （重量比） 1 ： 0.30.7 ： 0.050.25 ： 0.0020.004。 0005 本发明的另一目的是这样实现的， 包括以下。
11、步骤 ： A、 将澳洲坚果果仁进行干燥， 使含水量在 3% 以下， 当干燥的坚果仁降温至 5565后 送入压榨设备， 在 4555MPa 的压力下榨出油脂， 压榨 58 分钟， 得到果仁渣 ； B、 将 A 步骤所得的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量比） 812 倍量的 水， 研磨 2535 分钟后转入胶体磨细磨 3050 分钟， 然后转入浆渣分离设备， 分离得出的蛋 白乳液 ； C、 将 B 步骤所得的蛋白乳液转入配料缸， 按蛋白乳液 ： 水 ： 糖 ： 乳化剂为 （重量比） 1 ： 0.30.7 ： 0.050.25 ： 0.0020.004 的比例准备辅料， 将辅料加入。
12、后充分混匀， 调整 PH 值至 6.87.2， 然后将调制好的浆液进行均质处理， 将浆液中的颗粒粒径控制在 2mm 以下 ； D、 将 C 步骤获得的经均质处理后料浆进行真空灌装、 灭菌处理即得到所述的澳洲坚果 说 明 书 CN 102389146 A CN 102389151 A2/5 页 4 饮料。 0006 本发明根据澳洲坚果油脂含量高的特点， 在进行饮料加工前脱除部分油脂， 按本 发明的方法， 经压榨后的澳洲坚果中 40% 的油脂被榨出， 利用含有少量油脂的果仁渣作为 澳洲坚果饮料的原料， 制备的饮料中含有少了的澳洲坚果油， 保持了澳洲坚果的风味， 坚果 油的营养特点也可以在饮料中得以。
13、体现。本发明的澳洲坚果饮料的口感更佳、 稳定性好。 具体实施方式 0007 下面结合实施例对本发明加以说明， 但不以任何方式对本发明加以限制， 依据本 发明的教导所作得任何变更或替换， 均属于本发明的保护范围。 0008 本发明澳洲坚果蛋白饮料， 包括坚果蛋白乳液、 水、 糖、 乳化剂， 所述的各组分依次 为 （重量比） 1 ： 0.30.7 ： 0.050.25 ： 0.0020.004。 0009 作为优选实施方式 ： 所述的坚果蛋白乳液、 水、 糖、 乳化剂的组分依次为 （重量比） 1 ： 0.40.6 ： 0.080.15 ： 0.00250.0035。 0010 所述的乳化剂为山梨糖。
14、醇脂、 月桂酸单甘油酯或大豆磷脂中的一种或一种以上复 配。 0011 本发明澳洲坚果蛋白饮料的加工方法， 包括以下步骤 ： A、 将澳洲坚果果仁进行干燥， 使含水量在 3% 以下， 当干燥的坚果仁降温至 5565后 送入压榨设备， 在 4555MPa 的压力下榨出油脂， 压榨 58 分钟， 得到果仁渣 ； B、 将 A 步骤所得的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量比） 812 倍量的 水， 研磨 2535 分钟后转入胶体磨细磨 3050 分钟， 然后转入浆渣分离设备， 分离得出的蛋 白乳液 ； C、 将 B 步骤所得的蛋白乳液转入配料缸， 按蛋白乳液 ： 水 ： 糖 ： 乳化剂。
15、为 （重量比） 1 ： 0.30.7 ： 0.050.25 ： 0.0020.004 的比例准备辅料， 将辅料加入后充分混匀， 调整 PH 值至 6.87.2， 然后将调制好的浆液进行均质处理， 将浆液中的颗粒粒径控制在 2mm 以下 ； D、 将 C 步骤获得的经均质处理后料浆进行真空灌装、 灭菌处理即得到所述的澳洲坚果 饮料。 0012 作为优选实施方式 ： A 步骤所述的干燥为热风干燥。 0013 A 步骤所述的干燥坚果降温至 5862后送入压榨设备， 在 4852MPa 的压力下榨 出油脂， 压榨约 67 分钟。 0014 B步骤所述的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量。
16、比） 10倍量的水， 研磨 2931 分钟后转入胶体磨细磨 3545 分钟。 0015 B 步骤所述的浆渣分离设备为离心机。 0016 C 步骤所述的均质处理为超高压均质两次， 将调制好的浆液加热至 6080后送 入均质机中， 在 6080MPa 压力下一次均质 510 分钟 ； 再 70100MPa 压力下二次均质 510 分钟。 0017 将调制好的浆液加热至 6575后送入均质机中进行均质操作。 0018 本发明的工作原理 ： 说 明 书 CN 102389146 A CN 102389151 A3/5 页 5 本发明根据澳洲坚果油脂含量高的特点， 在进行饮料加工前脱除部分油脂， 按本发。
17、明 的方法， 经压榨后的澳洲坚果中 40% 的油脂被榨出， 利用含有少量油脂的果仁渣作为澳洲 坚果饮料的原料， 制备的饮料中含有少了的澳洲坚果油， 保持了澳洲坚果的风味， 坚果油的 营养特点也可以在饮料中得以体现。本发明的加工方法不仅局限于澳洲坚果， 可以延伸到 与澳洲坚果类似的含油脂比较丰富的、 尤其是单不饱和脂肪酸丰富的坚果类， 可以采取同 样的方式进行加工， 制备出相应的低油脂的植物蛋白乳饮料。 0019 实施例 1 本实施例是针对果仁渣原料制备进行的。将澳洲坚果果仁进行干燥， 使含水量在 3% 以 下， 当干燥坚果仁降温至55时送入压榨设备， 在45MPa的压力下榨出油脂， 压榨7分钟。
18、， 得 到果仁渣。 0020 实施例 2 本实施例是针对果仁渣原料制备进行的。将澳洲坚果果仁进行干燥， 使含水量在 3% 以 下， 当干燥坚果仁降温至65时送入压榨设备， 在55MPa的压力下榨出油脂， 压榨5分钟， 得 到果仁渣。 0021 实施例 3 本实施例是针对果仁渣原料制备进行的。将澳洲坚果果仁进行干燥， 使含水量在 3% 以 下， 当干燥坚果仁降温至60时送入压榨设备， 在50MPa的压力下榨出油脂， 压榨6分钟， 得 到果仁渣。 0022 实施例 4 本实施例是针对果仁渣原料制备进行的。将澳洲坚果果仁进行干燥， 使含水量在 3% 以 下， 当干燥坚果仁降温至58时送入压榨设备， 。
19、在48MPa的压力下榨出油脂， 压榨7分钟， 得 到果仁渣。 0023 实施例 5 本实施例是针对果仁渣原料制备进行的。将澳洲坚果果仁进行干燥， 使含水量在 3% 以 下， 当干燥坚果仁降温至62时送入压榨设备， 在52MPa的压力下榨出油脂， 压榨8分钟， 得 到果仁渣。 0024 实施例 6 将实施例 1 所得的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量比） 8 倍量的水， 研磨 25 分钟后转入胶体磨细磨 30 分钟， 然后转入离心机， 分离得出的浆液 ； 料浆转入配料 缸， 浆液 ： 水 ： 糖 ： 山梨糖醇脂按 （重量比） 1 ： 0.3 ： 0.05 ： 0.002 的准备。
20、辅料， 将辅料加入后充 分混匀， 调整 PH 值至 6.87.2 ； 然后将调制好的浆液加热至 60后送入一次均质机中， 在 60MPa 压力下进行一次均质 5 分钟， 再输送到二次均质机中在 70MPa 压力下进行二次均质 5 分钟， 将浆液中的颗粒粒径控制在 2mm 以下 ； 浆液进行真空灌装、 灭菌处理即得到所述的澳 洲坚果蛋白饮料。 0025 实施例 7 将实施例 2 所得的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量比） 10 倍量的 水， 研磨 30 分钟后转入胶体磨细磨 50 分钟， 然后转入离心机， 分离得出的浆液 ； 料浆转入 配料缸， 浆液 ： 水 ： 糖 ： 月桂酸。
21、单甘油酯按 （重量比） 1 ： 0.7 ： 0.25 ： 0.004 的准备辅料， 将辅料 加入后充分混匀， 调整 PH 值至 6.87.2 ； 然后将调制好的浆液加热至 70后送入一次均质 说 明 书 CN 102389146 A CN 102389151 A4/5 页 6 机中， 在 80MPa 压力下进行一次均质 10 分钟， 再输送到二次均质机中在 100MPa 压力下进行 二次均质10分钟， 将浆液中的颗粒粒径控制在2mm以下 ； 浆液进行真空灌装、 灭菌处理即得 到所述的澳洲坚果蛋白饮料。 0026 实施例 8 将实施例 3 所得的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量。
22、比） 12 倍量的 水， 研磨 35 分钟后转入胶体磨细磨 35 分钟， 然后转入离心机， 分离得出的浆液 ； 料浆转入 配料缸， 浆液 ： 水 ： 糖 ： 大豆磷脂按 （重量比） 1 ： 0.5 ： 0.1 ： 0.003 的准备辅料， 将辅料加入后 充分混匀， 调整PH值至6.87.2 ； 然后将调制好的浆液加热至80后送入一次均质机中， 在 70MPa 压力下进行一次均质 7 分钟， 再输送到二次均质机中在 90MPa 压力下进行二次均质 7 分钟， 将浆液中的颗粒粒径控制在 2mm 以下 ； 浆液进行真空灌装、 灭菌处理即得到所述的澳 洲坚果蛋白饮料。 0027 实施例 9 将实施例 。
23、4 所得的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量比） 9 倍量的水， 研磨 29 分钟后转入胶体磨细磨 45 分钟， 然后转入离心机， 分离得出的浆液 ； 料浆转入配料 缸， 浆液 ： 水 ： 糖 ： 乳化剂按 （重量比） 1 ： 0.4 ： 0.08 ： 0.0025 的准备辅料， 所述的乳化剂为山 梨糖醇脂、 月桂酸单甘油酯复配 ； 将辅料加入后充分混匀， 调整 PH 值至 6.87.2 ； 然后将调 制好的浆液加热至75后送入一次均质机中， 在65MPa压力下进行一次均质5分钟， 再输送 到二次均质机中在 75MPa 压力下进行二次均质 5 分钟， 将浆液中的颗粒粒径控制在 。
24、2mm 以 下 ； 浆液进行真空灌装、 灭菌处理即得到所述的澳洲坚果蛋白饮料。 0028 实施例 10 将实施例 5 所得的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量比） 9 倍量的水， 研磨 31 分钟后转入胶体磨细磨 40 分钟， 然后转入离心机， 分离得出的浆液 ； 料浆转入配料 缸， 浆液 ： 水 ： 糖 ： 乳化剂按 （重量比） 1 ： 0.45 ： 0.1 ： 0.003 的准备辅料， 所述的乳化剂为大豆 磷脂和月桂酸单甘油酯复配 ； 将辅料加入后充分混匀， 调整PH值至6.87.2 ； 然后将调制好 的浆液加热至65后送入一次均质机中， 在75MPa压力下进行一次均质6分。
25、钟， 再输送到二 次均质机中在85MPa压力下进行二次均质6分钟， 将浆液中的颗粒粒径控制在2mm以下 ； 浆 液进行真空灌装、 灭菌处理即得到所述的澳洲坚果蛋白饮料。 0029 实施例 11 将实施例 3 所得的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量比） 9 倍量的 水， 研磨 33 分钟后转入胶体磨细磨 38 分钟， 然后转入离心机， 分离得出的浆液 ； 料浆转入 配料缸， 浆液 ： 水 ： 糖 ： 乳化剂按 （重量比） 1 ： 0.6 ： 0.15 ： 0.0035 的准备辅料， 所述的乳化 剂为山梨糖醇脂、 月桂酸单甘油酯和大豆磷脂复配 ； 将辅料加入后充分混匀， 调整 P。
26、H 值至 6.87.2 ； 然后将调制好的浆液加热至 75后送入一次均质机中， 在 80MPa 压力下进行一次 均质 6 分钟， 再输送到二次均质机中在 80MPa 压力下进行二次均质 5 分钟， 将浆液中的颗粒 粒径控制在 2mm 以下 ； 浆液进行真空灌装、 灭菌处理即得到所述的澳洲坚果蛋白饮料。 0030 实施例 12 将实施例 1 所得的果仁渣放入研磨设备中， 边研磨边加入果仁渣 （重量比） 8 倍量的水， 研磨 28 分钟后转入胶体磨细磨 33 分钟， 然后转入离心机， 分离得出的浆液 ； 料浆转入配料 缸， 浆液 ： 水 ： 糖 ： 乳化剂按 （重量比） 1 ： 0.3 ： 0.05 ： 0.002 的准备辅料， 所述的乳化剂为山梨 说 明 书 CN 102389146 A CN 102389151 A5/5 页 7 糖醇脂和大豆磷脂复配 ； 将辅料加入后充分混匀， 调整PH值至6.87.2 ； 然后将调制好的浆 液加热至60后送入一次均质机中， 在70MPa压力下进行一次均质9分钟， 再输送到二次均 质机中在90MPa压力下进行二次均质8分钟， 将浆液中的颗粒粒径控制在2mm以下 ； 浆液进 行真空灌装、 灭菌处理即得到所述的澳洲坚果蛋白饮料。 说 明 书 CN 102389146 A 。