往复式循环盲板装置.pdf

本发明涉及油汽田开采用盲板装置技术领域，是一种往复式循环盲板装置，其包括基座、本体和滑动盲板；基座为环形结构，基座的左部内腔为左大右小的喇叭腔，基座的右端有环形的安装槽，基座的右部外壁与本体的右部内壁固定安装在一起；滑动盲板包括安装头和工作板，安装头的左部呈与喇叭腔相配的环形锥台状，安装头的右部与基座的内腔相配，在工作板的中部有轴向的通孔。本发明结构合理而紧凑，使用方便，本发明在正常情况下等同于不可循环盲板，下套管遇阻需要建立循环时，反向憋压可建立新的循环通道进行洗井，解除阻卡，降低了固完井作业的风险，并且基座和滑动盲板均易于钻除，可在多种场合得到广泛应用。

1.  一种往复式循环盲板装置，其特征在于包括基座、本体和滑动盲板；基座为环形结构，基座的左部内腔为左大右小的喇叭腔，基座的右端有环形的安装槽，基座的右部外壁与本体的右部内壁固定安装在一起；滑动盲板包括安装头和工作板，安装头的左部呈与喇叭腔相配的环形锥台状，安装头的右部与基座的内腔相配，在工作板的中部有轴向的通孔，安装头的左端外径大于通孔的内径，安装头的左端与工作板的右端一体固定在一起，安装头的左端与通孔之间形成胶塞座，在安装头外侧的工作板上设置有至少一个的循环孔，在工作板的外壁上设置有环形的弹性剪钉内槽，在弹性剪钉内槽中设置有弹性剪钉；安装头位于基座的内腔中，并且对应安装槽的基座与安装头之间固定安装有剪切销钉，在滑动盲板左方的本体内壁上设置有环形的弹性剪钉外槽，工作板的左端至弹性剪钉外槽之间的距离大于安装头的右端至喇叭腔最小内径处的距离。

2.  根据权利要求1所述的往复式循环盲板装置，其特征在于在安装头外侧的工作板上沿圆周均匀分布有四个循环孔。

3.  根据权利要求1或2所述的往复式循环盲板装置，其特征在于基座与本体之间固定安装有密封圈，安装头与基座之间固定安装有密封圈。

4.  根据权利要求1或2所述的往复式循环盲板装置，其特征在于基座的右部外壁与本体的右部内壁通过螺纹固定安装在一起，本体的左端设置有内螺纹或外螺纹，本体的右端设置有内螺纹或外螺纹。

5.  根据权利要求3所述的往复式循环盲板装置，其特征在于基座的右部外壁与本体的右部内壁通过螺纹固定安装在一起，本体的左端设置有内螺纹或外螺纹，本体的右端设置有内螺纹或外螺纹。

往复式循环盲板装置
技术领域
本发明涉及油汽田开采用盲板装置技术领域，是一种往复式循环盲板装置。
背景技术
盲板是油汽田开采中常见的一种固完井工具，不可循环盲板因其强度高、密封性好而在深井、中深井或复杂井中得到较为广泛的应用，但不可循环盲板入井后在管串下入遇阻等井况时无法建立循环，易导致拔套管等事故。
发明内容
本发明提供了一种往复式循环盲板装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前不可循环盲板存在管串下入遇阻等井况时无法建立循环的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种往复式循环盲板装置，包括基座、本体和滑动盲板；基座为环形结构，基座的左部内腔为左大右小的喇叭腔，基座的右端有环形的安装槽，基座的右部外壁与本体的右部内壁固定安装在一起；滑动盲板包括安装头和工作板，安装头的左部呈与喇叭腔相配的环形锥台状，安装头的右部与基座的内腔相配，在工作板的中部有轴向的通孔，安装头的左端外径大于通孔的内径，安装头的左端与工作板的右端一体固定在一起，安装头的左端与通孔之间形成胶塞座，在安装头外侧的工作板上设置有至少一个的循环孔，在工作板的外壁上设置有环形的弹性剪钉内槽，在弹性剪钉内槽中设置有弹性剪钉；安装头位于基座的内腔中，并且对应安装槽的基座与安装头之间固定安装有剪切销钉，在滑动盲板左方的本体内壁上设置有环形的弹性剪钉外槽，工作板的左端至弹性剪钉外槽之间的距离大于安装头的右端至喇叭腔最小内径处的距离。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在安装头外侧的工作板上沿圆周均匀分布有四个循环孔。
上述基座与本体之间固定安装有密封圈，安装头与基座之间固定安装有密封圈。
上述基座的右部外壁与本体的右部内壁通过螺纹固定安装在一起，本体的左端设置有内螺纹或外螺纹，本体的右端设置有内螺纹或外螺纹。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，本发明在正常情况下等同于不可循环盲板，下套管遇阻需要建立循环时，反向憋压可建立新的循环通道进行洗井，解除阻卡，降低了固完井作业的风险，并且基座和滑动盲板均易于钻除，可在多种场合得到广泛应用。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例初始状态的主视半剖视结构示意图。
附图2为本发明最佳实施例反向憋压建立循环的主视半剖视结构示意图。
附图3为本发明最佳实施例滑动盲板回到初始位置的主视半剖视结构示意图。
附图4为附图1的A-A向剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为基座，2为喇叭腔，3为安装槽，4为本体，5为滑动盲板，6为安装头，7为工作板，8为胶塞座，9为循环孔，10为弹性剪钉，11为剪切销钉，12为弹性剪钉外槽，13为密封圈。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1、4所示，该往复式循环盲板装置包括基座1、本体4和滑动盲板5；基座1为环形结构，基座1的左部内腔为左大右小的喇叭腔2，基座1的右端有环形的安装槽3，基座1的右部外壁与本体4的右部内壁固定安装在一起；滑动盲板5包括安装头6和工作板7，安装头6的左部呈与喇叭腔2相配的环形锥台状，安装头6的右部与基座1的内腔相配，在工作板7的中部有轴向的通孔，安装头6的左端外径大于通孔的内径，安装头6的左端与工作板7的右端一体固定在一起，安装头6的左端与通孔之间形成胶塞座8，在安装头6外侧的工作板7上设置有至少一个的循环孔9，在工作板7的外壁上设置有环形的弹性剪钉内槽，在弹性剪钉内槽中设置有弹性剪钉10；安装头6位于基座1的内腔中，并且对应安装槽3的基座1与安装头6之间固定安装有剪切销钉11，在滑动盲板5左方的本体4内壁上设置有环形的弹性剪钉外槽12，工作板7的左端至弹性剪钉外槽12之间的距离大于安装头6的右端至喇叭腔2最小内径处的距离。
当滑动盲板5带动弹性剪钉10左行，弹性剪钉10可弹出至弹性剪钉外槽12内，限制其行程；滑动盲板5、基座1均为易钻材料制成，利于后期的钻除作业。
如附图1、2、3所示，将本发明安装在管串后中后，按常规流程进行下套管、灌浆、洗井调节泥浆性能等作业，管串下入过程中遇阻时可关闭防喷器，从环空反向憋压，在达到一定压力时，剪断剪切销钉11，推动滑动盲板5左行，当滑动盲板5左行至弹性剪钉10弹出至弹性剪钉外槽12内后，即可由循环孔9建立新的循环通道，可实现洗井，解除阻卡，洗井作业完成后，泵送胶塞至胶塞座8，实现憋压，剪断弹性剪钉10，推动滑动盲板5右行至初始位置，憋压进行后续作业；
本发明在正常情况下等同于不可循环盲板，下套管遇阻需要建立循环时，反向憋压可建立新的循环通道进行洗井，解除阻卡，管串下入到位后泵送胶塞至胶塞座推动滑动盲板至初始位置，憋压进行后续作业。本发明简单可靠，降低了固完井作业的风险，易于钻除，可在多种场合得到广泛应用。
可根据实际需要，对上述往复式循环盲板装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、4所示，在安装头6外侧的工作板7上沿圆周均匀分布有四个循环孔9。
如附图1所示，基座1与本体4之间固定安装有密封圈13能够保证较好的密封作用，安装头6与基座1之间固定安装有密封圈13能够保证较好的密封作用。
如附图1所示，基座1的右部外壁与本体4的右部内壁通过螺纹固定安装在一起，本体4的左端设置有内螺纹或外螺纹，本体4的右端设置有内螺纹或外螺纹。螺纹连接方便安装与拆卸
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。