旋转冲砂头.pdf

本发明涉及水平井冲洗工具技术领域，是一种旋转冲砂头；其上宽下窄倒锥台形的导引头、旋转冲洗筒和连接套；在导引头的上端固定有导引连接杆，在导引头和导引连接杆内设有开口向上的进流通道；在导引连接杆的下部外侧套装有能转动的旋转冲洗筒，在旋转冲洗筒内设有凹槽并与导引连接杆之间形成冲洗环腔。本发明结构合理而紧凑，使用方便；通过旋转冲洗筒喷液冲砂的同时，旋转冲洗筒受冲洗液作用能够快速旋转，大大提高冲洗效果；在注水排量小的情况下，依然可以满足除砂需求；同时冲洗孔内的喷嘴能够对经过冲洗孔的冲洗液节流加速，使冲砂液形成紊流，携带砂粒螺旋上升循环出井筒，从而达到高效解堵的目的。

1.  一种旋转冲砂头，其特征在于上宽下窄倒锥台形的导引头、旋转冲洗筒和连接套；在导引头的上端固定有导引连接杆，在导引头和导引连接杆内设有开口向上的进流通道；在导引连接杆的下部外侧套装有能转动的旋转冲洗筒，在旋转冲洗筒内设有凹槽并与导引连接杆之间形成冲洗环腔，在冲洗环腔内侧的导引连接杆上圆周分布有能使进流通道和冲洗环腔相连通的连通孔；在冲洗环腔外侧的旋转冲洗筒上设有偏心的冲洗孔；在导引连接杆的上侧固定安装有连接套。

2.  根据权利要求1所述的旋转冲砂头，其特征在于旋转冲洗筒上设有一个偏心的冲洗孔。

3.  根据权利要求1所述的旋转冲砂头，其特征在于旋转冲洗筒上设有至少两个偏心方向相同的冲洗孔，冲洗孔呈圆周分布。

4.  根据权利要求3所述的旋转冲砂头，其特征在于旋转冲洗筒的上侧外和下侧外分别导斜形成上冲洗筒锥台和下冲洗筒锥台；冲洗孔圆周分布在上冲洗筒锥台和下冲洗筒锥台上；位于上冲洗筒锥台上的冲洗孔内斜向下与冲洗环腔相连通；位于下冲洗筒锥台上的冲洗孔内斜向上与冲洗环腔相连通；在导引头上端和连接套下端分别导斜形成能使冲洗液直射到套管内壁上的让位锥台。

5.  根据权利要求1或2或3或4所述的旋转冲砂头，其特征在于冲洗孔上固定安装有喷嘴。

6.  根据权利要求5所述的旋转冲砂头，其特征在于喷嘴表面经碳化物处理形成有抗磨损层。

7.  根据权利要求1或2或3或4所述的旋转冲砂头，其特征在于导引头与导引连接杆固定为一体；或/和，连接套的中部设有限位内环台，限位内环台下侧的连接套上设有内螺纹，并通过螺纹固定安装在导引连接杆的上侧外，导引连接杆的上端顶在限位内环台底部；在限位内环台上侧的连接套上设有内螺纹。

8.  根据权利要求5所述的旋转冲砂头，其特征在于导引头与导引连接杆固定为一体；或/和，连接套的中部设有限位内环台，限位内环台下侧的连接套上设有内螺纹，并通过螺纹固定安装在导引连接杆的上侧外，导引连接杆的上端顶在限位内环台底部；在限位内环台上侧的连接套上设有内螺纹。

9.  根据权利要求6所述的旋转冲砂头，其特征在于导引头与导引连接杆固定为一体；或/和，连接套的中部设有限位内环台，限位内环台下侧的连接套上设有内螺纹，并通过螺纹固定安装在导引连接杆的上侧外，导引连接杆的上端顶在限位内环台底部；在限位内环台上侧的连接套上设有内螺纹。

旋转冲砂头
技术领域
本发明涉及水平井冲洗工具技术领域，是一种旋转冲砂头。
背景技术
随着油田水平井的增多，水平段油层出砂现象日益严重，尽管采用冲缝和割缝管防砂，还是会因埋深浅，地层胶结疏松，原油粘度大等原因极易出砂；而水平段积沙后，主要利用连续油管配套冲水工具进行冲洗除砂；冲洗除砂过程中，除砂量的大小与注水排量呈正比，即注水排量大，水压大，冲砂效果越好；但这样不仅严重浪费水资源，而且作业劳动强度大，安全系数底，对储层不能有效地保护；而注水排量小的情况下，冲砂效果差，无法满足使用需求。
发明内容
本发明提供了一种旋转冲砂头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用连续油管配套冲水工具进行冲洗除砂时，注水排量小的情况下，冲砂效果差，无法满足使用需求的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种旋转冲砂头，上宽下窄倒锥台形的导引头、旋转冲洗筒和连接套；在导引头的上端固定有导引连接杆，在导引头和导引连接杆内设有开口向上的进流通道；在导引连接杆的下部外侧套装有能转动的旋转冲洗筒，在旋转冲洗筒内设有凹槽并与导引连接杆之间形成冲洗环腔，在冲洗环腔内侧的导引连接杆上圆周分布有能使进流通道和冲洗环腔相连通的连通孔；在冲洗环腔外侧的旋转冲洗筒上设有偏心的冲洗孔；在导引连接杆的上侧固定安装有连接套。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述旋转冲洗筒上可设有一个偏心的冲洗孔。
上述旋转冲洗筒上可设有至少两个偏心方向相同的冲洗孔，冲洗孔呈圆周分布。
上述旋转冲洗筒的上侧外和下侧外可分别导斜形成上冲洗筒锥台和下冲洗筒锥台；冲洗孔圆周分布在上冲洗筒锥台和下冲洗筒锥台上；位于上冲洗筒锥台上的冲洗孔内斜向下与冲洗环腔相连通；位于下冲洗筒锥台上的冲洗孔内斜向上与冲洗环腔相连通；在导引头上端和连接套下端分别导斜形成能使冲洗液直射到套管内壁上的让位锥台。
上述冲洗孔上可固定安装有喷嘴。
上述喷嘴表面可经碳化物处理形成有抗磨损层。
上述导引头与导引连接杆可固定为一体。
上述连接套的中部可设有限位内环台，限位内环台下侧的连接套上设有内螺纹，并通过螺纹固定安装在导引连接杆的上侧外，导引连接杆的上端顶在限位内环台底部；在限位内环台上侧的连接套上设有内螺纹。
本发明结构合理而紧凑，使用方便；通过旋转冲洗筒喷液冲砂的同时，旋转冲洗筒受冲洗液作用能够快速旋转，大大提高冲洗效果；在注水排量小的情况下，依然可以满足除砂需求；同时冲洗孔内的喷嘴能够对经过冲洗孔的冲洗液节流加速，使冲砂液形成紊流，携带砂粒螺旋上升循环出井筒，从而达到高效解堵的目的。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视半剖结构示意图。
附图中的编码分别为：1为导引头，2为导引连接杆，3为进流通道，4为旋转冲洗筒，5为冲洗环腔，6为连通孔，7为下冲洗筒锥台，8为让位锥台，9为喷嘴，10为上冲洗筒锥台，11为连接套，12为限位内环台。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1所示，该旋转冲砂头包括呈上宽下窄倒锥台形的导引头1、旋转冲洗筒4和连接套11；在导引头1的上端固定有导引连接杆2，在导引头1和导引连接杆2内设有开口向上的进流通道3；在导引连接杆2的下部外侧套装有能转动的旋转冲洗筒4，在旋转冲洗筒4内设有凹槽并与导引连接杆2之间形成冲洗环腔5，在冲洗环腔5内侧的导引连接杆2上圆周分布有能使进流通道3和冲洗环腔5相连通的连通孔6；在冲洗环腔5外侧的旋转冲洗筒4上设有偏心的冲洗孔；在导引连接杆2的上侧固定安装有连接套11。使用时，首先将本发明通过连接套11安装在连接油管上，并一同下至油井的水平段；通过地面开泵循环，冲洗液经连接油管进入到进流通道3，再经连通孔6、冲洗环腔5从冲洗孔喷出；由于冲洗孔采用偏心设计，在喷液冲砂的同时，旋转冲洗筒4受冲洗液作用能够快速旋转，大大提高冲洗效果，在注水排量小的情况下，依然可以满足除砂需求；同时减少水资源浪费，降低作业劳动强度。
可根据实际需要，对上述旋转冲砂头作进一步优化或/和改进：
根据需要，旋转冲洗筒4上设有一个偏心的冲洗孔。
如附图1所示，旋转冲洗筒4上设有至少两个偏心方向相同的冲洗孔，冲洗孔呈圆周分布。
如附图1所示，旋转冲洗筒4的上侧外和下侧外分别导斜形成上冲洗筒锥台10和下冲洗筒锥台7；冲洗孔圆周分布在上冲洗筒锥台10和下冲洗筒锥台7上；位于上冲洗筒锥台10上的冲洗孔内斜向下与冲洗环腔5相连通；位于下冲洗筒锥台7上的冲洗孔内斜向上与冲洗环腔5相连通；在导引头1上端和连接套11下端分别导斜形成能使冲洗液直射到套管内壁上的让位锥台8。这样可以增加对油井内壁的冲洗面，提高冲洗效率。
如附图1所示，在冲洗孔上固定安装有喷嘴9。喷嘴9能够对经过冲洗孔的冲洗液节流加速，使冲砂液形成紊流，携带砂粒螺旋上升循环出井筒，从而达到高效解堵的目的。
根据需要，喷嘴9表面经碳化物处理形成有抗磨损层。抗磨损层能够增加喷嘴9的抗磨损强度，提高喷嘴9使用寿命。
如附图1所示，导引头1与导引连接杆2固定为一体。
如附图1所示，在连接套11的中部设有限位内环台12，限位内环台12下侧的连接套11上设有内螺纹，并通过螺纹固定安装在导引连接杆2的上侧外，导引连接杆2的上端顶在限位内环台12底部；在限位内环台12上侧的连接套11上设有内螺纹。通过螺纹连接的连接套11和导引连接杆2的，拆装方便；同时上部设有内螺纹的连接套11可通过螺纹与连接油管连接，使用方便。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。