一种建筑用铝模板装置.pdf

一种建筑用铝模板装置，包括多个铝模块，多个铝模块拼装组成所述建筑用铝模板装置，所述建筑用铝模板装置中的相邻两个铝模块之间通过铝模板夹扣连接固定，各铝模块包括铝基板和一体成型在该铝基板背面方向的侧框板、焊接固定在该铝基板背面的横向或纵向排列的加强筋，其中，所述各侧框板的内侧中部设有至少一处与铝模板夹扣的夹接口相配合的起定位和紧固作用的凸台和凹槽，且各铝模块的铝基板背面上设有至少一个用于连接固定和定位加强筋的支撑台。本发明由于采用具有凸台、凹槽、支撑台的铝模块的结构，连接稳固、整体稳定性高、模板工作面平整度高，符合相关的建筑使用要求。

1.  一种建筑用铝模板装置，包括多个铝模块（1），多个铝模块（1）拼装组成所述建筑用铝模板装置，所述建筑用铝模板装置中的相邻两个铝模块（1）之间通过铝模板夹扣（2）连接固定，其特征在于所述各铝模块（1）包括铝基板（11）和一体成型在该铝基板（11）背面方向的侧框板（12）、焊接固定在该铝基板（11）背面的横向或纵向排列的加强筋（13），其中，所述各侧框板（12）的内侧中部设有至少一处与铝模板夹扣（2）的夹接口相配合的起定位和紧固作用的凸台（14）和凹槽（15），且各铝模块（1）的各侧框板内侧顶缘部设有与铝模板夹扣（2）的夹持斜面（23）相配合的倒斜角（16），且各铝模块（1）的铝基板（11）背面上设有至少一个用于连接固定和定位加强筋（13）的支撑台（17），且该支撑台（17）的顶面与凸台（14）的顶面位于同一平面上，上述加强筋（13）平放于铝基板（11）背面的该支撑台（17）和各侧框板（12）的凸台（14）上并通过焊接固定于铝基板（11）上。

2.  根据权利要求1所述的建筑用铝模板装置，其特征在于上述铝模板夹扣（2）包括左夹扣（21）和右夹扣（22），所述左夹扣（21）和右夹扣（22）通过转轴（25）可转动的连接在一起，所述左夹扣（21）和右夹扣（22）的前端夹持部位具有与铝模块（1）的侧框板（12）的的凸台（14）和凹槽（15）对应的卡紧面和定位兼校平面，所述左夹扣（21）和右夹扣（22）的后端夹持部位具有与铝模块（1）的侧框板（12）内侧顶缘部的倒斜角（16）相配合的斜面，所述左夹扣（21）和右夹扣（22）后部设有可使左夹扣（21）和右夹扣（22）的前端夹持部位形成夹紧两相邻铝模块（1）的侧框板（12）的锁紧装置。

3.  根据权利要求2所述的建筑用铝模板装置，其特征在于上述锁紧装置包括设置于左夹扣（21）后部的穿孔、可上下移动地穿置于该穿孔内的斜楔块（24），其中所述斜楔块（24）的一侧面对应右夹扣（22）的后部，随斜楔块（24）的向下移动可推动左夹扣（21）和右夹扣（22）绕转轴（25）转动，使左夹扣（21）和右夹扣（22）的前端夹头部形成夹紧两相邻模板边框的动作。

4.  根据权利要求3所述的建筑用铝模板装置，其特征在于上述左夹扣（21）的穿孔开口一体向上延伸形成有可定位斜楔块（24）向下移动的挡板。

5.  根据权利要求3所述的建筑用铝模板装置，其特征在于上述斜楔块（24）的底部设有销孔（241），该销孔（241）内装有可防止斜楔块（24）脱离上述穿孔的止挡销柱体（242）。

6.  根据权利要求2所述的建筑用铝模板装置，其特征在于上述锁紧装置包括设置于左夹扣（21）后部的穿孔、可转动地装置于该穿孔内的凸轮体，随凸轮体在该穿孔内的转动可推动右夹扣（22）的后部绕转轴（25）转动而使其前端夹头部形成夹紧两相邻模板边框的动作。

7.  根据权利要求6所述的建筑用铝模板装置，其特征在于上述左夹扣（21）上位于其穿孔的一侧装置有一用于定位凸轮体转动范围的定位件。

8.  根据权利要求2所述的建筑用铝模板装置，其特征在于上述左夹扣（21）和右夹扣（22）之间设有一用于使其前端夹头部在设有锁紧装置作用时处于开口状态的复位装置。

9.  根据权利要求8所述的建筑用铝模板装置，其特征在于上述复位装置为套装于上述转轴（25）上的复位弹簧（26），其中该复位弹簧（26）的一端固定于左夹扣（21）后部，其另一端固定于右夹扣（22）后部。

10.  根据权利要求8所述的建筑用铝模板装置，其特征在于上述复位装置为装置于左夹扣（21）和右夹扣（22）后部之间的拉簧，该拉簧的一端固定于左夹扣（21）后部，其另一端固定于右夹扣（22）后部。

一种建筑用铝模板装置
技术领域
本发明涉及一种建筑模板装置，属于建筑施工技术领域。
背景技术
90年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展。高层建筑和超高层建筑大量兴建，这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂。因此，建筑施工技术必须有很大改进，同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。传统的建筑用木模板 在生产使用中耗费大量的森林资源，回收利用率低，耗费了大量的物力人力，同时对我国的环境造成了严重的危害：传统的钢模板存在自重大、重复使用率底、拆装困难、操作者劳运强度大，以及施工质量不高等问题；组合钢模板存在块小、拼缝多、刚度弱等缺点。铝模板由于具有比钢模板自重较小、钢度也比木材好的特点，得到了广泛的应用，其中为了加强铝模板的钢度和进一步降低其自重，一般采取在铝模板背面焊接有加强筋的结构，因加强筋直接焊接在铝模板背面，而铝模板又比较薄，在焊接过程中容易造成铝模板因过热而出现变形现象，严重影响铝模板工作面的平整度，从而影响模板内混凝土表面的平整度和光滑度，而且在施工时模块与模块之间连接不是十分牢靠，整体稳定性能不够优越。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种连接稳固、整体稳定性高、模板工作面平整度高的建筑用铝模板装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述建筑用铝模板装置，包括多个铝模块，多个铝模块拼装组成所述建筑用铝模板装置，所述建筑用铝模板装置中的相邻两个铝模块之间通过铝模板夹扣连接固定，其特征在于所述各铝模块包括铝基板和一体成型在该铝基板背面方向的侧框板、焊接固定在该铝基板背面的横向或纵向排列的加强筋，其中，所述各侧框板的内侧中部设有至少一处与铝模板夹扣的夹接口相配合的起定位和紧固作用的凸台和凹槽，且各铝模块的各侧框板内侧顶缘部设有与铝模板夹扣的夹持斜面相配合的倒斜角，且各铝模块的铝基板背面上设有至少一个用于连接固定和定位加强筋的支撑台，且该支撑台的顶面与凸台的顶面位于同一平面上，上述加强筋平放于铝基板背面的该支撑台和各侧框板的凸台上并通过焊接固定于铝基板上。
上述铝模板夹扣包括左夹扣和右夹扣，所述左夹扣和右夹扣通过转轴可转动的连接在一起，所述左夹扣和右夹扣的前端夹持部位具有与铝模块的侧框板的的凸台和凹槽对应的卡紧面和定位兼校平面，所述左夹扣和右夹扣的后端夹持部位具有与铝模块的侧框板内侧顶缘部的倒斜角相配合的斜面，所述左夹扣和右夹扣后部设有可使左夹扣和右夹扣的前端夹持部位形成夹紧两相邻铝模块的侧框板的锁紧装置。
上述锁紧装置包括设置于左夹扣后部的穿孔、可上下移动地穿置于该穿孔内的斜楔块，其中所述斜楔块的一侧面对应右夹扣的后部，随斜楔块的向下移动可推动左夹扣和右夹扣绕转轴转动，使左夹扣和右夹扣的前端夹头部形成夹紧两相邻模板边框的动作。
本发明由于采用具有凸台、凹槽、支撑台的铝模块的结构，凹槽与铝模板夹扣局部结构吻合，起到定位作用，可使夹扣通过此凹槽位更准确无误把两模块连成一整体，使得相邻模块的工作面处于同一平面，各工作面拼合组成的大工作面的平整度很高，符合相关的建筑使用要求。利用凸台与凹槽组合形成定位结构，可确保处于夹紧状态的铝模板夹扣不会受外力而沿着模块的工作面的垂直方向发生相对位移，保证各工作面处于同一平面，保证各工作面组合形成的大工作面的平整度符合建筑使用要求。利用支撑台在薄铝基板上焊接加强筋不会使铝板局部因过热而发生局部变形，保证铝基板工作面的平整度符合建筑使用要求。为此在薄铝基板上增加至少一处以上的凸台结构，使加强筋不与薄铝基板直接接触，在焊接过程中由于支撑台结构使得传递到薄铝基板时的温度不足以使薄铝基板局部发生变形，从而保证模块工作面的平整度符合建筑使用要求，而支撑台与凸台等高，可使加强筋不需加工即可保证其一面与凸台和支撑台接触并保证其平整性，同时铝基板背面连续的支撑台结构更进一步提高了铝基板的强度和刚度。
而且本发明由于采用了相邻铝模板之间的连接是通过一高强度的旋转扣实现的结构，此种连接结构的主要优点：
1、连接稳固。铝模板侧筋的凹槽和凸台结构，与旋转扣的夹头相互配合，当旋转扣的斜楔受力沿着插孔下移，其斜面与旋转扣的右夹扣接触，并驱动右夹扣围绕转轴进行逆时针旋转，迫使旋转扣的夹头与铝模板的凹槽紧密结合在一起，斜楔向下位移越大，模板与模板之间的连接越稳固。至于铁销钉连接，由于销孔易磨损，使用多次后模板连接的紧密度会越来越低，模板之间的间隙会越来越大，相比之下，旋转扣连接比铁销钉连接更紧密、稳固、安全；
2、易拆装，搭建快速。只需一把铁锤就可以轻易进行模板的拆装工作。连接模板时只需把旋转扣的斜楔抽起并脱离右夹扣的插孔，并用力握住旋转扣尾部使得左右夹扣的夹头分开，同时把夹头放置在模板的凹槽处，然后用铁锤敲紧斜楔，即可使两模板紧密连接一起；拆卸过程与安装过程刚好相反。用铁销钉连接的铝模板，其安装时把铁销钉插入模板侧筋的销孔，然后把斜楔插入铁销钉的插槽并敲紧，同时亦要把斜楔敲弯，以保证铁销钉不会松脱；拆卸时要先把斜楔敲直才能松开铁销钉。对比之下，用旋转扣连接更简易，更快捷；
3、使用寿命长。铁销钉连接的方式需要在模板侧筋钻销孔，铁销钉与模板接触面积小，模板受力时销孔边缘易损坏；而用旋转扣连模板则不需对模板进行如钻孔等材料结构破坏，模板侧筋受力面积，不易损坏。对比后，旋转扣连接的模板比铁销钉连接的模板的使用寿命更长；
4、经济实惠。旋转扣采用高强度铸钢铸造成型，不易损坏，可以循环使用；其次使用旋转扣连接，模板的使用寿命长，使用的次数多，大大降低工程的施工成本。铁销钉连接的模板由于销孔易磨损，使用的次数比用旋转扣连接的模板少，其次用于紧固铁销钉的斜楔使用多次后就需更换，循环使用的次数少。综合对比，使用旋转扣连接比铁销钉连接更经济实惠。另外，铝模板相比其它的木模板或铁木模板的回收利用率高，工程的施工成本更低。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的结构组成示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为图2的局部放大示意图。
图4为本发明的槽形铝模块的剖面结构示意图。
图5为本发明铝模板夹扣的结构示意图。
图6为本发明铝模板夹扣的分解图结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明所述一种建筑用铝模板装置，包括多个铝模块1，多个铝模块1拼装组成所述建筑用铝模板装置，所述建筑用铝模板装置中的相邻两个铝模块1之间通过铝模板夹扣2连接固定，其特征在于所述各铝模块1包括铝基板11和一体成型在该铝基板11背面方向的侧框板12、焊接固定在该铝基板11背面的横向或纵向排列的加强筋13，其中，所述各侧框板12的内侧中部设有至少一处与铝模板夹扣2的夹接口相配合的起定位和紧固作用的凸台14和凹槽15，且各铝模块1的各侧框板内侧顶缘部设有与铝模板夹扣2的夹持斜面23相配合的倒斜角16，且各铝模块1的铝基板11背面上设有至少一个用于连接固定和定位加强筋13的支撑台17，且该支撑台17的顶面与凸台14的顶面位于同一平面上，上述加强筋13平放于铝基板11背面的该支撑台17和各侧框板12的凸台14上并通过焊接固定于铝基板11上。
上述铝模板夹扣2包括左夹扣21和右夹扣22，所述左夹扣21和右夹扣22通过转轴25可转动的连接在一起，所述左夹扣21和右夹扣22的前端夹持部位具有与铝模块1的侧框板12的的凸台14和凹槽15对应的卡紧面和定位兼校平面，所述左夹扣21和右夹扣22的后端夹持部位具有与铝模块1的侧框板12内侧顶缘部的倒斜角16相配合的斜面，所述左夹扣21和右夹扣22后部设有可使左夹扣21和右夹扣22的前端夹持部位形成夹紧两相邻铝模块1的侧框板12的锁紧装置。采用这种活动夹扣与锁紧件紧固相结合且夹扣与锁紧件合为一体的结构作为模板拼装连接器，能克服现有技术中存在的不足，模板边框上无需打拼装孔，结构简单，使用方便、锁紧及拆卸速度快，不易损伤和丢失，成本低，使用寿命长，夹扣紧固过程中，模板能自动定位、找平，模板拼装使用中受力状态好，紧固可靠、拼装质量高。为了使本发明的结构多种多样，既可以是所述锁紧装置包括设置于左夹扣21后部的穿孔、可上下移动地穿置于该穿孔内的斜楔块24，其中所述斜楔块24的一侧面对应右夹扣22的后部，随斜楔块24的向下移动可推动左夹扣21和右夹扣22绕转轴25转动，使左夹扣21和右夹扣22的前端夹头部形成夹紧两相邻模板边框的动作，此时，所述左夹扣21的穿孔开口一体向上延伸形成有可定位斜楔块24向下移动的挡板，所述斜楔块24的底部设有销孔241，该销孔241内装有可防止斜楔块24脱离上述穿孔的止挡销柱体242，也可以是所述锁紧装置包括设置于左夹扣21后部的穿孔、可转动地装置于该穿孔内的凸轮体，随凸轮体在该穿孔内的转动可推动右夹扣22的后部绕转轴25转动而使其前端夹头部形成夹紧两相邻模板边框的动作，此时，所述左夹扣21上位于其穿孔的一侧装置有一用于定位凸轮体转动范围的定位件。为了使本发明的使用方便，所述左夹扣21和右夹扣22之间设有一用于使其前端夹头部在设有锁紧装置作用时处于开口状态的复位装置。为了使复位装置的结构多种多样，既可以是所述复位装置为套装于上述转轴25上的复位弹簧26，其中该复位弹簧26的一端固定于左夹扣21后部，其另一端固定于右夹扣22后部，也可以是所述复位装置为装置于左夹扣21和右夹扣22后部之间的拉簧，该拉簧的一端固定于左夹扣21后部，其另一端固定于右夹扣22后部。
本发明由于采用具有凸台14、凹槽15、支撑台17的铝模块1的结构，凹槽14与铝模板夹扣2局部结构吻合，起到定位作用，可使夹扣通过此凹槽15位更准确无误把两模块连成一整体，使得相邻模块的工作面处于同一平面，各工作面拼合组成的大工作面的平整度很高，符合相关的建筑使用要求。利用凸台14与凹槽15组合形成定位结构，可确保处于夹紧状态的铝模板夹扣2不会受外力而沿着模块的工作面的垂直方向发生相对位移，保证各工作面处于同一平面，保证各工作面组合形成的大工作面的平整度符合建筑使用要求。利用支撑台17在薄铝基板11上焊接加强筋不会使铝板局部因过热而发生局部变形，保证铝基板工作面的平整度符合建筑使用要求。为此在薄铝基板11上增加至少一处以上的凸台14结构，使加强筋13不与薄铝基板11直接接触，在焊接过程中由于支撑台17结构使得传递到薄铝基板11时的温度不足以使薄铝基板11局部发生变形，从而保证模块工作面的平整度符合建筑使用要求，而支撑台17与凸台14等高，可使加强筋13不需加工即可保证其一面与凸台14和支撑台17接触并保证其平整性，同时铝基板11背面连续的支撑台17结构更进一步提高了铝基板11的强度和刚度。
 尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。