一种具有称重装置的装配式卸料平台.pdf

本发明公开了一种具有称重装置的装配式卸料平台，该设施采用工厂化生产构件装配，且便于运输、快速安装和拆除。本发明在装配式卸料平台底部承重槽钢上加装电阻式应变称重传感器，传感器上部安装载物平台，电子称重仪表显示屏、自动报警装置安装在平台护栏外，当卸料平台载物超过限载重量时会自动报警。本发明适合于装配式卸料平台，该方法简单、高效。

1.  一种具有称重装置的装配式卸料平台，其特征是：二根第一横梁(16)和二根第二横梁(15)的两端分别通过槽钢(14)与二根主梁(13)螺栓连接形成平台结构，在所述的平台结构上采用螺栓连接安装有多组栏杆(11)，在每根所述的第二横梁(15)的两端分别加装有称重传感器安装盒(20)，在所述的称重传感器安装盒(20)中安装有称重传感器(21)，还包括与所述的称重传感器(21)通信连接的电子秤显示器和报警装置(4)，在所述的称重传感器(21)上铺有封蔽材料(1)，用钢丝绳、绳卡组成的主斜拉索(3)和副斜拉索(6)分别连接在所述的主梁(13)上焊接的斜拉环(12)上，在建筑物上埋设有固定销(2)和地锚环(8)，所述的主斜拉索(3)和所述的副斜拉索(6)均与所述的固定销(2)连接，所述的主梁(13)后端穿入所述的地锚环(8)，所述的主梁(13)上设有槽钢防滑档(9)。

2.  根据权利要求1所述的具有称重装置的装配式卸料平台，其特征是：所述的主斜拉索(3)为张紧受力，所述的副斜拉索(6)略呈放松状态，放松幅度为40mm～60mm。

3.  根据权利要求1或2所述的具有称重装置的装配式卸料平台，其特征是：所述的封蔽材料(1)为竹跳板、竹胶板或木板。

4.  根据权利要求1或2所述的具有称重装置的装配式卸料平台，其特征是：所述的电子秤显示器和报警装置(4)安装在建筑物栏杆(5)上。

5.  根据权利要求1或2所述的具有称重装置的装配式卸料平台，其特征是：所述的称重传感器安装盒(20)安装在每根所述的第二横梁(15)的两端距端部40mm～60mm处。

6.  根据权利要求1或2所述的具有称重装置的装配式卸料平台，其特征是：所述的栏杆(11)上挂有限重牌(7)。

7.  根据权利要求1或2所述的具有称重装置的装配式卸料平台，其特征是：在每根所述的第二横梁(15)的两端分别加装用角钢(19)为支撑焊接有所述的称重传感器安装盒(20)。

一种具有称重装置的装配式卸料平台
技术领域
本发明涉及一种卸料平台，特别是涉及一种具有称重装置的装配式卸料平台。
背景技术
目前卸料平台载物设置了限载标牌，但平台载物重量主要依靠估测的方法，存在安全隐患或降低了工作效率。
随着安全标准化工地的推行，装配式、工具式设施也随之推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种卸料平台载物时显示载物重量，当载物重量超过限载时发出警报的具有称重装置的装配式卸料平台。
为了解决上述技术问题，本发明提供的具有称重装置的装配式卸料平台，二根第一横梁和二根第二横梁的两端分别通过槽钢与二根主梁螺栓连接形成平台结构，在所述的平台结构上采用螺栓连接安装有多组栏杆，在每根所述的第二横梁的两端分别加装有称重传感器安装盒，在所述的称重传感器安装盒中安装有称重传感器，还包括与所述的称重传感器通信连接的电子秤显示器和报警装置，在所述的称重传感器上铺有封蔽材料，用钢丝绳、绳卡组成的主斜拉索和副斜拉索分别连接在所述的主梁上焊接的斜拉环上，在建筑物上埋设有固定销和地锚环，所述的主斜拉索和所述的副斜拉索均与所述的固定销连接，所述的主梁后端穿入所述的地锚环，所述的主梁上设有槽钢防滑档。
所述的称重传感器安装盒安装在每根所述的第二横梁的两端距端部40mm～60mm处。
所述的主斜拉索为张紧受力，所述的副斜拉索略呈放松状态，放松幅度为40mm～60mm。
所述的封蔽材料为竹跳板、竹胶板或木板。
所述的报警装置和所述的电子秤显示器安装在建筑物栏杆上。
所述的栏杆上挂有限重牌。
在每根所述的第二横梁的两端分别加装用角钢为支撑焊接有所述的称重传感器安装盒。
采用上述技术方案的具有称重装置的装配式卸料平台，其原理是：卸料平台主梁、横梁、栏杆等构件在工厂加工，到工程现场拼装 成卸料平台后，用塔吊把平台运到建筑物并安装。安装完毕后在卸料平台上安装称重传感器、在平台栏杆外安装单片机控制显示器及报警装置，传感器随之产生力一电效应，将物体的重量转换成与被称物体重量成一定函数关系(一般成正比关系)的电信号(电压或电流等)。此信号由放大电路进行放大、经滤波后再由模/数(A/D)器进行转换，数字信号再送到单片机控制显示器，显示出瞬时物重，并将数字信号传送到报警装置。当卸料平台载物超过限载时发出警报。
综上所述，本发明是一种卸料平台载物时显示载物重量，当载物重量超过限载时发出警报的具有称重装置的装配式卸料平台。卸料平台采用装配式，可重复利用，节约资源，且有利于公司安全标准化管理。
附图说明
图1是本发明的原理图。
图2是卸料平台侧立面图。
图3是卸料平台平面图。
图4是节点A横梁与主梁连接详图。
图5是称重传感器安装图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1、图2、图3、图4和图5，二根第一横梁16和二根第二横梁15的两端分别通过槽钢14与二根主梁13螺栓连接形成平台结构，在平台结构上采用螺栓连接安装有多组栏杆11，主梁13为14号槽钢，第一横梁16为14号槽钢，在每根第二横梁15的两端距端部40mm～60mm处分别加装用角钢19为支撑焊接有称重传感器安装盒20，在称重传感器安装盒20中安装有称重传感器21，在建筑物栏杆5上安装有与称重传感器21通信连接的电子秤显示器报警装置4，在栏杆11上安装有限重牌7，限重牌7用于提示限重，在4个称重传感器21上铺有封蔽材料1，封蔽材料1为竹跳板、竹胶板或木板；用钢丝绳、绳卡组成的主斜拉索3和副斜拉索6分别连接在主梁13上焊接的斜拉环12上，在建筑物上埋设有固定销2和地锚环8，主斜拉索3和副斜拉索6均与固定销2连接，主斜拉索3为张紧受力，所述的副斜拉索6略呈放松状态，放松幅度为40mm～60mm；主梁13后端穿入地锚环8，主梁13上设有槽钢防滑档9。
参见图1、图2、图3、图4和图5，多组第一横梁16和第二横梁15与主梁13装配连接后，就形成了如图3所示的平台结构。在称重传感器安装盒20中安装称重传感器21及建筑物栏杆5上安装电子秤显示器和报警装置4，然后采用螺栓连接安装多组栏杆11。在称重传感器21上铺上竹跳板、竹胶板或木板等封蔽材料1，就形成了可以堆码材料 的称重平台结构。用钢丝绳、绳卡组成的主斜拉索3和副斜拉索6分别连接在主梁13上焊接的斜拉环12上。在建筑物上埋设有固定销2和地锚环8。装配完毕后，用塔吊将平台吊运到建筑物外，主斜拉索3和副斜拉索6分别与固定销2连接，其中主斜拉索3张紧受力，副斜拉索6略呈放松状态，放松幅度为50mm左右。主梁13后端穿入地锚环8，槽钢防滑档9防止平台结构由于碰撞等原因向外移动(如图2)。这样，就可以实现把建筑物室内的周转材料比如钢管、扣件等堆码在称重平台结构上，通过塔吊运到上部施工楼层。使用完毕后，用塔吊把平台结构运到地面，拆除封蔽材料，翻转平台结构。由于主梁13、第一横梁16和第二横梁15在未装配情况下是单体结构，方便存储和运输，并且装配、拆卸迅速，可以实现工具化和标准化。这样，在使用时可以有效地对荷载进行显示并预警，防止因为超载使用而出现安全事故。该装置结构简单，成本低，安装、拆除、维修、调节等都很方便。