一种给排水集成模块及建筑的给排水系统.pdf

本发明提供的一种给排水集成模块包括模块本体和预置管道，所述模块本体由金属材料铸造或焊接或冲压成箱体结构，所述预置管道设置于所述模块本体中，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料。如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中竖向管道的安装连接工作；相对于传统的楼层上下管道布设而言，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小。

1.  一种给排水集成模块，其特征在于，包括模块本体和预置管道，所述模块本体 由金属材料铸造或焊接或冲压成箱体结构，所述预置管道预设固定于所述模块本体中， 所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料。

2.  根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体上部 设置有连接固定装置。

3.  根据权利要求2所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述连接固定装置 为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边；或者，所述连接固定装置为设置在 所述模块本体外壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁 的内凹结构。

4.  根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体外壁 设置有止水槽。

5.  根据权利要求4所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述止水槽下上槽 口外挑。

6.  根据权利要求4所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体内还 设置有集水管，所述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道。

7.  根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体外壁 为糙面或螺旋纹路。

8.  根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体上部 开口或下部开口，其封闭端面上开有预置管道穿过的预留口；或所述填充材料为泡沫 混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土。

9.  根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种给排水集成模块，其特征在于， 所述预置管道包括排水管和给水管，或者，所述预置管道包括给水管的套管和排水管； 或所述模块本体内还设置有与卫浴地漏相连的存水弯头；或所述预置管道还包括通气 管和/或热水管；或者，所述预置管道还包括热水管的套管和/或通气管；或所述排水管 和/或通气管顶部或底部还连接有变径装置；或所述变径装置的顶部或底部连接有管道 偏心装置；或所述排水管包含有第一横管接头，所述第一横管接头连接马桶和/或洗脸 盆的排水横管；或所述排水管还包含有第二横管接头，所述第二横管接头与所述存水 弯头的一端相连，所述存水弯头的另一端与所述地漏的排水管相连；或所述地漏为侧 墙地漏；或所述排水管上还设置有伸缩环；或所述预置管道上安装有阻火圈或防火层； 或所述模块本体还设置有顶盖；或所述模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋；或所述 模块本体的底部设有底面，所述底面上设有预置管道穿过的预留口。

10.  一种建筑的给排水系统，包括排水立管和给水立管，其特征在于，还包括权利 要求1至9中任一权利要求所述的给排水集成模块，所述排水立管和给水立管均与所 述预置管道相连。

一种给排水集成模块及建筑的给排水系统
技术领域
本发明属于建筑领域，具体为一种给排水集成模块和建筑的给排水系统。
背景技术
传统建筑的给排水管道的安装方法为：在楼板上预留管道井所需洞口，将给排水 各部件，如弯头、三通、存水弯、横管和立管等在现场组装，之后因隔音、防火等要 求需要将洞口封闭，施工中采用吊模现浇封闭。存在现场组织配件多、组装工作量大、 支模复杂、漏浆、模具无法拆除、密封性差、噪音污染、更换困难等问题。
传统建筑的排水管道因使用逐渐排水不畅、淤塞，因排水管道检修口在下层天花 板处，检修需要到下层进行，并造成破坏下层装饰面、存在污染下层等问题。
传统的给排水设计中，管道多为PVC材质，PVC管材的使用年限，理论上说可 以达到50年，但它受到诸多因素的影响，难以达到预期寿命。而建筑主体结构，包括 楼板、设备井、设备井洞后浇混凝土处的设计使用年限多在50年之上。因此在建筑的 使用过程中需要更换老化的管道。传统做法将管道与洞口现浇在一起形成整体，更换 必然破坏楼板，修复工程量大且需要湿作业，易生成建筑垃圾，并造成室内污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种给排水集成模块，其安装和更换方便、加 工简单。
本发明要解决的另一技术问题是：提供一种建筑的给排水系统，其安装和更换方 便、加工简单。
本发明的解决方案是这样实现的：给排水集成模块包括模块本体和预置管道，所 述模块本体由金属材料铸造或焊接或冲压成箱体结构，所述预置管道设置于所述模块 本体中，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料。在本方案中，给排水集 成模块将建筑物中的各类管道预制集成到一起并设置在同一个模块本体中，这样就形 成了一个预制的整体模块，如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每 层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成 了建筑中竖向管道的安装连接工作；相对于传统的楼层上下管道布设而言，预留洞口 不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成 模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组 装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要 破坏楼板。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体上部设置有连接固定 装置。在模块本体上部设置有连接固定装置后，在给排水集成模块安装过程中，只需 将连接固定装置与预留洞口的周边固定连接即可，大幅度提高了施工效率。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接固定装置为设置在所述模 块本体上部和/或侧部的环形挑边；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外 壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的内凹结构。如 此，当连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边时，有利于给排 水集成模块与楼板表面连接固定，进一步的在环形挑边下部可以设置橡胶环圈，可以 将给排水集成模块与预留开口彻底密封起来，可防止卫浴渗水至下一层；当连接固定 装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构时，相应地，在楼板上的预 留孔洞相应位置设置为内凹坑或者外凸块，给排水集成模块安装后，模块本体外壁的 外凸模块或者内凹结构与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹坑或者外凸块相吻 合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能 力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体外壁设置有止水槽。在 排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽后，卫浴在使用过程中所产生的积水不会 从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述止水槽上槽口外挑。在排水集成 模块的模块本体外壁设置有止水槽，且止水槽上槽口外挑后，卫浴在使用过程中所产 生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏，因止水槽上槽口外挑可将渗 水汇集，防止其渗入下一楼层。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体内还设置有集水管，所 述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道。当模块本体内还设置有集水管，所 述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道时，止水槽汇集的积水可以通过集水 管排入下水管道中，防止其积满外溢，彻底解决了卫浴积水问题。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体外壁为糙面或螺旋纹 路。当模块本体外壁为糙面或螺旋纹路，所述给排水集成模块安装到楼板预留口中后， 再用水泥浆等防水粘接材料嵌缝时，糙面或螺旋纹路能够使给排水集成模块与粘接材 料紧密结合，不易渗水且提高给排水集成模块与楼板间的摩擦力，提高了给排水集成 模块的承力能力。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体上部开口或下部开口， 其封闭端面上开有预置管道穿过的预留口。当模块本体上部开口或下部开口时，可以 方便地安装预置管道和填充材料，提高施工效率，其封闭端面上开有预置管道穿过的 预留口时，可以方便预置管道的预定位。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述填充材料为泡沫混凝土、膨胀珍 珠岩混凝土或者陶粒混凝土。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作 为填充材料，使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装，同时，还有利于凿开 填充材料对其内管道维修更换。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防 火的作用，还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道包括排水管和给水管， 或者，所述预置管道包括给水管的套管和排水管。通过预设排水管和给水管，可以将 给排水管道和给水管集成到一起后，有利于管道的安装与维护，并提高了管道安装效 率和简化施工过程。或者通过预设给水管的套管和排水管，可以将给水管安装于给水 管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安装与维护。当然也可以通过预 设给水管的套管和排水管套管，将给水管和排水管分别安装于给水管的套管和排水管 套管中，从而也可以将给排水管道和给水管集成到一起，提高管道安装与维护的便利 性，简化了施工过程。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体内还设置有与卫浴地漏 相连的存水弯头。模块本体内还设置有与卫浴地漏相连的存水弯头后，存水弯头可将 下水管道内的臭气分隔开来，防止其沿着管道进入卫浴室内。同时，将存水弯头设置 于给排水集成模块中，并通过管道与卫浴地漏相连，这样可以不对卫浴室下方的楼板 进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过管道从卫 浴地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水管中，从而简化 了建筑结构和施工过程，提高了施工效率。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道还包括通气管和/或热 水管；或者，所述预置管道还包括热水管的套管和/或通气管。将更多的管道集成到一 起，更有利于管道的安装与维护；另外，安装通气管更符合高层建筑的要求，保证排 水管排水的通畅性，减小排水管堵管的可能；热水管或热水管的套管的安装，更适合 酒店建筑，便于集中供应热水。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管顶部或底部还连接有变径 装置。设置变径装置后，方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预置管道的 对接；另外，如设置的是大开口变径管，则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口， 使得污渍不容易在给排水集成模块中沉积堵塞。当然也可以设置小开口变径管，则可 以在给排水集成模块中设置多个入口，方便多个部位积水排入同一下水管道中。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述变径装置的顶部或底部连接有管 道偏心装置。当变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置时，可以解决上下管道未 在同一轴线上的安装问题，只需要调整偏心装置即可顺畅对接，降低了管道安装难度。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管包含有第一横管接头，所 述第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆 的排水横管后，可将其使用过程中产生的污水导入给排水集成模块中的排水管道中。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管还包含有第二横管接头， 所述第二横管接头与所述存水弯头的一端相连，所述存水弯头的另一端与所述地漏的 排水管相连。这样,将第二横管接头与存水弯头的一端相连，存水弯头的另一端与所 述地漏的排水管相连后，卫浴地面的表面积水可通过地漏进入排水管内。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述地漏为侧墙地漏。当地漏为侧墙 地漏时，所有给排水管道都可以通过墙体内布设，解决了需要在卫浴底板下方设置管 道的复杂施工问题。同时，结合将存水弯头设置于给排水集成模块中，进一步地可以 不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室 中的积水通过侧墙地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水 管中。从而，简化了施工过程，提高了施工效率。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管上还设置有伸缩环。在排 水管上设置有伸缩环后，在管道预埋的情况下，伸缩环可解决管道少量短缺的问题， 不需要更换管道即可连接，同时，伸缩环还可以做小幅度偏移管口，使其对接的管道 不在同一轴线上也可以连接。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上安装有阻火圈或防火 层。在预置管道上安装有阻火圈或防火层后，当卫浴遭遇火灾时，阻火圈或者防火层 可以阻断火源上下蔓延。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体还设置有顶盖。在模块 本体设置有顶盖时，顶盖与模块本体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖与管道接合 处也设置橡胶密封件后，可以防止卫浴地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体的侧壁设置有肋条或加 强筋。在模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋后，模块本体的壁厚可以进一步降低， 同时，模块本体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或 者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了模块本体的抗冲击破坏能力以及承重能 力。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体的底部设有底面，所述 底面上设有预置管道穿过的预留口，这样有利于预置管道的初步固定。
本发明的另外一个解决方案是这样实现的：提供一种卫浴室的给排水系统，包括 排水立管和给水立管，还包括所述给排水集成模块，所述排水立管和给水立管均与所 述预置管道相连。这样，卫浴室的给排水系统中，排水立管和给水立管均与所述预置 管道相连后，整栋建筑同一竖向轴线上的卫浴室给排水管道以及横向管道组合成完整 的给排水系统，特别是设置有给排水集成模块后，给排水集成模块将建筑物中的各类 管道预置集成到一起并设置在同一个占用空间小的模块中，相对于传统的楼层上下管 道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不 需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即 可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管 道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。
附图说明
图1为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图；
图2为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图；
图3为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的剖视图；
图4为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的俯视图；
图5-图10为图1中所示给排水集成模块的连接固定装置的几种结构图；
图11为图1中所示给排水集成模块的预置管道的结构图；
图12为图1中所示给排水集成模块的预置管道的另一种实施方式的结构图；
图13为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图；
图14为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装图；
图15为表示本技术另一种实施方式所涉及的整体卫浴的安装图。
图中：
110  模块本体       111  环形挑边       112  边缘凸块       113  内凹结构
114  外凸模块       121  排水管         1211 止水槽         1212 集水管
1213 第一横管接头   1214 伸缩环         1215 阻火圈         122  热水管
123  冷水给水管     124  通气管         125  地漏排水管     1251 存水弯头
1252 45度弯头       1253 90度弯头       1254 第二横管接头   130  填充材料
10   地漏           200  卫浴室         400  楼板           430  沉箱
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应 对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述， 可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下，请参见图1和图2，为表示本实施方式所涉及的给排水集成模 块的结构图，该给排水集成模块可以包括模块本体110和预置管道，所述模块本体110 由金属材料铸造，或焊接，或冲压成箱体结构，所述预置管道设置于所述模块本体中， 所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料130。需要说明的是，上述的箱体不 构成对给排水集成模块形状的限定，所述模块本体的横截面可以为多边形(如图1所示) 或者圆形(如图2所示)。所述预置管道固定在所述模块本体110中，所述填充材料130 优选为耐火材料。在本方案中，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预制集成到一 起并设置在同一个模块本体中，然后再在管道与框体之间填制填充材料，这样就形成 了一个预制的整体模块，如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层 楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了 建筑中竖向管道的安装连接工作，填充材料还能起到封闭预留洞口、隔音、防火的作 用；相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预 留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排 水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件 少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换， 不需要破坏楼板。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，还可以在模块本体110的下端设置 底面，底面上开有用于预置管道穿过的预留口，这样，由于预留口对预置管道的卡位， 可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本 体110的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底面还能对填充材料起到一定的支 承作用。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图1、图2、图5至图10， 在所述模块本体上可以设置有连接固定装置，在给排水集成模块安装过程中，只需将 连接固定装置搭接在预留洞口的外周，或将连接固定装置用螺栓连接固定在预留洞口 处即可，大幅度提高了施工效率，当然为了防水或进一步固定，还可以将连接固定装 置与预留洞口处楼板的连接部位的缝隙进行嵌缝或者现浇。具体的，所述连接固定装 置可以为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边111(如图1和2所示)，所述环 形挑边111可以向外挑出40-50mm；或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形 框体外壁的外凸模块114(如图5、图7、图8和图10所示)，外凸模块114可以为设置在 所述筒形框体外壁上下边缘的边缘凸块112，也可以是设置在所述筒形框体外壁中部的 中间凸块；或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构113 (如图6和图9所示)，所述外凸模块或内凹结构的大小和数量可以根据需要设定。如此， 当连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边时，有利于给排水集 成模块与楼板表面连接固定，进一步的在环形挑边下部可以设置橡胶环圈，可以将给 排水集成模块与预留开口彻底密封起来，可防止卫浴渗水至下一层；当连接固定装置 为设置在所述模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构时，相应地，在楼板上的预留孔 洞相应位置设置为内凹坑或者外凸块，给排水集成模块安装后，模块本体外壁的外凸 模块或者内凹结构与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹坑或者外凸块相吻合，从 而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使 得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。同时采用该给排水集成模块 能大大减少现场管道安装的工作量。另外，由于给排水集成模块本身已经密封，楼板 上的预留孔洞口也不需在现浇封堵，减少了支模、浇筑混凝土、拆模和养护等工序。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图3和图4，在所述模块本 体外壁上还可以设置有止水槽1211，所述止水槽1211可以是沿模块本体外壁周围的环 形槽，止水槽的大小可以根据水量多少来设定。在排水集成模块的模块本体外壁设置 有止水槽后，卫浴在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往 下渗漏。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图3和图4，所述止水槽1211 上槽口外挑。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽1211，且止水槽上槽口外 挑后，卫浴在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏， 因止水槽上槽口外挑可将渗水汇集，防止其渗入下一楼层。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图3和图4，所述模块本 体内还可以设置有集水管1212，所述集水管1212一端连通止水槽1211，另一端连通 预置管道。这样止水槽1211汇集的积水可以通过集水管1212排入下水管道中，防止 其积满外溢，彻底解决了卫浴积水问题。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体外壁可以为糙面或螺 旋纹路。当模块本体外壁为糙面或螺旋纹路，所述给排水集成模块安装到楼板预留口 中后，再用水泥浆等防水粘接材料嵌缝时，糙面或螺旋纹路能够使给排水集成模块与 粘接材料紧密结合，不易渗水且提高给排水集成模块与楼板间的摩擦力。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述填充材料130可以为泡沫混凝 土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土等防火材料。若所示给排水集成模块发生堵塞 时，可将所示填充材料130挖开，疏通、更换预置管道，因此无需挖开整个卫浴间的 底板进行检修。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料， 使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装，同时，还有利于凿开填充材料对其 内管道维修更换。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防火的作用，还 能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图13，所述预置管道可以 包括排水管121和冷水给水管123，或者，所述预置管道可以包括冷水给水管的套管 和排水管，这种给排水集成模块可以利用在低多层居住建筑中，因为楼层低，污水排 放不会引起排水管内的空气压缩，无需设置通气管等。所述预置管道还可以包括地漏 排水管125。通过预设排水管121和冷水给水管123，可以将给排水管道121和冷水给 水管123集成到一起后，有利于管道的安装与维护，并提高了管道安装效率和简化施 工过程。或者通过预设冷水给水管的套管和排水管，可以将冷水给水管安装于冷水给 水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安装与维护。当然也可以通过 预设冷水给水管的套管和排水管套管，将冷水给水管和排水管分别安装于冷水给水管 的套管和排水管套管中，从而也可以将给排水管道和冷水给水管集成到一起，提高管 道安装与维护的便利性，简化了施工过程。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图3和图11，所述模块本 体内还设置有与卫浴地漏相连的存水弯头1251。模块本体内还设置有与卫浴地漏相连 的存水弯头后，存水弯头1251可将下水管道内的臭气分隔开来，防止其沿着管道进入 卫浴室内。同时，将存水弯头1251设置于给排水集成模块中，并通过管道与卫浴地漏 相连，这样可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使 用过程中卫浴室中的积水通过管道从卫浴地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水 弯头中，再排入到排水管中。从而，简化了施工过程，提高了施工效率。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图1和图2，所述预置管道 还可以包括通气管124和/或热水管122；或者，所述预置管道还可以包括热水管的套 管和/或通气管，通气管124与排水管121在楼层之间的管道相连通，具体地，所述通 气管124与排水管121形成H型管，可以避免排水管121中的空气排不出去而造成管 道内有压力，影响污水的排放。将更多的管道集成到一起，更有利于管道的安装与维 护；另外，安装通气管更符合高层建筑的要求，保证排水管排水的通畅性，减小排水 管堵管的可能；热水管或热水管的套管的安装，更适合酒店建筑，便于集中供应热水。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图11，所述排水管121顶 部或底部还可以连接有变径装置1211。所述变径装置1211优选设置在所述给排水集 成模块的顶侧，当然也可以设置在所述给排水集成模块的底侧。设置变径装置1211 后，方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预置管道的对接；另外，如设置 的是大开口变径管，则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口，使得污渍不容易在 给排水集成模块中沉积堵塞，而设置小开口变径管，则可以在给排水集成模块中设置 多个入口，方便多个部位积水排入同一下水管道中。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图11，所述变径装置1211 的顶部或底部还可以连接有管道偏心装置1212。所述管道偏心装置1212优选设置在 所述给排水集成模块的顶侧，当然也可以设置在所述给排水集成模块的底侧。当变径 装置1211的顶部或底部连接有管道偏心装置1212时，可以解决上下管道未在同一轴 线上的安装问题，只需要调整偏心装置即可顺畅对接，降低了管道安装难度。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图11，所述排水管121还 可以包含有第一横管接头1213，所述第一横管接头1213连接马桶和/或洗脸盆的排水 横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管后，可将其使用过程中产生的污 水导入给排水集成模块中的排水管道中。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图11，所述排水管121还 可以包含有第二横管接头1254，所述第二横管接头1254与所述存水弯头1251的一端 相连，所述存水弯头1251的另一端与所述地漏排水管125相连。具体地，所述地漏排 水管125可以通过90度弯头1253与所述存水弯头1251相连，存水弯头1251再通过 45度弯头1252与所述第二横管接头1254相连。这样,将第二横管接头1254与存水弯 头1251的一端相连通，存水弯头1251的另一端与所述地漏的排水管125相连通后， 整体卫浴地面的表面积水可通过地漏进入排水管121内。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图14，给排水集成模块安 装于卫浴室一侧的设备井处，所述地漏10为侧墙地漏。在现场施工中连接地漏排水管 125、侧墙地漏，优选保证存水弯头1251低于排水口200-300mm，这样可以利用重力 及水流冲力排水、清除污物。同时卫浴室200可以配合，将其底板的水平面设置坡度， 坡度的较低处往排水的侧墙地漏处倾斜。另外，当地漏为侧墙地漏时，所有给排水管 道都可以通过墙体内布设，解决了需要在卫浴底板下方设置管道的复杂施工问题。同 时，结合将存水弯头设置于给排水集成模块中，进一步地可以不对卫浴室下方的楼板 进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过侧墙地漏 流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水管中。从而，简化了施 工过程，提高了施工效率。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图15，卫浴室设置有沉箱 430，所述沉箱430设置在底板2下面；所述给排水系统包括排水立管、给水立管、存 水弯头1251和给排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体110、预置管道， 所述预置管道预置集成于所述模块本体110中；所述存水弯头1251设于所述沉箱430 中，所述存水弯头1251、排水立管和给水立管均与所述预置管道相连。其中，所述沉 箱430是通过对楼板400进行降板处理而成的。在现场施工中连接地漏排水管125、 地漏，保证存水弯头1251低于排水口200-300mm，这样可以利用重力及水流冲力排 水、清除污物。同时整体卫浴200可以配合，将其底板的水平面设置坡度，坡度的较 低处往排水的地漏处倾斜。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图12，所述排水管121上 还可以设置有伸缩环1214。现有的排水管都是PVC管，PVC管在温度变化下会产生 微小变形，对于高层建筑而言，微小的变形经过多层的累积后，就会形成较大的变形 量，这样就极有可能造成对管道的破坏，通过在排水管121上设置伸缩环1214，就能 消除层间的变形，防止变形累加；另外，在进行排水立管与给排水集成模块中的预置 管道对接时，由于施工或者加工误差，导致立管的长度有偏差，设置伸缩环1214后， 立管长度的偏差可以由伸缩环来弥补，使得管道的安装效率提高。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图12，所述预置管道上(特 别是排水管121和通气管124上)安装有阻火圈1215或防火层。在预置管道上安装有 阻火圈1215或防火层后，当卫浴遭遇火灾时，阻火圈或者防火层可以阻断火源上下蔓 延。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体还设置有顶盖。在 模块本体设置有顶盖时，顶盖与模块本体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖与管道 接合处也设置橡胶密封件后，可以防止卫浴地面积水通过给排水集成模块往下一层渗 水。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,所述模块本体的侧壁设置有肋条或 加强筋。在模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋后，模块本体的壁厚可以进一步降低， 同时，模块本体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或 者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了模块本体的抗冲击破坏能力以及承重能 力。
本发明所有实施例中的给排水集成模块，即可用于传统型普通卫浴室，也可以用于 整体卫浴。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，还提供了一种卫浴室的给排水系 统，包括排水立管和给水立管，还包括所述给排水集成模块，所述排水立管和给水立 管均与所述预置管道相连。这样，卫浴室的给排水系统中，排水立管和给水立管均与 所述预置管道相连后，整栋建筑同一竖向轴线上的卫浴室给排水管道以及横向管道组 合成完整的给排水系统，特别是设置有给排水集成模块后，给排水集成模块将建筑物 中的各类管道预置集成到一起并设置在同一个占用空间小的模块中，相对于传统的楼 层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封 堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预 留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小； 另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。