一种常温常压制做橡胶隔声保温楼板的制备方法.pdf

本发明提供一种常温常压现场制做橡胶隔声保温楼板的方法，本方法包括楼板结构层、橡胶颗粒层、水泥砂浆层和地板砖面层构成，其特征在于：在常温常压下将混合好环保无毒聚氨酯胶水的橡胶颗粒直接在楼板结构层上用刮尺刮铺均匀后，用抹灰刀压密实，在上面再铺一层土工布。在土工布上用水泥砂浆铺贴地板砖或大理石等面层材料。其中橡胶颗粒选用不规则多面体颗粒，颗粒长度在0.5mm到8mm之间，橡胶颗粒重量占91～84％，聚氨酯胶水占9～16％。本发明与现有发泡隔声卷材相比，不需要在结构层上做砂浆找平层及卷材上面再浇注混凝土保护层，极大节省楼层高度空间，减轻楼体荷载，减少施工工期等显著优点，很适宜在建筑行业领域应用。

1.  一种常温常压制备橡胶隔声保温楼板的方法，方法包括以下程序： 
●在建筑楼板结构层上直接施工；
●在楼板结构层上先滚涂一道界面剂； 
●在楼板结构层上刮铺混合搅拌好环保无毒聚氨酯胶水的橡胶颗粒至设计厚度，并用涂有脱模剂的抹灰刀压密实，其中橡胶颗粒重量占91～84％，聚氨酯胶水占9～16％；
●在聚氨酯胶水未固化之前，在橡胶颗粒层上面满铺一层土工布； 
●在土工布上面用水泥砂浆铺贴地板砖、大理石或木地板等装饰材料； 
●以上所有工序都是在常温、常压下进行，不需额外加压和加热。 

2.  权利要求1的橡胶隔声保温楼板的制备方法，其中所述的界面剂可选用108胶水、801胶水或聚氨酯类底漆。 

3.  权利要求1的橡胶隔声保温楼板的制备方法其中所述的橡胶颗粒是选用不规则多面体的橡胶颗粒，圆球形橡胶颗粒不适用本发明。橡胶颗粒的长度在0.5mm到8mm之间，橡胶颗粒长度是指不规则橡胶颗粒任意两端的最长的长度数值。 

4.  权利要求3所述的橡胶颗粒是选用粒径在0.5mm到8mm之间的粗中细橡胶颗粒混合物，在与环保无毒聚氨酯胶水混合后用抹灰刀压成的富有弹性、多细小孔(但孔不上下贯通)密实的橡胶颗粒层。 

5.  权利要求3所述的橡胶颗粒是纯净的橡胶颗粒，不含钢丝、不含轮胎线网、不含砂石等刚性物质的橡胶颗粒。该橡胶颗粒可由废旧汽车轮胎、鞋厂的鞋底边角料、其它橡胶制品等粉碎制得。 

6.  权利要求4所述的橡胶颗粒考虑到增加橡胶颗粒层的弹性，可在其中加入重量比在10％～40％的发泡橡胶颗粒，发泡橡胶颗粒的粒径定义与权利要求3中一致，优选发泡橡胶的粒径在2mm～8mm之间。 

7.  权利要求1的橡胶隔声保温楼板的制备方法，其中所述的环保无毒聚氨酯胶水包含双组份聚氨酯胶水及单组份聚氨酯胶水，优选单组份湿固化型聚氨酯胶水。 

8.  权利要求1的橡胶隔声保温楼板的制备方法。其中所述的在橡胶颗粒层上铺一层透水透气但不透泥沙的土工布，也可是满足此条件的无纺布，要求该土工布能与水泥砂浆粘接牢固。该土工布可有效保证橡胶颗粒层的厚度，防止在上面用水泥砂浆铺贴地板砖时，水泥砂浆可能通过橡胶颗粒间的小孔形成细小的水泥柱体，降低橡胶颗粒层的隔声、保温效果。 

9.  权利要求1橡胶隔声保温楼板的制备方法，其中所述橡胶颗粒层的厚度在1mm到80mm之间。 

10.  权利要求1橡胶隔声保温楼板的制备方法，在土工布铺贴地板砖或大理石的水泥砂浆的厚度，建议在30mm到50mm之间。 

11.  权利要求1橡胶隔声保温楼板的制备方法，所述施工工序都是在楼板结构层上现场施工，且施工过程都是在常温、常压下进行，不需要额外加热和加压。 

12.  权利要求1橡胶隔声保温楼板的制备方法，其中所述控制在楼板上刮铺橡胶颗粒层厚度的方法，在楼板上先平行放置二条设计厚度多20％至30％的圆形钢筋，用铝合金刮尺将混合好聚氨酯胶水的橡胶颗粒沿着钢筋刮铺成均匀厚度的弹性层，再用涂有脱模剂的抹灰刀将松散的橡胶颗粒层压紧密实至设计厚度。 

13.  权利要求1的橡胶隔声保温楼板的制备方法，其所述脱模剂为洗洁精水溶液或肥皂水、洗衣粉水溶液都可。 

一种常温常压制做橡胶隔声保温楼板的制备方法
技术领域
本发明适用于建筑行业，一种常温常压制做橡胶隔声保温楼板的制备方法。
背景技术
目前，楼板大多数为钢筋混凝土制成，隔音效果比较差，传统隔音方法是铺玻璃棉或油毡布，但 是使用玻璃棉的隔音减振板因为玻璃棉不耐压，减振效果弱，不被市场接受；使用油毡布的隔音减振板由 于其中加入的沥青不环保，而且有毒，制备的产品隔音效果差，不能得到市场的认可，难以推广。随着人 们生活水平不断提高，对居住舒适性的要求越来越高，势必对楼板隔音性能提出较高要求，以满足人们居 住私密性、舒适性。
现在建筑行业楼板隔声基本上都使用由弹性材料制成不同厚度的发泡卷材，其中以高 密度聚乙烯发泡或聚氯乙烯发泡制的卷材最为普遍，该卷材常为3～5mm厚。目前建筑楼板 平整度的标准是±20mm。这样平整度标准下要铺卷材的话，要求先在楼板结构上先铺设20～ 30mm厚水泥砂浆找平层，待固化后，用拼装方式铺卷材，由于发泡类卷材抗撕裂强度较差， 在上面行走、推水泥斗车时很容易将发泡卷材划破、带起，使隔声层起不到隔声效果。这样 要求在发泡卷材上面再浇注一层40～60mm厚的细石混凝土保护层，为防止水泥层开裂，中 间还要加一层钢丝网，此施工过程需非常小心，工人需经专业培训才行，这样复杂施工工序， 使得施工质量得不到保证，隔声卷材为拼接方式，易形成声桥，实际应用表明发泡隔声卷材 隔声效果不理想且空鼓音大，特别是聚乙烯或聚氯乙烯类发泡卷材中的密闭小泡，在上面混 凝土等重压之下气泡会破裂，隔声层会变薄，导致隔声效果丧失，引起面层地板压开裂等质 量问题。
公开号为CN1851195A的发明专利申请公开了一种建筑及家居装修材料，该材料采用EVA橡胶泡 棉制造成墙砖、地砖、天花板、墙角线、腰线、壁画砖及隔音材料；EVA橡胶泡棉经裁料后加温加压放入 模具挤压或吹塑成型；人造橡胶模压时间根据产品的厚度来决定，可在5秒至2分钟之间；EVA橡胶泡棉 模压温度为120-300℃；EVA橡胶泡棉模压压力为2-30吨；该材料的制备方法复杂，工艺条件控制困难， 产品质量难以控制，而且该泡棉吸水性高，制备的装饰隔音材料使用寿命短，隔音效果较差。
公开号为CN101298379A的发明专利申请公开了一种橡胶-木材-水泥功能性绿色环保复合材料，该 材料以废旧轮胎橡胶及废弃橡胶制品、木质材料和硅酸盐水泥为原材料，将异氰酸酯胶粘剂施加于废旧橡 胶颗粒表面，将木质材料浸泡处理后烘干，再将处理后的橡胶颗粒和木质材料与水泥共混形成坯材，经铺 装、压制、养护得到。但是该复合材料中的原料木材易吸水腐烂，水泥是声音的良好导体，其形成众多声 音通道，其隔音效果很差。
橡胶制品作为一种弹性材料被广泛应用于许多领域，主要是用作车用防震材料，它作为减振、隔 离层应用于各种类型的汽车、火车上，起着密封、降噪和缓冲的作用。
授权公告号为CN1176144C的发明专利公开了一种减振阻尼橡胶制品，按千克重量计， 其组成为：丁基橡胶3-20，萜烯树脂0.08-4，白炭黑0.42-2.5，喷雾炭黑0.5-5，高耐磨炭黑 0.5-7，聚异丁烯6.5-25，二辛酯0.5-1.8，防老剂0.1-0.4，轻丐或重晶石粉或铅粉或铁粉1.8-50， 陶土或重晶石粉或铅粉或铁粉0.2-10，采用开式炼胶机将丁基橡胶原料上炼胶机包辊；将萜 烯树脂和防老剂碾碎，过筛200目，投入胶料中，用白炭黑、添加剂和增粘剂、二辛酯搅拌 逐渐加入，待全部加完后调整辊距；薄-厚-薄-厚---；视混炼均匀后下炼胶机放在不粘纸上， 进橡胶挤出机进一步混炼，经口型挤出规格产品。
授权公告号为CN1128176C的发明专利公开了一种车用橡胶防震垫及其制造方法，该橡胶防震垫以 合成橡胶为基料，用环氧树脂及其固化剂作为改性剂，配制成一种后硫化型改性车用橡胶垫，它靠自粘性 能安装定位于振动元件之间，然后经高温硫化定形。虽然该橡胶防震垫的减振降噪效果好，硫化前的自粘 性及硫化后的附着力强且安装定位后硫化定形，但是该防震垫只能用作各种车辆的外壳、机件之间的减振、 降噪和密封元件。
公告号为CN1760253A的发明专利申请公开了一种发泡橡胶减振制品及其生产方法，该橡胶减振制 品以三元乙丙橡胶为基体材料，添加填充剂、软化剂、硫化体系和发泡体系而制得的发泡材料，其配方质 量组成为：(a)三元乙丙橡胶100份；(b)填充剂10-300份；(c)软化剂10-200份，若使用充油型 三元乙丙橡胶，其充油份数计量为软化剂；(d)硫化体系1-17份；(e)发泡体系1-15。采用二步法模 压发泡成型方法，首先进行混炼加工，然后在140-180℃的温度下硫化5-20分钟进行一次硫化发泡成型， 最后在120-180℃的温度下硫化10-30分钟进行二次硫化定型处理，得到发泡橡胶减振制品。该橡胶减振 制品只能用作铁路轨道、大型机械设备等的减振垫材。
公开号为CN101014659A的发明专利申请公开了一种减振和隔振橡胶组合物，其包含100质量份在 主链内具有C-C键的橡胶原料，1-200质量份二氧化硅，和以二氧化硅的总量计用量为2-40质量％的用通 式(1)Y↓[3]-S↓[1]-Z-S-CO-R表示的硅烷偶联剂(其中Y是乙酰氧基或具有1-6 个碳原子的烷氧基，Z是具有1-8个碳原子的亚烷基，和R是具有1-18个碳原子的烃基)。
公开号为CN101260210A的发明专利申请公开了一种发泡橡胶减振降噪制品及其生产方法，该减振 降噪制品以三元乙丙橡胶和天然橡胶为基体材料，配以填充体系、软化剂、促进剂、发泡剂和硫化剂而制 得的发泡制品，其配方质量组成为：(a)三元乙丙橡胶50份；(b)天然橡胶50份；(c)填充体系123-148 份；(d)软化剂30-50份；(e)促进剂0.8-3份；(f)发泡剂1.5-3份；(g)硫化剂1-3份。三元乙 丙橡胶和天然橡胶经过塑炼后，在65-85℃下加入上述添加剂进行密炼，处理后得到本发明的发泡橡胶减 振降噪制品。该减振降噪制品至适用于车辆的内部环境改善。
上述弹性材料不适宜在楼板上应用，其制备过程都需要在加压加热条件下才能完成，并且这些材 料与水泥的粘接性差，在楼板上需先做20～30mm厚的水泥砂浆找平层，再做40～60mm厚细石混凝土保护 层，极大占用楼层高度空间，增加楼板的荷载，施工复杂，隔声效果不理想，难以在建筑行业推广应用。
发明内容
本发明的目的是针对以上现有技术的缺陷，提供一种常温常压现场制备橡胶隔声保温楼板的方法， 方法包括以下内容。
●在现有建筑楼板结构层上直接施工。
●在楼板结构层上先滚涂一道界面剂。
●在楼板结构层上刮铺混合搅拌好环保无毒聚氨酯胶水的橡胶颗粒至设计厚度，并用涂有脱模剂的抹灰 刀压密实，其中橡胶颗粒重量占91～84％，聚氨酯胶水占9～16％。
●在聚氨酯胶水未固化之前，在橡胶颗粒层上面满铺一层土工布。
●在土工布上面用水泥砂浆铺贴地板砖、大理石或木地板等装饰材料。
●以上所有工序都是在常温、常压下进行，不需额外加压和加热。
橡胶隔声保温楼板的制备方法，其中所述的界面剂可选用108胶水、801胶水或聚氨酯类底漆。
橡胶隔声保温楼板的制备方法其中所述的橡胶颗粒是选用不规则多面体的橡胶颗粒，圆球形橡胶 颗粒不适用本发明。橡胶颗粒的长度在0.5mm到8mm之间，橡胶颗粒长度是指不规则橡胶颗粒任意两端的 最长的长度数值。
橡胶颗粒是选用粒径在0.5mm到8mm之间的粗中细橡胶颗粒混合物，在与环保无毒聚氨酯胶水混 合后用抹灰刀压成的富有弹性、多细小孔(但孔不上下贯通)密实的橡胶颗粒层。
橡胶颗粒是纯净的橡胶颗粒，不含钢丝、不含轮胎线网、不含砂石等刚性物质的橡胶颗粒。该橡 胶颗粒可由废旧汽车轮胎、鞋厂的鞋底边角料、其它橡胶制品等粉碎制得。
橡胶颗粒考虑到增加橡胶颗粒层的弹性，可在其中加入重量比在10％～40％的发泡橡胶颗粒，发泡 橡胶颗粒的粒径定义与权利要求3中一致，优选发泡橡胶的粒径在2mm～8mm之间。
橡胶隔声保温楼板的制备方法，其中所述的环保无毒聚氨酯胶水包含双组份聚氨酯胶水及单组份 聚氨酯胶水，优选单组份湿固化型聚氨酯胶水。
橡胶隔声保温楼板的制备方法。其中所述的在橡胶颗粒层上铺一层透水透气但不透泥沙的土工 布，也可是满足此条件的无纺布，要求该土工布能与水泥砂浆粘接牢固。该土工布可有效保证橡胶颗粒层 的厚度，防止在上面用水泥砂浆铺贴地板砖时，水泥砂浆可能通过橡胶颗粒间的小孔形成细小的水泥柱体， 降低橡胶颗粒层的隔声、保温效果。
橡胶隔声保温楼板的制备方法，其中所述橡胶颗粒层的厚度在1mm到80mm之间。
橡胶隔声保温楼板的制备方法，在土工布铺贴地板砖或大理石的水泥砂浆的厚度，建议在30mm 到50mm之间。
橡胶隔声保温楼板的制备方法，所述施工工序都是在楼板结构层上现场施工，且施工过程都是在 常温、常压下进行，不需要额外加热和加压。
橡胶隔声保温楼板的制备方法，其中所述控制在楼板上刮铺橡胶颗粒层厚度的方法，在楼板上先 平行放置二条设计厚度多20％至30％的圆形钢筋，用铝合金刮尺将混合好聚氨酯胶水的橡胶颗粒沿着钢筋 刮铺成均匀厚度的弹性层，再用涂有脱模剂的抹灰刀将松散的橡胶颗粒层压紧密实至设计厚度。
橡胶隔声保温楼板的制备方法，其所述脱模剂为洗洁精水溶液或肥皂水、洗衣粉水溶液都可。
在聚氨酯胶水未固化之前，在压密实的橡胶颗粒层上满铺一层密织的土工布，这样当下面聚氨酯 胶水固化时就将土工布与橡胶颗粒层一同粘接起来。
24小时之后，直接在土工布上用40mm左右的厚水泥砂浆铺贴地板砖或大理石、木地板等面层装 饰材料即可。
本发明的橡胶颗粒隔声保温层，是在常温常压下在楼板结构层上现场制备与楼板接结紧密，隔 声保温效果好，省去传统的需先做30mm厚水泥砂浆找平层及40～50mm厚细石混凝土保护层，极大节省楼 层高度空间，减轻楼体荷载，减少施工工期、降低施工难度等优点。
采用本发明制备的8mm厚橡胶颗粒隔声保温层楼板，经验测楼板的计权撞击声压级达到42dB， 可完全满足GB/T50378-2006《绿色建筑评价标准》中关于绿色三星建筑要求的楼板隔声要求，也满足 GB/T50362-2005《住宅性能评定技术标准》住宅最高3A等级关于楼板隔声的要求。
附图说明
图1是本发明橡胶隔声保温楼板的构造示意图
附图标记说明：1、地板砖 2、干性水泥砂浆 3、土工布 4、橡胶颗粒层 5、楼板结构层
具体实施
先将楼板结构层清扫干净。
在楼板结构层上均匀滚涂一道界面剂。
将橡胶颗粒与聚氨酯胶水按设计配比在搅拌机中搅拌均匀，通常搅拌5分钟即可。
将搅拌好的橡胶颗粒用斗车直接倒在楼板结构层上，用铁铲将橡胶颗粒先粗刮成平均厚度。
用选定直径的二根圆钢筋，平行放置在楼板上，再用铝合金刮尺沿着圆钢筋进行精细均匀厚度 刮铺，实现全楼板满铺。
用沾有脱模剂的抹灰刀(脱模剂可选用洗洁精、肥皂水等)将松散的橡胶颗粒层压密实、压平 整。
在聚氨酯胶水未固化之前，在橡胶颗粒层上满铺一层密织的土工布。
在24小时之后，在土工布上用40mm左右的厚水泥砂浆铺贴地板砖或大理石、木地板等面层装 饰材料即可。