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1、(10)授权公告号 CN 101485388 B (45)授权公告日 2011.09.14 CN 101485388 B *CN101485388B* (21)申请号 200910096080.4 (22)申请日 2009.02.06 A23K 1/10(2006.01) (73)专利权人 林志勇 地址 313106 浙江省长兴县洪桥工业区农晨 大道浙江农晨饲料有限公司 (72)发明人 林志勇 (74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 33217 代理人 韩洪 CN 101199353 A,2008.06.18,1-9. CN 1726801 A,2006.02.0。
2、1, 说明书第 1-2 页 . CN 1390469 A,2003.01.15,1-4. (54) 发明名称 将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种将废弃肉类加工成饲料用 肉粉的工艺， 依次包括高压分解、 分离、 加胶原蛋 白、 压饼、 粉碎等步骤， 将动物碎肉装入高压罐内， 然后向高压罐内通入热饱和蒸气， 恒温加热， 使碎 肉分解成油脂、 胶原蛋白和肉糜 ； 精炼出油脂和 胶原蛋白， 再将肉糜从高压罐中放出， 将分离出的 胶原蛋白加入肉糜中， 然后烘干、 压饼并粉碎。本 发明将各种畜禽下脚料、 肉屑、 肉皮、 肉渣、 残肢， 肉联厂不能食用的过期肉类， 冷冻厂过期。
3、的肉类、 鱼类等各种牲畜原皮边料加工后得到饲料用肉 粉， 在回收利用餐馆煎炸油脂的同时， 充分利用动 物加工企业在屠宰过程中产生的下脚料， 以此为 原料生产动物饲料用肉粉， 做到废弃资源利用的 最大化。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 石军 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 101485388 B1/1 页 2 1. 将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺， 其特征在于 ： 依次包括如下步骤 ： 高压分解 (1) ： 将动物碎肉装入高压罐内， 然后向高压罐内通入热饱和蒸气， 恒温加 热， 使碎肉分解成油脂。
4、、 胶原蛋白和肉糜 ； 所述高压分解(1)步骤中高压罐内压力为1.18 2.2 兆帕、 温度为 132 145、 含水量为 25 40， 分离 (2) ： 采用真空罐将油脂和胶原蛋白吸出精炼， 使油脂提纯， 剩下肉糜在高压罐 内， 所述动物碎肉在高压罐内经受 30 50 分钟 ； 加胶原蛋白 (3) ： 将肉糜从高压罐中放出， 再将分离出的胶原蛋白加入肉糜中 ； 压饼 (4) ： 将加有胶原蛋白的肉糜烘干后压炸成饼 ； 粉碎 (5) ： 将饼粉碎成细末即可得到肉粉， 在粉碎 (5) 步骤后还包括灭菌 (6) ： 对肉粉消毒除臭后进行二次灭菌， 消除巴氏杆菌和 大肠杆菌。 权 利 要 求 书 C。
5、N 101485388 B1/2 页 3 将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺 【技术领域】 0001 本发明涉及饲料用肉粉的加工工艺， 具体是一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的 工艺。 0002 【技术背景】 0003 目前， 畜禽加工企业中各种畜禽下脚料、 肉屑、 肉皮、 肉渣、 残肢， 肉联厂不能食用 的过期肉类， 冷冻厂过期的肉类、 鱼类等各种牲畜原皮边料都没有使用价值， 通常被丢弃成 为垃圾， 不但没有对废弃资源进行利用， 而且还造成了很大的环境污染。 现有技术中没有对 上述废弃资源进行合理的再利用。 【发明内容】 0004 本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题， 提出一种将废弃肉。
6、类加工成 饲料用肉粉的工艺， 能够对废弃资源进行合理的再利用， 并变废为宝。 0005 为实现上述目的， 本发明专利提出了一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺， 依次包括如下步骤 ： 0006 高压分解 ： 将动物碎肉装入高压罐内， 然后向高压罐内通入热饱和蒸气， 恒温加 热， 使碎肉分解成油脂、 胶原蛋白和肉糜 ； 0007 分离 ： 采用真空罐将油脂和胶原蛋白吸出精炼， 使油脂提纯， 剩下肉糜在高压罐 内 ； 0008 加胶原蛋白 ： 将肉糜从高压罐中放出， 再将分离出的胶原蛋白加入肉糜中 ； 0009 压饼 ： 将加有胶原蛋白的肉糜烘干后压炸成饼 ； 0010 粉碎 ： 将饼粉碎成细末即。
7、可得到肉粉。 0011 作为优选， 在分离步骤后还包括灭菌 ： 对肉糜消毒除臭后进行二次灭菌， 消除巴氏 杆菌和大肠杆菌。 0012 所述高压分解步骤中高压罐内压力为1.182.2兆帕、 温度为132145、 含水 量为 25 40。 0013 所述动物碎肉在高压罐内经受 30 50 分钟。 0014 本发明专利的有益效果 ： 本发明将各种畜禽下脚料、 肉屑、 肉皮、 肉渣、 残肢， 肉联 厂不能食用的过期肉类， 冷冻厂过期的肉类、 鱼类等各种牲畜原皮边料加工后得到饲料用 肉粉， 在回收利用餐馆煎炸油脂的同时， 充分利用动物加工企业在屠宰过程中产生的下脚 料， 以此为原料生产动物饲料用肉粉， 。
8、做到废弃资源利用的最大化。 并为饲养业提供了一种 养料齐全、 含油量少、 能量高、 价格低廉的固态蛋白质饲料 - 肉粉， 使之成为家禽、 家畜、 水 产动物和宠物配合饲料的主要蛋白质来源。实现了变废为宝、 节能减排的目的。 【附图说明】 0015 图 1 是本发明一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺的流程框图。 说 明 书 CN 101485388 B2/2 页 4 【具体实施方式】 0016 参阅图 1， 将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺， 依次包括如下步骤 ： 0017 高压分解 1 ： 将动物碎肉装入高压罐内， 然后向高压罐内通入热饱和蒸气， 恒温加 热， 使碎肉分解成油脂、 胶原蛋白和。
9、肉糜 ； 高压罐内压力为 1.18 2.2 兆帕、 温度为 132 145、 含水量为 25 40。所述动物碎肉在高压罐内经受 30 50 分钟。动物碎肉包 括畜禽加工企业中各种畜禽下脚料、 肉屑、 肉皮、 肉渣、 残肢， 肉联厂不能食用的过期肉类， 冷冻厂过期的肉类、 鱼类等各种牲畜原皮边料。 0018 分离 2 ： 采用真空罐将油脂和胶原蛋白吸出精炼， 使油脂提纯， 剩下肉糜在高压罐 内 ； 0019 加胶原蛋白 3 ： 将肉糜从高压罐中放出， 再将分离出的胶原蛋白加入肉糜中 ； 0020 压饼 4 ： 将加有胶原蛋白的肉糜烘干后压炸成饼 ； 0021 粉碎 5 ： 将饼粉碎成细末即可得到。
10、肉粉。 0022 灭菌 6 ： 对肉粉消毒除臭后进行二次灭菌， 消除巴氏杆菌和大肠杆菌。其大肠菌数 不超标， 而且经二次灭菌处理后， 即使在夏天使用也保证安全可靠， 由于产品中添加适量的 抗氧胺， 可保持肉粉的新鲜度， 防止菌类的滋生， 并确保没有沙门氏菌、 金黄色葡萄球菌、 志 贺氏菌的产生， 产品质量符合国家饲料卫生标准。 0023 将动物碎肉放入热喷机内， 然后向热喷机内通入热饱和蒸气， 经过一定时间后使 物料受高压热力的处理， 然后对物料突然降压， 迫使物料从机内喷爆出大气中， 从而改变其 结构和某些不好的成分， 并消毒、 除臭， 经过二次灭菌处理后， 消除巴氏杆菌和大肠杆菌， 物 料。
11、在热喷处理时， 利用蒸气的热效应， 在高温下使其接近熔化， 其中所含分子断裂、 降解， 同 时因高压力突然卸压， 产生内摩擦力喷爆， 使其细胞撕裂， 细胞壁疏松， 从而改变了物料整 体结构和化学链分子结构。因为在热喷处理时， 物料在高压罐内经受 30 50 分钟、 压力 1.18 2.2 兆帕、 温度132 145、 含水量 25 40的状态， 使物料纤维细胞间纤维素 溶解， 氢链断裂， 纤维结晶度降低。 当突然喷爆时， 它就会熔化， 同时发生若干高分子物质的 分解反应， 再通过喷爆的机械效应， 应力集中于熔化纤维素的脆弱结构区， 导致壁间疏松、 细胞游离， 物质颗粒便会骤然变小， 而总面积增大 . 提高了家畜对其的采食量和消化率。 0024 上述实施例是对本发明的说明， 不是对本发明的限定， 任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 101485388 B1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 。