技术领域
本发明属于功能食品的技术领域，特别涉及蛋清高F值寡肽作为功能性成分 时提高稳定性与其赋型于含片的生产技术。
背景技术
现代营养学研究发现：人类摄食蛋白质经消化道的蛋白酶作用后，大多是以 小分子肽(寡肽)形式消化吸收的，以游离氨基酸形式吸收的比例很小，而且寡 肽可完整进入肠粘膜细胞被小肠吸收，但是肠粘膜对寡肽与氨基酸的吸收机制是 完全不同：游离氨基酸吸收是依靠不同的Na+离子泵进行的逆浓度梯度转运，而 寡肽的吸收是一个主要依赖H+或Ca2+离子浓度电导进行的消耗能量的独立过 程。与游离氨基酸相比，寡肽吸收特点：
(1)寡肽中氨基酸残基的吸收速度大于等量游离氨基酸的吸收速度；
(2)小分子肽能直接提高氨基酸在体内的吸收速度，减少氨基酸之间的撷 抗作用；
(3)小分子肽本身吸收速度快、耗能低、载体不易饱和。特别是寡肽和氨 基酸转运机制的有着相互独立性，当由于疾病或其它因素对某种氨基酸不能很好 的吸收时，可以通过添加含有这种氨基酸的寡肽来提供氨基酸，且氨基酸性质不 受影响，因此寡肽的吸收具有很大的潜在营养作用。
蛋清高F值寡肽是经碱性蛋白酶和风味蛋白酶水解制得的由3～7个氨基酸残 基组成的一类生理功能活性肽。蛋清高F值寡肽支链氨基酸与芳香族氨基酸的比 值(F值)大于35；蛋白寡肽制备工艺可参见食品科学2007年10期《优化蛋 清粉蛋白热变性条件的研究》，沈阳农业大学学报2007年02期《蛋清高F值 寡肽可控酶解条件的筛选》，食品科学2006年11期《外切蛋白酶作用蛋清蛋白 制备高F值寡肽的外切效果研究》，以及吉林大学硕士学位论文《蛋清高F值寡 肽可控酶解条件的筛选及其制备技术的研究》。
蛋清高F值寡肽的生理功能主要表现在：改善病人的营养状态，抗疲劳作用， 促进矿物元素的吸收利用，可抑制癌细胞增殖，治疗或缓解减轻肝性脑病，降低 血氨，解酒等功效，已经越来越受到食品和医药界的高度关注。目前还没有蛋清 高F值寡肽含片等相应产品。
蛋清蛋白质是食物中最理想的优质蛋白质，表1中明显可见支链氨基酸的含 量要远大于芳香族氨基酸的含量，这也是利用蛋清蛋白质水解液制备高F值寡肽 提供了理论基础。
表1蛋清中所含的主要蛋白质及其氨基酶种类和数量
由于蛋清高F值寡肽液中不但含有大量的亲水基和疏水基而造成贮藏性和 稳定性差，而且还存在一定程度的固有蛋腥味和苦味，将严重影响到产品开发与 其货架期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：公开一种蛋清高F值寡肽含片的组分及各组分 含量，公开制备蛋清高F值寡肽含片的方法，从而克服因蛋清高F值寡肽液中 含有大量的亲水基和疏水基而造成贮藏性和稳定性差的技术问题，掩盖寡肽液中 固有蛋腥味和苦味，提高蛋清高F值寡肽液制品风味口感和延长货架期。
本发明的采用的技术方案如下：
一种蛋清高F值寡肽含片，组分包括糊精，苹果酸，硬脂酸镁，淀粉，维生 素C，糖粉；其特征在于，组分还有蛋清高F值寡肽包埋颗粒，所述的蛋清高F 值寡肽包埋颗粒，是蛋清高F值寡肽浓缩液用β-环糊精和明胶进行包埋处理得 到的，其中β-环糊精和明胶用量按比例为，每毫升蛋清高F值寡肽浓缩液中有 0～0.94克β-环糊精量和0.1～0.25克明胶；蛋清高F值寡肽含片各组分占总质量 的百分比为：蛋清高F值寡肽包埋颗粒4％～55％，糊精5％～30％，苹果酸0.5％～3％， 硬脂酸镁0.5％～2％，淀粉15％～40％，Vc0.3％～2％，糖粉0％～25％，余量为水。
本发明的产品寡肽含量高，每片400mg中寡肽含量高达150mg；产品无异 味，在空气中完全暴露4个月未出现吸湿潮解和腐败气味。本发明产品蛋清高F 值寡肽含片特点是：口感细腻，酸甜可口，食用方便；寡肽含量高，缓解体力疲 劳功效显著；不易吸湿吸潮，贮藏方法简单，保质期长等。
本发明的蛋清高F值寡肽含片的制备方法，是以蛋清高F值寡肽浓缩液为 主料，以β-环糊精，明胶，糊精、苹果酸、硬脂酸镁、淀粉、维生素C、糖粉为 辅料，经包埋处理，混料制粒，干燥压片的过程制得产品。
所述的包埋处理过程，是以β-环糊精和明胶为包埋剂，将蛋清高F值寡肽浓 缩液按照每ml蛋清高F值寡肽浓缩液添加质量为0～0.94g的比例添加β-环糊精， 温度控制在30℃～50℃搅拌至均匀；再按照每ml蛋清高F值寡肽浓缩液添加质 量为0.1～0.25g的比例添加明胶，在60℃～90℃温度下搅拌5～45分钟，得到蛋清 高F值寡肽包埋液。
所述的混料制粒过程，是将按质量百分比的蛋清高F值寡肽液包埋液 5％～60％，糊精5％～30％，苹果酸0.5％～3％，硬脂酸镁0.5％～2％，淀粉15％～40％， Vc0.3％～2％，糖粉0％～25％混合均匀成软材；用10～20目的筛子制粒。
所述的干燥压片过程，与通常的片剂食品的烘干压片过程相同。本发明可以 是放于70℃～90℃烘箱中进行干燥处理，干燥终点以颗粒水分降至1％～10％为宜， 再压片成型。
上述的主料、辅料质量配比是以蛋清高F值寡肽含片的出品率、口感状态、 合格率、寡肽含量为衡量指标，优化出来的塑性软材配方。软材硬度一般以手捏 成团，轻压则散为好。其中蛋清高F值寡肽浓缩液，按质量计蛋白含量为5～35％， 其中的蛋清高F值寡肽的分子量范围在300～600Da。
本发明提供的将蛋清高F值寡肽液经包埋处理后打压成含片，不仅制备过程 简单，含片外观完整光洁，色泽均匀，片型一致，边缘整齐，而且寡肽含量高、 口感好、易吸收、功效显著；并且具有不易吸湿吸潮、食用方便、贮藏方法简单、 保质期长等特点。
具体实施方式
实施例1：
将5克明胶溶于90℃的30毫升蛋清高F值寡肽浓缩液(质量约为30克， 其蛋白含量25％)中搅拌至明胶充分溶解后，缓慢倾倒于糊精50克、糖粉50 克、硬脂酸镁1克、淀粉90克、Vc1克、苹果酸2克的混和粉料中，边倾倒边 搅拌制备软材后，用14目的筛子制粒后放入于60℃烘箱中干燥处理40分钟， 压片。
实施例2：
在30℃条件下将21克β-环糊精溶于30毫升蛋清高F值寡肽浓缩液(质量 约为30克，其蛋白含量25％)搅拌至均匀，再将3克明胶在60℃下溶于蛋清高 F值寡肽液，搅拌充分溶解后，缓慢倾倒于糊精50克、糖粉50克、硬脂酸镁1 克、淀粉90克、Vc1克、苹果酸2克的混和粉料中，边倾倒边搅拌制备软材后， 用16目的筛子制粒后放入于60℃烘箱中干燥处理40分钟，压片。
实施例3：
在50℃条件下将40克β-环糊精溶于50毫升蛋清高F值寡肽液(质量约为 50克，其蛋白含量35％)搅拌至均匀，再添加5克明胶在90℃下搅拌至充分溶 解后，缓慢倾倒于糊精50克、糖粉50克、硬脂酸镁1克、淀粉85克、Vc1克、 苹果酸2克的混和粉料中，边倾倒边搅拌制备软材后，用10目的筛子制粒后放 入于60℃烘箱中干燥处理100分钟，压片。
实施例4；
在30℃条件下将7.5克β-环糊精溶于8毫升蛋清高F值寡肽液(质量约为8 克，其蛋白含量35％)搅拌至均匀，再加入2克明胶在70℃下搅拌充分溶解后， 缓慢倾倒于糊精6.25克、硬脂酸镁0.25克、淀粉5.35克、Vc0.25克、苹果酸 0.9克的混和粉料中，边倾倒边搅拌制备软材后，用20目的筛子制粒后放入于 60℃烘箱中干燥处理80分钟，压片。