一种四段式沥青热再生加热滚筒.pdf

本发明涉及一种四段式沥青热再生加热滚筒，包括进料单元、均匀加热单元、出料单元，其特征还包括快速预热单元；所述进料单元包括圆筒状的滚筒、燃烧器及轴向设置在滚筒内壁的若干慢速导料棘板；所述快速预热单元包括轴向设置在所述滚筒内壁的若干快速导料棘板；所述均匀加热单元包括轴向设置在所述滚筒内壁的提升叶片机构；所述出料单元包括位于所述滚筒后端的出料箱，所述出料箱内还设有捣料装置和废料导料槽，本发明根据不同温度单元采用不同的再生料加热时间和方式，以及通过隔料环对料流的速度加以控制和出料口的捣料装置及过滤网筛，最大限度的保证再生料的加热均匀性和再生料质量，最合理有效的提高热能利用率。

1.   一种四段式沥青热再生加热滚筒，包括进料单元、均匀加热单元、出料单元，其特征在于：还包括快速预热单元；
所述进料单元包括圆筒状的滚筒、燃烧器及轴向设置在滚筒内壁的若干慢速导料棘板；
所述快速预热单元包括轴向设置在所述滚筒内壁的若干快速导料棘板；
所述均匀加热单元包括轴向设置在所述滚筒内壁的提升叶片机构；
所述出料单元包括位于所述滚筒后端的出料箱，所述出料箱内还设有捣料装置和废料导料槽。

2.  如权利要求1所述的一种四段式沥青热再生加热滚筒，其特征在于：所述慢速导料棘板和快速导料棘板横截面均为圆弧状，其两端和中间各具有向上凸起圆弧部。

3.  如权利要求1所述的一种四段式沥青热再生加热滚筒，其特征在于：所述提升叶片机构包括两端通过支撑件连接的若干环链，两两环链之间设有固定在支撑件上的套环，且在两两环链之间通过卡环联接，支撑件底部设有底座。

4.  如权利要求1所述的一种四段式沥青热再生加热滚筒，其特征在于：所述捣料装置包括安装在出料箱内的连接支撑杆，所述连接支撑杆上设有若干环链条，所述环链条下端设有柱状铁饼。

5.  如权利要求1所述的一种四段式沥青热再生加热滚筒，其特征在于：所述进料单元、快速预热单元、均匀加热单元及出料单元上均设置有隔料环。

一种四段式沥青热再生加热滚筒

【技术领域】
本发明涉及沥青混凝土搅拌站技术领域，具体涉及一种四段式沥青热再生加热滚筒。

【背景技术】
现有的沥青混凝土再生料加热装置，基本都是由燃烧器，耐高温炉膛和加热滚筒组成，燃烧器火焰都在炉膛里燃烧，大量的热量和热辐射能量都损失在耐温炉膛这里，由于燃烧器产生的高温，炉膛一般的耐火材料极易烧坏，好的耐火材料成本造价十分高昂，加热滚筒也是一般分成三段，进料单元加热单元，出料单元，热量损耗居高不下，加热后的料会含有一些大块的料，没有给它剔除和捣碎，加热后的沥青混凝土再生料也是质量不稳定。
因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的四段式沥青热再生加热滚筒，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种环保节能，热能利用率高的四段式沥青热再生加热滚筒。
为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：一种四段式沥青热再生加热滚筒，包括进料单元、均匀加热单元、出料单元，其特征在于：还包括快速预热单元；
所述进料单元包括圆筒状的滚筒、燃烧器及轴向设置在滚筒内壁的若干慢速导料棘板；
所述快速预热单元包括轴向设置在所述滚筒内壁的若干快速导料棘板；
所述均匀加热单元包括轴向设置在所述滚筒内壁的提升叶片机构；
所述出料单元包括位于所述滚筒后端的出料箱，所述出料箱内还设有捣料装置和废料导料槽。
进一步地，本发明所述慢速导料棘板和快速导料棘板横截面均为圆弧状，其两端和中间各具有向上凸起圆弧部。
进一步地，本发明所述提升叶片机构包括两端通过支撑件连接的若干环链，两两环链之间设有固定在支撑件上的套环，且在两两环链之间通过卡环联接，支撑件底部设有底座。
进一步地，本发明所述捣料装置包括安装在出料箱内的连接支撑杆，所述连接支撑杆上设有若干环链条，所述环链条下端设有柱状铁饼。
进一步地，本发明所述进料单元、快速预热单元、均匀加热单元及出料单元上均设置有隔料环。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明四段式沥青热再生加热滚筒，根据不同温度区域采用不同的再生料加热时间和方式，以及通过隔料环对料流的速度加以控制，加上出料口的捣料装置和过滤网筛，最大限度的保证再生料的均匀性和再生料质量，最合理有效的提高热能利用率，最优方案解决沥青混凝土再生料加热过程中遇到的加热不均匀，热再生料二次老化烧焦的问题。

【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明提升叶片机构的结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是本发明捣料装置的结构示意图；
图5是本发明慢速导料棘板和快速导料棘板的结构示意图；
图6是图1的A-A向剖视图；
图7是图1的B-B向剖视图；
图8是图1的C-C向剖视图；
图9是图1的D-D向剖视图；
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

【具体实施方式】
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
请参阅说明书附图1至图9所示，本发明为一种四段式沥青热再生加热滚筒，包括进料单元1、快速预热单元2、均匀加热单元3和出料单元4。
    其中，所述进料单元1包括圆筒状的滚筒10、燃烧器6及轴向设置在滚筒内壁的若干慢速导料棘板7，优选的，燃烧器6位于所述滚筒10的前端，慢速导料棘板7横截面均为圆弧状，其两端和中间具有向上凸起圆弧部70。
所述快速预热单元2包括轴向设置在所述滚筒内壁的若干快速导料棘板8，快速导料棘板横截面均为圆弧状，其两端和中间具有向上凸起圆弧部70。
所述均匀加热单元3包括轴向设置在所述滚筒10内壁的提升叶片机构9；所述提升叶片机构9包括两端通过支撑件90连接的若干环链91，两两环链91之间设有固定在支撑件90上的套环92，且在两两环链91之间通过卡环93联接，支撑件90底部设有底座94。
所述出料单元4包括位于所述滚筒10后端的出料箱40，所述出料箱40内还设有捣料装置5和废料导料槽41，所述捣料装置5包括安装在出料箱40内的连接支撑杆50，所述连接支撑杆50上设有若干环链条51，所述环链条51下端设有柱状铁饼52，在出料单元4的出料口设置有过滤网筛。
所述进料单元1、快速预热单元2、均匀加热单元3及出料单元4上均设置有隔料环11，每个单元的隔料环开口大小不同，通过开口大小控制料流通过时间，让料在不同单元受热时间不一样，更好的利用不同阶段热效能。
本发明工作原理：在进料单元慢速导流板可以使再生料缓慢前进，又不能把料提起来，防止料烧焦，料集中在底部向前推进，足够的空间让燃烧器充分燃烧，离燃烧器火焰足够的距离，防止烧焦老化；在快速预热单元，使再生料快速进到均匀加热单元去，这里的燃烧器火焰也是最大的单元，温度高，热辐射强，另外快速导料棘板可以让再生料快速进入均匀加热单元，均匀加热单元料温在80~100度之间，再生料比较容易粘，快速导料棘板可以尽量避免粘料，又可以让料快速充分预热；同时每个单元设置有隔料环，可以根据隔料环上的开口大小，控制料流通过时间，让料在不同单元受热时间不一样，更好的利用不同阶段热效能；出料单元利用网筛剔除加热不完全的大块热再生料，通过废料导料槽把料导到外面，破碎后再利用，捣料机构使加热后的再生料更好的分散开，尽量减少大块料，减少废料的产生。
但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。