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1、10申请公布号CN104228094A43申请公布日20141224CN104228094A21申请号201410238495122申请日2014053013170552720130605EPB29D22/0020060171申请人麦格纳斯太尔燃油系统公司地址奥地利锡纳贝尔基尔琴72发明人M埃格M法默M梅尔霍弗C厄德尔74专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人赵燕青54发明名称生产塑料容器的方法57摘要本发明涉及一种由第一塑料半体外壳2和第二塑料半体外壳3生产塑料容器1的方法，第一附着体4永久地紧固到第一塑料半体外壳2，其中第一塑料半体外壳2和第二塑料半体外壳3被模制，第一附着体4至。
2、少暂时地紧固到第二塑料半体外壳3，第一附着体4具有支柱5，所述支柱5形成为使得支柱5的一端位于旨在用于与第一塑料半体外壳2接触的接触区B中，第一塑料半体外壳2被焊接到第二塑料半体外壳3，支柱5的所述端部在接触区B被焊接到第一塑料半体外壳2。30优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104228094ACN104228094A1/1页21一种由第一塑料半体外壳2和第二塑料半体外壳3生产塑料容器1的方法，第一附着体4永久地紧固到所述第一塑料半体外壳2，其特征在于，所述第一塑料半体外壳。
3、2和所述第二塑料半体外壳3被模制，所述第一附着体4至少暂时地紧固到所述第二塑料半体外壳3，所述第一附着体4具有支柱5，所述支柱5形成为使得所述支柱5的一端位于旨在用于与所述第一塑料半体外壳2接触的接触区B中，所述第一塑料半体外壳2被焊接到所述第二塑料半体外壳3，所述支柱5的所述端部在所述接触区B被焊接到所述第一塑料半体外壳2。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一塑料半体外壳2和所述第二塑料半体外壳3通过加热和热成型被模制。3根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述附着体4是燃料泵、供给模块或者杆式传感器。4根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一塑料半体外壳2和所述第二塑料。
4、半体外壳3在它们的周向边缘6处被焊接，具体地被热塑性焊接。5根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支柱5被热塑性焊接到所述第一塑料半体外壳2。6根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支柱5和所述第一塑料半体外壳2由相同材料构成，具体地由HDPE构成。7根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二附着体永久地紧固到所述第二塑料半体外壳3。8根据权利要求7所述的方法其特征在于，所述第一附着体4和所述第二附着体用同一夹持工具紧固到所述第二塑料半体外壳3。9根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支柱5具有预定断裂点7，所述预定断裂点7设计为使得所述支柱5在所述塑料半体外壳2,3被破坏之前断裂。
5、。10根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预定断裂点7设计为使得，即使所述支柱5在所述预定断裂点7处断裂，所述第一附着体4仍支承在所述第一塑料半体外壳2上。权利要求书CN104228094A1/3页3生产塑料容器的方法技术领域0001本发明涉及一种由第一塑料半体外壳和第二塑料半体外壳生产塑料容器的方法，第一附着体永久地紧固到第一塑料半体外壳。背景技术0002这样的塑料容器具体地用作机动车辆的燃料箱。用于这样的塑料容器的已知生产方法包括通过热成型生产第一例如下部塑料半体外壳和第二例如上部塑料半体外壳，以及随后在它们的边缘处焊接两个加热后的塑料半体外壳以形成密闭容器。0003在这样的塑料容器。
6、的生产中，另外已知在焊接塑料半体外壳之前，将附着体、诸如例如燃料泵和杆式传感器紧固在相应的塑料半体外壳中。0004依据塑料容器和附着体的应用，有时需要必需将指定的附着体紧固到两个塑料半体外壳中的规定一个，例如以使杆式传感器布置在燃料箱中，使其参考地面。发明内容0005本发明目的在于提供一种由第一塑料半体外壳和第二塑料半体外壳生产塑料容器的方法，第一附着体永久地紧固到第一塑料半体外壳，该成本低且是有效的。0006该目的通过由第一塑料半体外壳和第二塑料半体外壳生产塑料容器的方法实现，第一附着体永久地紧固到第一塑料半体外壳，其中0007第一塑料半体外壳和第二塑料半体外壳被模制，0008第一附着体至少。
7、暂时地紧固到第二塑料半体外壳，第一附着体具有支柱STRUT，所述支柱形成为使得支柱的一端位于旨在用于与第一塑料半体外壳接触的接触区中，0009第一塑料半体外壳被焊接到第二塑料半体外壳，支柱的所述端部在接触区被焊接到第一塑料半体外壳。0010根据本发明的情况，即附着体具有至少一个支柱，该至少一个支柱的端部到达相反的塑料半体外壳，该情况意味着必需紧固到两个塑料半体外壳中规定一个的附着体可以起初例如仅暂时性地固定到另一塑料半体外壳，以使仅在两个塑料半体外壳的焊接期间，该附着体借助于其支柱又被永久地紧固到“正确的”塑料半体外壳。0011依据该生产方法中的其它情况，可能更有效的多的是，不将附着体紧固到要。
8、求的第一塑料半体外壳而将其例如暂时性地紧固到另一第二塑料半体外壳，以仅在半体外壳焊接到彼此的过程中实现附着体到第一塑料半体外壳的所需连接，因为获得了额外益处并且实际上也无需进一步的工作。0012附着体到第二塑料半体外壳的紧固，至少暂时性的紧固，可以例如通过夹住、粘接、旋拧或者焊接来执行。0013毫无疑问的是，根据本发明，可以使得附着体同样具有两个或更多个以此方式形成的支柱，这些支柱起初紧固到第二塑料半体外壳，但最终紧固到第一塑料半体外壳。说明书CN104228094A2/3页40014本发明的发展在从属权利要求、说明书和附图中详列出。0015第一塑料半体外壳和第二塑料半体外壳可以优选地通过加热。
9、和热成型被模制。0016附着体可以具体地是燃料泵、供给模块或者杆式传感器。0017第一塑料半体外壳和第二塑料半体外壳优选地在它们的周向边缘处被焊接，具体地被热塑性焊接。0018支柱特别优选地被热塑性焊接到第一塑料半体外壳。0019支柱和第一塑料半体外壳优选地由相同材料构成，具体地由HDPE高密度聚乙烯构成。0020根据本发明一个实施方式，第二附着体永久地紧固到第二塑料半体外壳。在本示例中，除紧固到第一塑料半体外壳的附着体之外，设置有要紧固于两个半体外壳中另一个的第二附着体。根据本发明的支柱的使用使得可以将两个附着体起始地装配到同一塑料半体外壳上。0021第一附着体和第二附着体特别优选地以同一夹。
10、持工具紧固到第二塑料半体外壳。因为根据本发明，两个附着体要装配到同一半体外壳，同一夹持工具的有效利用也是很容易可能的。0022支柱优选地具有预定断裂点，该预定断裂点设计为使得在塑料半体外壳损坏之前塑料容器的支柱在预定断裂点处断裂，以避免特殊荷载下对于塑料容器的损害。0023预定断裂点可以优选地设计为使得，即使支柱在预定断裂点处断裂，第一附着体仍保持支承在第一塑料半体外壳上。附图说明0024下面参考附图举例来说明本发明。0025图1至4示出了根据现有技术的用于带有附着体的塑料容器的生产的方法步骤。0026图5示意性地示出了根据本发明生产的塑料容器。0027图6和7示出了根据本发明生产的塑料容器的。
11、支柱的截面图。0028图8和9示出了图7中的接触区A和B的局部示意图。具体实施方式0029在图14中，示出了如在现有技术中已知的用于生产带有附着体的塑料容器的方法步骤。0030在第一步骤图1中，用作第一塑料半体外壳2的塑料片由加热元件8加热。0031该加热可以在两个单独的半模MOULDHALVES中执行，一个半模用于上成型部，一个半模用于下成型部，图1仅示出了两个半模中的一个。0032如图2中所图示的，加热后的第一塑料半体外壳2通过模具9的模具轮廓10被赋予所需形式，例如通过施加真空。0033模制后的塑料半体外壳2最后图3被装配附着体4，例如通过旋拧或者粘接来装配。0034然后，上部塑料半体外。
12、壳2和下部塑料半体外壳3被压靠于彼此，并且由此说明书CN104228094A3/3页5在它们的边缘处被焊接，该边缘成为焊缝。在图4的图示中，在顶部处的带有第一塑料半体外壳2的半模沿箭头方向被压靠到带有第二塑料半体外壳3的下半模上。0035图5示出了根据本发明生产的塑料容器1，其与现有技术的塑料容器的差异在于，附着体4具有至少一个支柱5，在本实施方式中示出了两个支柱5，支柱5被预先固定在第二塑料半体外壳3上在本图示中，在图中的顶部，这例如通过夹住、焊接等等执行，但是，支柱5同样到达第一塑料半体外壳2图5中的底部，并且在那儿在两个半体外壳的焊接过程中在接触区B被热塑性焊接到第一塑料半体外壳2。这使。
13、得在生产容器中可以将拟固定在第一或第二塑料半体外壳中的附着体放置在第二或第一塑料半体外壳中。0036图6和7详细示出了与图5相对应的在作为根据本发明生产的塑料容器1的附着体4的供给模块上的支柱5。支柱5具有预定断裂点7，用于在负荷下保护塑料半体外壳2、3。其中支柱5至少暂时性与第二塑料半体外壳3相固定的接触区A在图8中更具体地示出。其中支柱5与第一塑料半体外壳2相焊接的接触区B在图9中更具体地示出。0037根据本发明的支柱在附着体上的使用可以将必需焊接在第一成型部第一塑料半体外壳上的附着体焊接在第二成型部第二塑料半体外壳上，反之亦可。具体地，附着体能够利用成型部中的仅一个夹持器被装配到第一成型。
14、部上以及到第二成型部上。根据本发明的用于由第一塑料半体外壳和第二塑料半体外壳生产塑料容器的方法，其中第一附着体永久地紧固到第一塑料半体外壳，因此是有效且不昂贵的。0038附图标记列表00391塑料容器00402第一塑料半体外壳00413第二塑料半体外壳00424附着体00435支柱00446周向边缘00457预定断裂点00468加热元件00479模具004810模具轮廓0049A接触区0050B接触区说明书CN104228094A1/4页6图1图2图3图4说明书附图CN104228094A2/4页7图5说明书附图CN104228094A3/4页8图6图7说明书附图CN104228094A4/4页9图8图9说明书附图CN104228094A。