技术领域
本发明涉及蛋白粉分离提取技术领域，主要涉及利用碎米进行蛋白粉的提取的方法。
背景技术
目前，对大米蛋白的研究较多，大米蛋白的应用也越来越广泛，如生产 大米蛋白粉、水解大米蛋白、大米改性蛋白、高附加值肽、生物活性肽及抗 性蛋白；作为多种食品的添加剂，如混合饮料、布丁、冰淇淋、婴儿食品等的添加剂。
大米蛋白不仅具有独特的营养功能，还具有降低血清中胆固醇含 量等的保健功能。
尽管大米蛋白的用量和需求日趋增加，但它在食品行业的应用却十分有限，主要是由于它的提取方法不完善，从而导致蛋白粉中其蛋白质含量不是很高，同时在进行洗蛋白的时候一定蛋白没有被分解被水溶液带走，从而降低了蛋白的提取率，加大蛋白粉生产成本。
发明内容
本发明提供利用碎米进行蛋白粉的提取的方法用以解决背景技术中提出的由于它的提取方法不完善，从而导致蛋白粉中其蛋白质含量不是很高，同时在进行洗蛋白的时候一定蛋白没有被分解被水溶液带走，从而降低了蛋白的提取率，加大蛋白粉生产成本的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：利用碎米进行蛋白粉的提取的方法，包括以下顺序的步骤：
A：备料：取适量碎米去石去杂，然后将去石去杂后的碎米先进行清洗，再加水进行浸泡；
B：磨浆：将步骤A中浸泡A中浸泡后的碎米过滤处理，得到碎米加入磨米机内，并加入洗蛋白水进行磨浆处理；
C：调浆：磨浆后得到的溶液加入15U/g的a-淀粉酶与19Be’的氯化钙溶液，利用搅拌机进行均匀搅拌；
D：液化喷射：将步骤C得到的浆液注入喷射液化器中与蒸汽接触，以形成一次淀粉酶水解；
E：脱蛋白：将料液注入板框过滤机中进行料液中的液体分离；
F：洗蛋白：将步骤E中得到的蛋白中加入三倍体积的水，在加入氢氧化钠溶液调节PH值至8.1-8.4h，在静置一段时间；
G：过滤：将得到的溶液加入板框过滤机中进行过滤；
H：烘干：将得到的蛋白质加入气流烘干机中进行烘干处理，在经过包装得到蛋白粉：
优选的，步骤C中加入15U/g的a-淀粉酶与19Be’的氯化钙溶液后，通过加水进行调节PH值至5.8-6.0h。
优选的，步骤F中洗蛋白过程中过滤后得到的水溶液，用以磨浆过程中进行溶液的配置。
优选的，所述液化喷射先需要进行将溶液加热至78-84℃之间，在进行保温28-35min。
优选的，所述脱蛋白后得到的米槽中加入三倍的水，使得米槽形成槽液，在将槽液注入喷射液化器中与蒸汽接触。
优选的，步骤F中的洗蛋白，在经过加入氢氧化钠溶液混合清洗后，在加入5500-6000U/g的植物水解酶，并加水调节Ph至4.1-4.5h，在通过板框过滤机进行过滤，反复两次。
优选的，步骤F中洗蛋白加入水为热水，水温至少为75-85℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将材料进行分选，将分选后的材料经过加入洗蛋白水进行磨浆，从而使得磨浆后的溶液中蛋白海量增加，同比增加材料的利用率更为的制造同样多的蛋白粉更为的节省材料。
其次，在通过15U/g的a-淀粉酶与19Be’的氯化钙溶液，在PH值为5.8-6.0h时进行调浆处理，并且在调浆的过程中进行均匀搅拌使得浆液更为的均匀，然后将浆液注入喷射液化器中进行液化喷射，在进行脱蛋白处理，得到的蛋白在经过洗蛋白后在经过过滤烘干得到的蛋白粉中蛋白质的含量更高，并且操作更为的方便。
附图说明
图1是本发明加工流程图；
图2是本发明试验对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参照附图1-2，利用碎米进行蛋白粉的提取的方法，其特征在于：包括以下顺序的步骤：
A：备料：取适量碎米去石去杂，然后将去石去杂后的碎米先进行清洗，再加水进行浸泡；
B：磨浆：将步骤A中浸泡A中浸泡后的碎米过滤处理，得到碎米加入磨米机内，并加入洗蛋白水进行磨浆处理；
C：调浆：磨浆后得到的溶液加入15U/g的a-淀粉酶与19Be’的氯化钙溶液，在加水进行调节PH值至5.8-6.0h，然后利用搅拌机进行均匀搅拌；
D：液化喷射：将步骤C得到的浆液注入喷射液化器中与蒸汽接触，控制出料温度为105～ 108℃，从喷射液化器中出来的料液进入层流罐保温75-90min，温度维持在97℃， 以形成一次淀粉酶水解；
E：脱蛋白：将料液注入板框过滤机中进行料液中的液体分离；
F：洗蛋白：将步骤E中得到的蛋白中加入三倍体积的水，在加入氢氧化钠溶液调节PH值至8.1-8.4h，在经过加入氢氧化钠溶液混合清洗后，在加入5500-6000U/g的植物水解酶，并加水调节Ph至4.1-4.5h，在通过板框过滤机进行过滤，反复两次；
G：过滤：将得到的溶液加入板框过滤机中进行过滤；
H：烘干：将得到的蛋白质加入气流烘干机中进行烘干处理，在经过包装得到蛋白粉：
实施例2，请参照附图1-2，利用碎米进行蛋白粉的提取的方法，其特征在于：包括以下顺序的步骤：
A：备料：取适量碎米去石去杂，然后将去石去杂后的碎米先进行清洗，再加水进行浸泡；
B：磨浆：将步骤A中浸泡A中浸泡后的碎米过滤处理，得到碎米加入磨米机内，并加入清水进行磨浆处理；
C：调浆：磨浆后得到的溶液加入15U/g的a-淀粉酶与19Be’的氯化钙溶液，在加水进行调节PH值至5.8-6.0h，然后利用搅拌机进行均匀搅拌；
D：液化喷射：将步骤C得到的浆液注入喷射液化器中与蒸汽接触，控制出料温度为106℃，从喷射液化器中出来的料液进入层流罐保温75-90min，温度维持在90℃， 以形成一次淀粉酶水解；
E：脱蛋白：将料液注入板框过滤机中进行料液中的液体分离；
F：洗蛋白：将步骤E中得到的蛋白中加入三倍体积的水，在加入氢氧化钠溶液调节PH值至8.1-8.4h，在经过加入氢氧化钠溶液混合清洗后，在加入5500-6000U/g的植物水解酶，并加水调节Ph至4.1-4.5h，在通过板框过滤机进行过滤，反复两次；
G：过滤：将得到的溶液加入板框过滤机中进行过滤；
H：烘干：将得到的蛋白质加入气流烘干机中进行烘干处理，在经过包装得到蛋白粉：
实施例3，请参照附图1-2，利用碎米进行蛋白粉的提取的方法，其特征在于：包括以下顺序的步骤：
A：备料：取适量碎米去石去杂，然后将去石去杂后的碎米先进行清洗，再加水进行浸泡；
B：磨浆：将步骤A中浸泡A中浸泡后的碎米过滤处理，得到碎米加入磨米机内，并加入洗蛋白水进行磨浆处理；
C：调浆：磨浆后得到的溶液加入15U/g的a-淀粉酶与19Be’的氯化钙溶液，在加水进行调节PH值至5.8-6.0h，然后利用搅拌机进行均匀搅拌；
D：液化喷射：将步骤C得到的浆液注入喷射液化器中与蒸汽接触，控制出料温度为105～ 108℃，从喷射液化器中出来的料液进入层流罐保温75-90min，温度维持在85℃， 以形成一次淀粉酶水解；
E：脱蛋白：将料液注入板框过滤机中进行料液中的液体分离；
F：洗蛋白：将步骤E中得到的蛋白中加入三倍体积的水，在加入氢氧化钠溶液调节PH值至8.1-8.4h，在经过加入氢氧化钠溶液混合清洗后，在加入5500-6000U/g的植物水解酶，并加水调节Ph至4.1-4.5h，在通过板框过滤机进行过滤，反复两次；
G：过滤：将得到的溶液加入板框过滤机中进行过滤；
H：烘干：将得到的蛋白质加入气流烘干机中进行烘干处理，在经过包装得到蛋白粉：
综上所述：本发明通过将材料进行分选，将分选后的材料经过加入洗蛋白水进行磨浆，从而使得磨浆后的溶液中蛋白海量增加，同比增加材料的利用率更为的制造同样多的蛋白粉更为的节省材料。
然后：磨浆后得到的溶液加入15U/g的a-淀粉酶与19Be’的氯化钙溶液，在加水进行调节PH值至5.8-6.0h，然后利用搅拌机进行均匀搅拌，在将浆液注入喷射液化器中与蒸汽接触，控制出料温度为105～ 108℃，从喷射液化器中出来的料液进入层流罐保温75-90min，温度维持在97℃， 以形成一次淀粉酶水解，从而使得更蛋白质被水解开来，然后通过板框过滤机实现脱蛋白，
在将蛋白中加入三倍体积的水，在加入氢氧化钠溶液调节PH值至8.1-8.4h，在经过加入氢氧化钠溶液混合清洗后，在加入5500-6000U/g的植物水解酶，并加水调节Ph至4.1-4.5h，在通过板框过滤机进行过滤，反复两次，即使得蛋白中的除去蛋白质以外的部分杂质通过职务水解酶进行水解反应，从而使得蛋白粉中的蛋白质的含量更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。