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1、10申请公布号CN103938708A43申请公布日20140723CN103938708A21申请号201410146442722申请日20140411E04B1/00200601E04B1/19200601E04B1/98200601E04B1/5820060171申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号72发明人张爱林叶全喜刘学春孙超张勋关洪阳74专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人沈波54发明名称工业化装配式多、高层钢结构框架双板自复位预应力防屈曲中心支撑体系57摘要本发明涉及一种能够实现快速安装的工业化装配式多、高层钢结构框架双板自复位预应。
2、力防屈曲中心支撑体系，括钢结构主体板架、自复位预应力支撑构件、柱子系统，其特征在于所述钢结构主体板架包括基础板架、柱子系统。在工厂将宽梁、窄梁和柱座组装成基础板架，将所述基础板架、楼板做成一体，宽梁和窄梁均为在工厂由槽钢焊接而成。管线在宽梁和窄梁的腹板槽钢间通过，从而形成A基础板架、B基础板架和C基础板架。本发明的结构体系具有施工速度快，结构承载力高、抗侧移能力好、无污染等优点，能够充分发挥材料的强度，有效抵抗水平荷载，减小结构层间位移，减小焊接对环境造成的污染，提高工程施工速度，节约成本。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图16页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求。
3、书2页说明书4页附图16页10申请公布号CN103938708ACN103938708A1/2页21工业化装配式多、高层钢结构框架双板自复位预应力防屈曲中心支撑体系该体系包括主体板架（1）和柱子系统（16）、自复位预应力支撑构件（2）；主体板架包括基础板架、楼板（15）；所述主体板架（1）由A、B、C三种基础板架组成的基本单元构成，其中A基础板架为边缘部位的基础板架，B、C两基础板为中间位置的板架，且B、C基础板架交替连接；三种基础板架中，不与其他基础板架相邻一边的梁均为宽梁（3）；与其他基础板架相邻一边的梁均为窄梁（4）；窄梁的梁宽为宽梁梁宽的一半，宽梁的梁宽小于或等于柱座法兰的宽度；宽梁，。
4、窄梁的构造相同，都是桁架梁；其中桁架梁的上下弦杆、腹杆均为槽钢，腹杆与弦杆成30度60度的角度；每个桁架梁上下弦杆间至少布置有3个带螺栓孔的连接槽钢（10），桁架梁两端各有一块带螺栓孔的矩形的端封板；桁架梁的上下弦杆、腹杆、连接槽钢、端封板之间均为焊接；A、B、C三种基础板架中相互垂直的两梁，沿梁高与两块加劲板（12）通过焊接连接；并排相邻的梁在两梁相同位置的连接槽钢用螺栓连接；带柱座（7）的基础板架中，柱座与相邻的梁用螺栓连接；A基础板架为主体板架（1）的外侧基础板架，为宽梁（3）和窄梁（4）组成的矩形的基础板架，A板架的中间位置有两个并排相连的窄梁（4），且两窄梁用螺栓将处于两梁相同位置的。
5、连接槽钢连接在一起；A基础板架的外侧长边一边布置柱子（8）；与其他基础板架相邻的长边一边不布置柱子；B基础板架，C基础板架为中间类型的两种矩形的基础板架；其中B基础板架与A基础板架相邻的窄梁边不布置柱子（8）；与C基础板架相邻的窄梁边布置柱子（8），形成节点，其中中间节点为节点6，两端的节点为节点5；节点6为T形，由于柱座法兰宽大于或等于窄梁梁宽的两倍，所以把窄梁与柱座法兰的中心线对齐后，就使得柱座凸出连接在柱座两侧、由窄梁组成的长边半个柱座的宽度；节点5为L形，其中柱座与相互垂直的一条宽梁、一条窄梁用螺栓连接在一起，宽梁与柱座法兰中相互垂直的两条中心线中的一条对齐；窄梁与两条中心线中的另一条。
6、对齐，由于窄梁的梁宽小于或等于柱座法兰宽度的一半，所以柱座也会凸出由窄梁组成的长边半个柱座的宽度；即B基础板架节点5、节点6处的柱座凸出相连的窄梁半个柱座，形成一个凸起；C基础板架与B基础板架、A基础板架相邻的两长边均不布置柱子，C基础板架与B基础板架相邻的长边的节点，中间位置节点是节点8，两端是节点7；节点8为四条窄梁组成，其中两窄梁共线；另外两窄梁位于C基础板架中间位置，并排连接且与共线窄梁垂直；两共线窄梁分别与并排窄梁的不相邻长边垂直对齐；节点7为相互垂直的一条窄梁和一条宽梁组成；窄梁与宽梁的内侧长边垂直对齐；即C基础板架节点8、节点7均形成凹槽，使得节点8凹槽与B基础板架节点5的凸起相。
7、吻合、节点7凹槽与B基础板架节点6的凸起相吻合；柱座（7）为上下带柱座法兰、四周由带螺栓孔的柱座连接件（71）包裹的柱墩；各部件通过焊接连接在一起；柱子（8）与柱盖板通过焊接连接在一起；将柱盖板、柱座法兰、梁用螺栓连接在一起；楼板（15）浇注在于A、B、C基础板架上，与基础板架形成整体；自复位预应力支撑构件（2）其实现形式为中心支撑；结构自复位预应力支撑构件，为一种框架双板装配式钢结构自复位预应力防屈曲支撑，由内部耗能内芯（22）、外围钢管约权利要求书CN103938708A2/2页3束构件（23）和预应力索（214）三部分构成；内部耗能内芯（22）插入外围框架约束构件（23）的中间空隙中；预。
8、应力索（214）对称布置在耗能内芯两侧，穿过横向加劲肋（27），数量由计算确定；为使内部耗能内芯（22）轴向变形耗能，使得内部耗能内芯（22）比外围框架约束构件（23）长一个距离D，D值有计算确定；框架双板装配式钢结构自复位预应力防屈曲支撑（2）两端构造完全相同；结构自复位预应力支撑构件的内芯构件（22），所述内部耗能芯片（22）为并排的两片一字型钢板；为使耗能芯片（22）易于进入塑性耗能，削弱芯片板中部，呈圆弧形；耗能芯片（22）一端为两块与之垂直的连接板（212）耗能芯片（22）上连接板（25）、耗能芯片下连接板（26），与耗能芯片垂直焊接连接；最上面一块连接板（25）带有螺栓孔，由高强螺。
9、栓与框架连接在一起；上、下面两连接板由短加劲肋（210）焊接连接在一起；短加劲肋（210）与两板均垂直；耗能芯片（22）两端构造完全相同；结构自复位预应力支撑构件的外部约束构件，所述外围框架约束构件（23）为上、下两块翼缘板（29），中间为沿通长方向的单片钢隔板（28），中间两端为双排横向加劲肋（27），均与上下两翼缘板（29）焊接在一起，双排横向加劲肋（27）与钢隔板（28）间分别留有一个耗能芯片（22）的宽度，可以使内部耗能芯片（22）插入；外围框架约束构件（23）从上端起沿全长布置横向加劲肋（27）；横向加劲肋（27）的间距由计算确定，横向加劲肋（27）与上下翼缘板（29）均为焊接连接；。
10、弹簧（24）套在支撑柱（211）上，支撑柱（211）的两端分别与两端的连接板（212）相连；弹簧（24）只在受挤压板（213）挤压时起作用；外围框架约束构件（23）底部连接板与相邻的横向加劲肋（27）间用短加劲肋焊接相连；结构自复位预应力支撑构件的预应力索构件，预应力索（214）穿过横向加劲肋（27），两端与内部耗能内芯（22）的两个下连接板（26）相连，连接点位于两相邻短加劲肋（210）区格的中心；预应力索（214）的数量由计算确定。权利要求书CN103938708A1/4页4工业化装配式多、高层钢结构框架双板自复位预应力防屈曲中心支撑体系技术领域0001本发明涉及一种新型结构体系，特别是建。
11、筑领域应用的一种工业化装配式钢结构中心支撑体系。背景技术0002普通的钢结构的施工在现场大量使用焊接，不仅影响施工速度而且施工质量也很难控制，最近几年出现的由于钢结构施工质量造成的工程质量问题不胜枚举，现场焊接是其中一个重要的因素，现场焊接质量不易控制，而且对环境造成很大的污染。0003传统的钢筋混凝土结构需要现场绑扎钢筋、浇注混凝土，需要大量的人工及养护时间，工程造价大大提高。并且建筑拆除时造成大量的建筑垃圾。0004最近几年，国内学者对装配式钢结构的研究仅限于多层，并且施工速度只是稍有减少，并未真正实现钢结构的快速安装，体现钢结构的优势。0005目前预应力钢构件只用在张弦结构中，还未在高层。
12、结构中使用，采用预应力钢构件作为高层抗侧力结构在工程上还未有实现。防屈曲支撑构件作为应用于多、高层结构中的抗侧力耗能装置，在中震或大震作用下，防屈曲支撑构件在拉、压时均能实现全截面充分屈服而不出现支撑构件的整体或局部屈曲破坏，使原来通过主体结构梁端塑性铰的耗能方式转变为只在防屈曲支撑部件上集中耗能，从而较好地保护了主体结构。但是传统防屈曲支撑在强震作用下产生的残余变形仍不可恢复，并且传统防屈曲支撑还具有混凝土外围约束构件所导致的加工精度控制困难、湿作业工作量大等诸多问题。发明内容0006本发明的目的在于克服现有工程的上述缺陷，提供一种多、高层钢结构快速施工的结构体系，该结构体系能够实现主体钢结。
13、构和自复位预应力支撑构件的快速安装，并且能够抵抗高烈度地震，完美地体现出钢结构的优势。0007为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案0008工业化装配式多、高层钢结构框架双板自复位预应力防屈曲中心支撑体系包括钢结构主体板架、自复位预应力支撑构件、柱子系统，其特征在于所述钢结构主体板架包括基础板架、楼板。在工厂将所述宽梁、窄梁、楼板做成一体，宽梁和窄梁均为在工厂由框架双板焊接而成。管线在宽梁和窄梁的腹板框架双板间通过，从而形成A基础板架、B基础板架和C基础板架。在所述基础板架板与所述柱座连接部位、所述宽梁与所述窄梁连接处采用螺栓连接及部分焊接（仅限于工厂内）。所述柱座与所述柱子之间采用螺栓通过。
14、法兰连接。0009所述自复位预应力支撑构件可以为弹簧，所述弹簧通套在支撑柱上与连接板连接；还有预应力钢索或预应力钢杆和连接耳板，所述耳板通过高强螺栓与所述主板连接。当水平力作用于结构时，所述自复位预应力支撑构件水平力分量减小甚至抵消作用于结构的水平力，使结构的层间位移为较小值，满足规范的要求。弹簧主要在受压时作用，预应力筋说明书CN103938708A2/4页5在受拉时起作用。0010有益效果0011本发明采用施工阶段能够实现快速装配式并能够有效抵抗水平侧移的高层钢结构自复位预应力支撑体系。这种结构形式不仅能够有效地实现钢结构构件加工的工业化而且能够极大地提高施工速度并大幅度降低用钢量。并且支。
15、撑构件在小震下具有很强的承载力、通过提高其初始受压、拉承载力，减小甚至消除其在大震下的残余变形，具有很强的耗能能力。0012通过工程实践和110振动台实验发现，所述新型结构体系比普通结构体系施工速度提高了500，而且用钢量降低50，并且实现施工现场的“无水、无火、无尘”，减小了现场施工的安全隐患，减小环境污染。附图说明0013图1本发明结构主板架平面图0014图2本发明结构整体板架组合图0015图3本发明结构框架支撑图0016图4本发明结构A板架图0017图5本发明结构B板架图0018图6本发明结构B板架节点6凸起图0019图7本发明结构B板架节点5凸起图0020图8本发明结构C板架图0021。
16、图9本发明结构C板架节点8凹槽图0022图10本发明结构C板架节点7凹槽图0023图11本发明结构节点1图0024图12本发明结构节点1详图0025图13发明结构节点2图0026图14本发明结构节点2详图0027图15本发明结构节点3图0028图16本发明结构节点3详图0029图17本发明结构节点4图0030图18本发明结构节点4详图0031图19本发明结构节点5图0032图20本发明结构节点5详图0033图21本发明结构节点6图0034图22本发明结构节点6详图0035图23本发明结构节点7图0036图24本发明结构节点7详图0037图25本发明结构节点8图0038图26本发明结构节点8详图。
17、0039图27本发明结构柱座图说明书CN103938708A3/4页60040图28本发明结构柱座详图0041图29本发明结构压型钢板图0042图30本发明支撑构件侧向图0043图31本发明支撑构件平面图0044图32本发明支撑构件内部耗能内芯图0045图33本发明支撑构件外部框架约束构件图0046图34本发明支撑构件预应力索图0047其中，1主体板架；2自复位预应力支撑构件；21框架双板形装配式钢结构自复位预应力防屈曲支撑；22内部单板耗能内芯；23外部框架约束构件；24弹簧；25上连接板；26下连接板；27横向加劲肋；28外部框架约束构件隔板；29外部框架约束构件翼缘板；210上下连接板加。
18、劲肋；211支撑柱；212连接板；213挤压板；214预应力索；3宽梁；4窄梁；5压型钢板；6混凝土；7柱座；71柱座连接件；72柱墩；73柱座法兰；8柱子；9耳板；10连接框架双板；111柱盖板；112盖板；113柱盖板；114盖板；115柱盖板；12加劲板；14段封板；15楼板；16柱子系统。0048具体实现方式0049下面结合附图具体说明所述结构体系的实现方式。0050如图19所示，本发明为一种工业化装配式多、高层钢结构框架双板自复位预应力防屈曲中心支撑体系，括钢结构主体板架、自复位预应力支撑构件、柱子系统，其特征在于所述钢结构主体板架包括基础板架、柱子系统。在工厂将宽梁3、窄梁4和柱座。
19、7组装成基础板架，此处楼板以压型钢板混凝土为例，楼板还可以为钢筋混凝土楼板等形式。此处自复位预应力支撑构件以一种普通形式说明。将压型钢板5放置在于宽梁3和窄梁4上，采用栓钉连接，在压型钢板5上浇筑混凝土6，利用宽梁3、窄梁4腹杆的空隙，放置管线等，最终形成A基础板架、B基础板架和C基础板架，将A、B、C基础板架按照附图1所示通过螺栓连接，及焊接连接成主体板架。楼板15浇注在于A、B、C基础板架上，与基础板架形成整体。将柱子8通过螺栓与柱座7连接成整体框架，将耳板9与主体框架连接后，再将自复位预应力支撑构件2通过高强螺栓与整体框架的耳板9相连，形成整个结构体系。0051图10图25为本结构节点的。
20、构造形式，其连接方式如下柱8与柱盖板在工厂焊接，宽梁3和窄梁4沿梁高与两块加劲板12通过焊接连接在一起形成基础板架，最后用螺栓将柱座7、柱盖板、基础板架连接在一起形成节点。0052A基础板架为主体板架1的外侧基础板架，为宽梁3和窄梁4组成的矩形的基础板架，A板架的中间位置有两个并排相连的窄梁4，且两窄梁用螺栓将处于两梁相同位置的连接槽钢连接在一起；A基础板架的外侧长边一边布置柱子8；与其他基础板架相邻的长边一边不布置柱子。0053B基础板架，C基础板架为中间类型的两种矩形的基础板架；其中B基础板架与A基础板架相邻的窄梁边不布置柱子8；与C基础板架相邻的窄梁边布置柱子8，形成节点，其中中间节点为。
21、节点6，两端的节点为节点5；节点6为T形，由于柱座法兰宽大于或等于窄梁梁宽的两倍，所以把窄梁与柱座法兰的中心线对齐后，就使得柱座凸出连接在柱座两侧、由窄梁组成的长边半个柱座的宽度；节点5为L形，其中柱座与相互垂直的一条宽梁、一条窄说明书CN103938708A4/4页7梁用螺栓连接在一起，宽梁与柱座法兰中相互垂直的两条中心线中的一条对齐；窄梁与两条中心线中的另一条对齐，由于窄梁的梁宽小于或等于柱座法兰宽度的一半，所以柱座也会凸出由窄梁组成的长边半个柱座的宽度；即B基础板架节点5、节点6处的柱座凸出相连的窄梁半个柱座，形成一个凸起。0054C基础板架与B基础板架、A基础板架相邻的两长边均不布置柱。
22、子，C基础板架与B基础板架相邻的长边的节点，中间位置节点是节点8，两端是节点7；节点8为四条窄梁组成，其中两窄梁共线；另外两窄梁位于C基础板架中间位置，并排连接且与共线窄梁垂直；两共线窄梁分别与并排窄梁的不相邻长边垂直对齐；节点7为相互垂直的一条窄梁和一条宽梁组成；窄梁与宽梁的内侧长边垂直对齐；即C基础板架节点8、节点7均形成凹槽，使得节点8凹槽与B基础板架节点5的凸起相吻合、节点7凹槽与B基础板架节点6的凸起相吻合。0055图26图27为本结构柱座构造图。柱座7为上下带柱座法兰、四周由带螺栓孔的柱座连接件71包裹的柱墩。各部件通过焊接连接在一起。柱子8与柱盖板通过焊接连接在一起。将柱盖板、柱。
23、座法兰、梁用螺栓连接在一起。0056如图30和图31所示，为结构自复位预应力支撑构件2，为一种框架双板装配式钢结构自复位预应力防屈曲支撑，由内部耗能内芯22、外围钢管约束构件23和预应力索214三部分构成。内部耗能内芯22插入外围框架约束构件23的中间空隙中。预应力索214对称布置在耗能内芯两侧，穿过横向加劲肋27，数量由计算确定。为使内部耗能内芯22轴向变形耗能，使得内部耗能内芯22比外围框架约束构件23长一个距离D，D值有计算确定。框架双板装配式钢结构自复位预应力防屈曲支撑2两端构造完全相同。0057如图32所示为结构自复位预应力支撑构件的内芯22构件，所述内部耗能芯片22为并排的两片一字。
24、型钢板。为使耗能芯片22易于进入塑性耗能，削弱芯片板中部，呈圆弧形。耗能芯片22一端为两块与之垂直的连接板212耗能芯片22上连接板25、耗能芯片下连接板26，与耗能芯片垂直焊接连接。最上面一块连接板25带有螺栓孔，由高强螺栓与框架连接在一起。上、下面两连接板由短加劲肋210焊接连接在一起。短加劲肋210与两板均垂直。耗能芯片22两端构造完全相同。0058如图33所示为结构自复位预应力支撑构件的外部约束构件23，所述外围框架约束构件23为上、下两块翼缘板29，中间为沿通长方向的单片钢隔板28，中间两端为双排横向加劲肋27，均与上下两翼缘板29焊接在一起，双排横向加劲肋27与钢隔板28间分别留有。
25、一个耗能芯片22的宽度，可以使内部耗能芯片22插入。外围框架约束构件23从上端起沿全长布置横向加劲肋27。横向加劲肋27的间距由计算确定，横向加劲肋27与上下翼缘板29均为焊接连接。弹簧24套在支撑柱211上，支撑柱211的两端分别与两端的连接板212相连。弹簧24只在受挤压板213挤压时起作用。外围框架约束构件23底部连接板与相邻的横向加劲肋27间用短加劲肋焊接相连。0059如图34所示预应力索214穿过横向加劲肋27，两端与内部耗能内芯22的两个下连接板26相连，连接点位于两相邻短加劲肋210区格的中心。预应力索214的数量由计算确定。0060以上是本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限。
26、于此。说明书CN103938708A1/16页8图1图2说明书附图CN103938708A2/16页9图3图4说明书附图CN103938708A3/16页10图5图6说明书附图CN103938708A104/16页11图7图8说明书附图CN103938708A115/16页12图9图10说明书附图CN103938708A126/16页13图11图12说明书附图CN103938708A137/16页14图13图14说明书附图CN103938708A148/16页15图15图16说明书附图CN103938708A159/16页16图17图18说明书附图CN103938708A1610/16页17图19图20说明书附图CN103938708A1711/16页18图21图22说明书附图CN103938708A1812/16页19图23图24说明书附图CN103938708A1913/16页20图25图26说明书附图CN103938708A2014/16页21图27图28图29说明书附图CN103938708A2115/16页22图30图31图32说明书附图CN103938708A2216/16页23图33图34说明书附图CN103938708A23。