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1、10申请公布号CN103938798A43申请公布日20140723CN103938798A21申请号201410144041822申请日20140410E04C3/34200601E04G21/0020060171申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号72发明人董宏英罗晓旭曹万林杨光胡建华74专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人沈波54发明名称一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法57摘要本发明涉及一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法；其包括钢板A、钢板B、钢板C、钢板D、加劲肋A、加劲肋B、加劲肋C、加劲肋D、连接钢筋、混凝土。将加劲肋焊接于钢板上，。
2、每片钢板上焊接三个；将带加劲肋的钢板焊接成一个方钢管；将连接钢筋每隔一段距离分别焊接于加劲肋两侧，并连接相对的两块钢板；将方钢管中浇筑混凝土，养护并成型。本发明巨柱在四周钢板上沿钢板长度方向焊接加劲肋，并使用连接钢筋连接相对的两块钢板，大大延缓了外钢板发生局部屈曲和局部鼓曲，明显提高了钢板的利用率。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图1页10申请公布号CN103938798ACN103938798A1/2页21一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱，其特征在于该巨柱包括钢板A（1）、钢板B（2）、钢板C（3）、钢板D（。
3、4）、加劲肋A（5）、加劲肋B（6）、加劲肋C（7）、加劲肋D（8）、连接钢筋（9）、混凝土（10）；所述加劲肋A（5）焊接在钢板A（1）上，加劲肋A（5）的数量为三个，三个加劲肋A（5）将钢板A（1）等分；同加劲肋A（5）焊接在钢板A（1）上的方式，将加劲肋B（6）、加劲肋C（7）、加劲肋D（8）分别焊接在钢板B（2）、钢板C（3）、钢板D（4）上，其数量也为三个，各加劲肋将各焊接钢板等分；将带加劲肋的钢板A（1）一端焊接于带加劲肋的钢板B（2）一侧，将带加劲肋的钢板C（3）一端焊接于带加劲肋的钢板B（2）另一侧；将带加劲肋的钢板D（4）与带加劲肋的钢板A（1）和带加劲肋的钢板C（3）另一端。
4、焊接；所述各带加劲肋的钢板相互焊接形成该典型巨柱的正方形外体；加劲肋A（5）、加劲肋C（7）相互对称，加劲肋B（6）、加劲肋D（8）相互对称，各加劲肋对称处留有间隙；每隔一段距离在每片钢板的加劲肋上焊接连接钢筋（9）；将四片钢板围成的方钢管中浇筑混凝土（10），养护并成型；在钢板A（1）、钢板B（2）、钢板C（3）、钢板D（4）、加劲肋A（5）、加劲肋B（6）、加劲肋C（7）、加劲肋D（8）、连接钢筋（9）组成的带连接钢筋的巨柱内部浇筑混凝土（10），从而形成该一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱；所述钢板A（1）和钢板C（3）平行，钢板B（2）和钢板D（4）平行；所述钢板A（1）上的加劲肋A（5），。
5、钢板B（2）上的加劲肋B（6），钢板C（3）上的加劲肋C（7），钢板D（4）上的加劲肋D（8）均在形成的方钢管内侧；所述钢板A（1）、钢板B（2）、钢板C（3）、钢板D（4）均沿加劲肋A（5）、加劲肋B（6）、加劲肋C（7）、加劲肋D（8）长度方向焊接；所述连接钢筋（9）焊接于各加劲肋间隙处，用以分别连接加劲肋A（5）与加劲肋C（7），加劲肋B（6）与加劲肋D（8），使方钢管腔内形成网状交叉结构，且各连接钢筋（9）焊接于各加劲肋两边；所述各连接钢筋（9）的焊接形式为分层焊接，用以连接加劲肋A（5）、加劲肋C（7）的连接钢筋（9）与用以连接加劲肋B（6）、加劲肋D（8）的连接钢筋（9）相互交叉布。
6、置，共同组成加劲肋间带连接钢筋的巨柱内部网状钢筋结构。2依权利要求1所述的一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱，其制作方法，其特征在于S1将三个钢板A（1）上的加劲肋A（5）焊接于钢板A（1）一面，加劲肋A（5）沿钢板A（1）长度方向焊接；S2将三个钢板B（2）上的加劲肋B（6）焊接于钢板B（2）一面，加劲肋B（6）沿钢板B（2）长度方向焊接；S3将三个钢板C（3）上的加劲肋C（7）焊接于钢板C（3）一面，加劲肋C（7）沿钢板C（3）长度方向焊接；S4将三个钢板D（4）上的加劲肋D（8）焊接于钢板D（4）一面，加劲肋D（8）沿钢板D（4）长度方向焊接；S5将带加劲肋A（5）的钢板A（1）一端焊接于带加。
7、劲肋B（6）的钢板B（2）一侧，钢板A（1）与钢板B（2）带加劲肋的一面均朝内；权利要求书CN103938798A2/2页3S6将带加劲肋C（7）的钢板C（3）一端焊接于带加劲肋B（6）的钢板B（2）另一侧，钢板C（3）带加劲肋的一面朝内，且钢板C（3）与钢板A（1）平行；S7将带加劲肋D（8）的钢板D（4）与钢板A（1）和钢板C（3）焊接，钢板D（4）带加劲肋的一面朝内，且钢板D（4）与钢板B（2）平行；S8在每个钢板A（1）上的加劲肋A（5）一侧焊接连接钢筋（9），连接钢筋（9）另一头焊接于钢板C（3）上的加劲肋B（6）一侧，焊接的连接钢筋（9）与钢板A（1）垂直；同样的方法在每片加劲肋的。
8、两侧焊接连接钢筋（9）；S9将四片钢板围成的中空方钢管中浇筑混凝土（10），养护使其成型。权利要求书CN103938798A1/4页4一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法技术领域0001本发明涉及一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法，属于建筑结构超高层巨型框架结构体系。背景技术0002近代经济和科学技术的迅猛发展，促使了高层建筑的产生与应用。它有效地缓解了人口增长、土地资源日趋紧张的问题。0003随着高层建筑结构的不断增高，抗侧力体系不断的发展与改进，逐渐形成了一种新的超高层结构体系巨型框架结构。该巨型框架结构由巨型梁、巨型柱等组成主要抗侧力体系的一种结构形式。其与常规结构构件组成的次结构共同工作。
9、，主、次结构传力明确，充分发挥了材料的性能，是一种非常合理的超高层结构形式。越来越多的超高层应运而生，其高度不断增加，建筑体型越来越复杂，研究高效轻便的结构构件越来越有必要。0004针对上述问题，发明了一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱结构。0005本发明巨柱由焊接有加劲肋的外钢板组成的方钢管、内部连接钢筋和填充在钢管里的混凝土两种材料组成；由于外钢板沿长度方向焊接了加劲肋，加劲肋上焊接有连接钢筋，加上腔体内混凝土的共同作用，使钢管壁板的稳定性有明显提高，避免了外钢板发生整体屈曲，同时可有效延缓外钢板的局部屈曲，提高了钢板的利用率；混凝土浇筑在钢板腔体内，混凝土处于高度三向受力，从而使得混凝土的抗压。
10、强度大幅度提高，韧性和塑性性能得到改善，两种材料的组合彼此互补，使得材料的性能得到了充分的发挥。发明内容0006本发明的目的在于提供一种构造简单、承载力高、延性好、施工方便等优点的典型巨柱，使其能显著提高承载力和抗震能力，延缓或避免由于外钢板局部屈曲导致的构件承载力和延性的降低，充分发挥材料的性能。0007本发明采用的技术方案为一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法，0008该巨柱包括钢板A1、钢板B2、钢板C3、钢板D4、加劲肋A5、加劲肋B6、加劲肋C7、加劲肋D8、连接钢筋9、混凝土10；0009所述加劲肋A5焊接在钢板A1上，加劲肋A5的数量为三个，三个加劲肋A5将钢板A1等分；同加劲肋A。
11、5焊接在钢板A1上的方式，将加劲肋B6、加劲肋C7、加劲肋D8分别焊接在钢板B2、钢板C3、钢板D4上，其数量也为三个，各加劲肋将各焊接钢板等分；0010将带加劲肋的钢板A1一端焊接于带加劲肋的钢板B2一侧，将带加劲肋的钢板C3一端焊接于带加劲肋的钢板B2另一侧；将带加劲肋的钢板D4与带加劲肋的钢板A1和带加劲肋的钢板C3另一端焊接；所述各带加劲肋的钢板相互焊接形成该典型巨柱的正方形外体；加劲肋A5、加劲肋C7相互对称，加劲肋B6、加劲肋D8相互对称，各加劲肋对称处留有间隙；0011每隔一段距离在每片钢板的加劲肋上焊接连接钢筋9；将四片钢板围成的方钢管说明书CN103938798A2/4页5中。
12、浇筑混凝土10，养护并成型。0012在钢板A1、钢板B2、钢板C3、钢板D4、加劲肋A5、加劲肋B6、加劲肋C7、加劲肋D8、连接钢筋9组成的带连接钢筋的巨柱内部浇筑混凝土10，从而形成该一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱。0013所述钢板A1和钢板C3平行，钢板B2和钢板D4平行。0014所述钢板A1上的加劲肋A5，钢板B2上的加劲肋B6，钢板C3上的加劲肋C7，钢板D4上的加劲肋D8均在形成的方钢管内侧。0015所述钢板A1、钢板B2、钢板C3、钢板D4均沿加劲肋A5、加劲肋B6、加劲肋C7、加劲肋D8长度方向焊接；0016所述连接钢筋9焊接于各加劲肋间隙处，用以分别连接加劲肋A5与加劲肋C7，。
13、加劲肋B6与加劲肋D8，使方钢管腔内形成网状交叉结构，且各连接钢筋9焊接于各加劲肋两边。0017所述各连接钢筋9的焊接形式为分层焊接，用以连接加劲肋A5、加劲肋C7的连接钢筋9与用以连接加劲肋B6、加劲肋D8的连接钢筋9相互交叉布置，共同组成加劲肋间带连接钢筋的巨柱内部网状钢筋结构。0018所述的一种典型巨柱的制作方法，制作顺序如下0019S1将三个钢板A1上的加劲肋A5焊接于钢板A1一面，加劲肋A5沿钢板A1长度方向焊接；0020S2将三个钢板B2上的加劲肋B6焊接于钢板B2一面，加劲肋B6沿钢板B2长度方向焊接；0021S3将三个钢板C3上的加劲肋C7焊接于钢板C3一面，加劲肋C7沿钢板C。
14、3长度方向焊接；0022S4将三个钢板D4上的加劲肋D8焊接于钢板D4一面，加劲肋D8沿钢板D4长度方向焊接；0023S5将带加劲肋A5的钢板A1一端焊接于带加劲肋B6的钢板B2一侧，钢板A1与钢板B2带加劲肋的一面均朝内；0024S6将带加劲肋C7的钢板C3一端焊接于带加劲肋B6的钢板B2另一侧，钢板C3带加劲肋的一面朝内，且钢板C3与钢板A1平行；0025S7将带加劲肋D8的钢板D4与钢板A1和钢板C3焊接，钢板D4带加劲肋的一面朝内，且钢板D4与钢板B2平行；0026S8在每个钢板A1上的加劲肋A5一侧焊接连接钢筋9，连接钢筋9另一头焊接于钢板C3上的加劲肋B6一侧，焊接的连接钢筋9与钢。
15、板A1垂直；同样的方法在每片加劲肋的两侧焊接连接钢筋9；0027S9将四片钢板围成的中空方钢管中浇筑混凝土10，养护使其成型。0028与现有技术相比，本发明可以获得如下有益效果。00291、本发明巨柱在四周钢板上沿钢板长度方向焊接加劲肋，并在加劲肋每侧焊接连接钢筋，并使连接钢筋连接相对的两块钢板，大大延缓了外钢板发生局部屈曲和局部鼓曲的概率，明显提高了钢板利用率。00302、本发明巨柱四周钢板各自独立，这就大大增加了巨柱尺寸的灵活性，使其构造说明书CN103938798A3/4页6简单，施工方便。附图说明0031图1是本发明一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱平面图。0032图中1、钢板A，2、钢板B。
16、，3、钢板C，4、钢板D，5、加劲肋A，6、加劲肋B，7、加劲肋C，8、加劲肋D，9、连接钢筋，10、混凝土。具体实施方式0033以下结合附图对本发明作进一步说明。0034参照附图，该巨柱包括钢板A1、钢板B2、钢板C3、钢板D4、加劲肋A5、加劲肋B6、加劲肋C7、加劲肋D8、连接钢筋9、混凝土10；0035所述加劲肋A5焊接在钢板A1上，加劲肋A5的数量为三个，三个加劲肋A5将钢板A1等分；同加劲肋A5焊接在钢板A1上的方式，将加劲肋B6、加劲肋C7、加劲肋D8分别焊接在钢板B2、钢板C3、钢板D4上，其数量也为三个，各加劲肋将各焊接钢板等分；0036将带加劲肋的钢板A1一端焊接于带加劲肋。
17、的钢板B2一侧，将带加劲肋的钢板C3一端焊接于带加劲肋的钢板B2另一侧；将带加劲肋的钢板D4与带加劲肋的钢板A1和带加劲肋的钢板C3另一端焊接；所述各带加劲肋的钢板相互焊接形成该典型巨柱的正方形外体；加劲肋A5、加劲肋C7相互对称，加劲肋B6、加劲肋D8相互对称，各加劲肋对称处留有间隙；0037每隔一段距离在每片钢板的加劲肋上焊接连接钢筋9；将四片钢板围成的方钢管中浇筑混凝土10，养护并成型。0038在钢板A1、钢板B2、钢板C3、钢板D4、加劲肋A5、加劲肋B6、加劲肋C7、加劲肋D8、连接钢筋9组成的带连接钢筋的巨柱内部浇筑混凝土10，从而形成该一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱。0039所述钢。
18、板A1和钢板C3平行，钢板B2和钢板D4平行。0040所述钢板A1上的加劲肋A5，钢板B2上的加劲肋B6，钢板C3上的加劲肋C7，钢板D4上的加劲肋D8均在形成的方钢管内侧。0041所述钢板A1、钢板B2、钢板C3、钢板D4均沿加劲肋A5、加劲肋B6、加劲肋C7、加劲肋D8长度方向焊接；0042所述连接钢筋9焊接于各加劲肋间隙处，用以分别连接加劲肋A5与加劲肋C7，加劲肋B6与加劲肋D8，使方钢管腔内形成网状交叉结构，且各连接钢筋9焊接于各加劲肋两边。0043所述各连接钢筋9的焊接形式为分层焊接，用以连接加劲肋A5、加劲肋C7的连接钢筋9与用以连接加劲肋B6、加劲肋D8的连接钢筋9相互交叉布置。
19、，共同组成加劲肋间带连接钢筋的巨柱内部网状钢筋结构。0044所述的一种典型巨柱的制作方法，制作顺序如下0045S1将三个钢板A1上的加劲肋A5焊接于钢板A1一面，加劲肋A5沿钢板A1长度方向焊接；0046S2将三个钢板B2上的加劲肋B6焊接于钢板B2一面，加劲肋B6沿钢板B2长度方说明书CN103938798A4/4页7向焊接；0047S3将三个钢板C3上的加劲肋C7焊接于钢板C3一面，加劲肋C7沿钢板C3长度方向焊接；0048S4将三个钢板D4上的加劲肋D8焊接于钢板D4一面，加劲肋D8沿钢板D4长度方向焊接；0049S5将带加劲肋A5的钢板A1一端焊接于带加劲肋B6的钢板B2一侧，钢板A1。
20、与钢板B2带加劲肋的一面均朝内；0050S6将带加劲肋C7的钢板C3一端焊接于带加劲肋B6的钢板B2另一侧，钢板C3带加劲肋的一面朝内，且钢板C3与钢板A1平行；0051S7将带加劲肋D8的钢板D4与钢板A1和钢板C3焊接，钢板D4带加劲肋的一面朝内，且钢板D4与钢板B2平行；0052S8在每个钢板A1上的加劲肋A5一侧焊接连接钢筋9，连接钢筋9另一头焊接于钢板C3上的加劲肋B6一侧，焊接的连接钢筋9与钢板A1垂直；同样的方法在每片加劲肋的两侧焊接连接钢筋9；0053S9将四片钢板围成的中空方钢管中浇筑混凝土10，养护使其成型。0054以上是本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限于此。说明书CN103938798A1/1页8图1说明书附图CN103938798A。