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1、10申请公布号CN103938872A43申请公布日20140723CN103938872A21申请号201410131764422申请日20140403E04G21/0220060171申请人中交二航局第三工程有限公司地址212003江苏省镇江市运河路90号72发明人刘忠友张巍74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮54发明名称混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置及限位方法57摘要本发明公开了一种混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，包括数个并排设置在模板外侧的倒L形支架，设置在模板和钢筋笼的横向钢筋之间且与倒L形支架数量相同的限位筒，钢丝绳手扳葫芦上端挂钩悬挂在倒L形支架。
2、顶端下，下端吊钩通过牵引钢丝绳与限位钢筒上端的锥形盖帽连接。本发明还公开了限位装置的限位方法，1）将限位筒放置在钢筋笼与模板之间，2）在模板外侧并排设置数个顶端悬挂了钢丝绳手扳葫芦的倒L形支架，3）将牵引钢丝绳上下端分别连接钢丝绳手扳葫芦及限位筒的顶端，4）浇筑混凝土直至充满混凝土保护层。本发明的限位装置结构简单、使用方便，本发明的限位方法降低了施工成本，提高了施工效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103938872ACN103938872A1/1页21一种混凝土竖直墙面钢筋保护。
3、层限位装置，其特征在于包括数个并排设置在模板外侧的倒L形支架，设置在模板和钢筋笼的横向钢筋之间且与倒L形支架数量相等的限位筒，所述限位筒上端设有锥形盖帽；钢丝绳手扳葫芦上端挂钩通过卡环悬挂在倒L形支架顶端下，钢丝绳手扳葫芦下端牵引钢丝绳与限位钢筒上端的锥形盖帽连接。2如权利要求1所述的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，其特征在于所述限位筒直径D50100MM，长度L580620MM。3如权利要求1或2所述的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，其特征在于限位筒长度方向搭接钢筋笼至少上下三层横向钢筋。4如权利要求1所述的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，其特征在于数个并排限位筒之间的水平距离A为15。
4、002000MM。5一种如权利要求1所述的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置的限位方法，其特征在于包括以下步骤在完成钢筋笼绑扎后，先将限位筒放置在钢筋笼与模板之间，然后支起模板，限位筒直径D比钢筋笼的横向钢筋与模板之间设计距离B大25MM；在模板外侧并排设置数个倒L形支架，并在每个倒L形支架顶端下悬挂钢丝绳手扳葫芦；3）将牵引钢丝绳上下端分别连接钢丝绳手扳葫芦及限位筒的锥形盖帽顶端，浇筑混凝土前，扳动手扳葫芦，牵引钢丝绳向下移动，使限位筒下端离开原混凝土面距离H280320MM；4）浇筑混凝土直至混凝土充满模板和钢筋笼的横向钢筋外侧之间的混凝土保护层，在浇筑完的混凝土顶面与限位筒的锥形盖帽顶端距。
5、离B达180220MM时，扳动钢丝绳手扳葫芦，牵引钢丝绳带动限位筒上升，然后继续浇筑混凝土；5）多次重复步骤4）的过程，直至完成全部混凝土的浇筑。权利要求书CN103938872A1/3页3混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置及限位方法技术领域0001本发明涉及一种浇筑竖直墙面混凝土的施工装置，尤其是一种确保钢筋笼外侧混凝土具有所需厚度的装置，还涉及这种施工装置的限位方法，属于建筑施工技术领域。背景技术0002在混凝土浇筑施工中，为了保证钢筋笼外侧混凝土具有所需的钢筋保护层厚度，一般采用多块具有所需厚度的混凝土垫块或塑料垫块均匀固定在钢筋笼最外侧的钢筋上。由于混凝土垫块或塑料垫块是用细铁丝捆绑在钢。
6、筋上，这样的结构虽然可以在表面上保证了钢筋的保护层厚度，但由于细铁丝占有一定厚度的缘故，实际上减小了钢筋保护层的厚度。这种结构及限位方法不但浪费材料，而且施工效率低、费工费时。发明内容0003本发明的目的是提供一种结构简单、提高施工效率并能达到钢筋保护层厚度的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置及限位方法。0004本发明通过以下技术方案予以实现一种混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，包括数个并排设置在模板外侧的倒L形支架，设置在模板和钢筋笼的横向钢筋之间且与倒L形支架数量相等的限位筒，所述限位筒上端设有锥形盖帽；钢丝绳手扳葫芦上端挂钩通过卡环悬挂在倒L形支架顶端下，钢丝绳手扳葫芦下端牵引钢丝绳与限位。
7、钢筒上端的锥形盖帽连接。0005本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。0006前述的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，其中所述限位筒直径D50100MM，长度L580620MM。0007前述的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，其中限位筒长度方向搭接钢筋笼至少上下三层横向钢筋。0008前述的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，其中数个并排限位筒之间的水平距离A为15002000MM。0009一种混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置的限位方法，包括以下步骤1）在完成钢筋笼绑扎后，先将限位筒放置在钢筋笼与模板之间，然后支起模板，限位筒直径应比钢筋笼的横向钢筋与模板之间设计距离B大25MM；2）在。
8、模板外侧并排设置数个倒L形支架，并在每个倒L形支架顶端下悬挂钢丝绳手扳葫芦；3）将牵引钢丝绳上下端分别连接钢丝绳手扳葫芦及限位筒的锥形盖帽顶端，浇筑混凝土前应扳动手扳葫芦使限位筒下端离开底面H280320MM；4）浇筑混凝土直至混凝土充满模板和钢筋笼的横向钢筋外侧之间的混凝土保护层，在浇筑完的混凝土顶面与限位筒的锥形盖帽顶端距离B达180220MM时，正向扳动钢丝绳手扳葫芦，使钢丝绳手扳葫芦下端吊钩带动限位筒上升，然后继续浇筑混凝土；说明书CN103938872A2/3页45）多次重复步骤4）的过程，直至完成全部混凝土的浇筑。0010本发明的限位装置结构简单、使用方便，并排设置在模板和钢筋笼横。
9、向钢筋外侧之间的数个限位筒确保了钢筋笼横向钢筋外侧的保护层厚度。本发明通过钢丝绳手扳葫芦拉动限位筒上升的限位方法使得在浇筑和振捣过程中钢筋笼横向钢筋外侧的混凝土保护层随之上升，在施工过程中动态保持了保护层厚度。本发明的限位方法降低了施工成本，提高了施工效率。0011本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明0012图1是本发明的结构示意图；图2是图1的AA剖视图。具体实施方式0013下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0014如图1和图2所示，本发明的限位装置包括数个并排设置在模板2外侧的倒L形支架1，所述倒L形。
10、支架1包括立杆11和横杆12，两者焊接成的直角形结构，立杆11和横杆12均采用加强槽钢。数个并排倒L形支架1之间的水平距离A为15002000MM，A的长短根据混凝土竖直墙面的长度而定。倒L形支架1下端的的垂直内侧面焊在模板2外侧的上下数排横向加强型钢21上。0015限位筒4设置在模板2和钢筋笼3的横向钢筋31之间，其数量与倒L形支架1数量相等，限位筒4上端设有锥形盖帽41，可以防止混凝土湿料堆积在限位筒4上端。钢丝绳手扳葫芦上端挂钩51通过焊在横杆12下的卡环6悬挂在倒L形支架1顶端下，钢丝绳手扳葫芦5下端通过牵引钢丝绳52与限位钢筒4上端的锥形盖帽41连接。本实施例的钢丝绳手扳葫芦5的牵引。
11、力为58KN，牵引钢丝绳52的直径为10MM。限位筒4采用钢管制成，直径D50100MM，长度L580620MM，本实施例的限位筒4长度为600MM，限位筒4的长度方向搭接钢筋笼3至少上下三层横向钢筋31，防止限位筒4倾斜。0016本发明的限位方法包括以下步骤1）在完成钢筋笼3绑扎后，先将限位筒4放置在钢筋笼3与模板2之间，然后支起模板3，并使限位筒4直径比钢筋笼3的横向钢筋31与模板2之间设计距离B大25MM。00172）在模板3外侧并排焊接数个倒L形支架1，并在每个倒L形支架顶端横杆12下悬挂钢丝绳手扳葫芦5。00183）将牵引钢丝绳7上下端分别连接钢丝绳手扳葫芦及限位筒4的锥形盖帽41顶。
12、端，浇筑混凝土前扳动钢丝绳手扳葫芦5，使限位筒4下端距需要浇筑混凝土的底面距离H300MM左右。00194）浇筑混凝土直至混凝土充满模板2和钢筋笼3的横向钢筋31外侧之间的混凝土保护层，在浇筑完的混凝土顶面与限位筒4的锥形盖帽41顶端距离B达200MM左右时，扳动钢丝绳手扳葫芦5，使钢丝绳手扳葫芦5带动限位筒4上升，然后继续浇筑混凝土。00205）多次重复步骤4）的过程，直至完成全部混凝土的浇筑。说明书CN103938872A3/3页50021除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。说明书CN103938872A1/2页6图1说明书附图CN103938872A2/2页7图2说明书附图CN103938872A。