技术领域
本发明涉及谷物的加工制备方法，具体属于一种全谷营养稻米及其制备方法。
背景技术
我国地域广阔，稻谷品种种类繁多，稻谷的品质差异大，导致不同稻谷品种的使用价值悬殊。早籼稻是生长期较短、收获期较早的籼稻，一般米粒腹白较大，角质粒较少。早籼稻的品质较中晚籼稻差。早籼米质疏松，耐压性差，加工时易产生碎米，出米率较低，食味品质也较差，一般用于储备，人们一般食用的都是中晚籼稻。但是，早籼稻也具有许多中晚籼稻无法替代的品质优点，其营养品质好，蛋白质含量和质量都要明显优于中晚稻。因此，人们希望能有一种即具有早籼稻的营养品质又具有中晚籼稻口感的全谷营养稻米。
发明内容
本发明的目的是针对上面所述缺陷，提供一种即具有早籼稻的营养品质又具有中晚籼稻口感的全谷营养稻米。
本发明的另一目的是提供一种全谷营养稻米的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种全谷营养稻米，其特征在于，依次由如下步骤制成：
①破壳除净：将不同品种的稻谷进行配比，去杂，用砻谷机破壳除净制得纯净糙米备用；
②双轮粉碎：将糙米用粉碎机粗粉碎为20－40目的粗米粉，再将粗米粉润水浸泡1－4h后用湿磨粉碎机粉碎成为80－100目的湿米粉备用，含水量控制为30%－40%；
③糊化造粒：将湿米粉装入挤压机中，挤压，一次性糊化造粒，得含水量为20%－30%的半成品湿全谷营养稻米粒；
④热风干燥：将湿稻米粒进行热风干燥，干燥温度50－60℃，干燥时间1－2h，得全谷营养稻米成品，水份为≤13%－15%。
所述步骤①中，不同品种稻谷配比的比例为早籼稻谷∶晚籼稻谷＝（40%-60%）∶（60%-40%），或早籼稻谷∶晚籼稻谷∶糯稻谷∶＝（50%-60%）∶（30%-40%）∶（20%-10%），或早籼稻谷∶糯稻谷＝（60%-80%）∶（40%-20%）。
所述步骤②中，将糙米在室温下，直接用润水浸泡1－4h后用湿磨粉碎机粉碎成为80－100目的湿米粉备用，含水量控制为30%－40%。
所述步骤③中，将湿米粉装入挤压机中，挤压，糊化造粒，其中挤压分四个阶段，四段挤压温度分别为50－80℃，80－100℃，100－120℃，120－60℃，挤压机螺杆转速为120r/min－240r/min，得含水量为20%－30%的半成品湿全谷营养稻米粒。
一种全谷营养稻米的制备方法，其特征在于，依次由如下步骤制成：
①破壳除净：将不同品种的稻谷进行配比，去杂，用砻谷机破壳除净制得纯净糙米备用；
②双轮粉碎：将糙米用粉碎机粗粉碎为20－40目的粗米粉，再将粗米粉润水浸泡1－4h后用湿磨粉碎机粉碎成为80－100目的湿米粉备用，含水量控制为30%－40%；
③糊化造粒：将湿米粉装入挤压机中，挤压，一次性糊化造粒，得含水量为20%－30%的半成品湿全谷营养稻米粒；
④热风干燥：将湿稻米粒进行热风干燥，干燥温度50－60℃，干燥时间1－2h，得全谷营养稻米成品，水份为≤13%－15%。
所述步骤①中，不同品种稻谷配比的比例为早籼稻谷∶晚籼稻谷＝（40%-60%）∶（60%-40%），或早籼稻谷∶晚籼稻谷∶糯稻谷∶＝（50%-60%）∶（30%-40%）∶（20%-10%），或早籼稻谷∶糯稻谷＝（60%-80%）∶（40%-20%）。
所述步骤②中，将糙米在室温下，直接用润水浸泡1－4h后用湿磨粉碎机粉碎成为80－100目的湿米粉备用，含水量控制为30%－40%。
所述步骤③中，将湿米粉装入挤压机中，挤压，糊化造粒，其中挤压分四个阶段，四段挤压温度分别为50－80℃，80－100℃，100－120℃，120－60℃，挤压机螺杆转速为120r/min－240r/min，得含水量为20%－30%的半成品湿全谷营养稻米粒。
本发明的有益效果是：1、本发明是将不同品种的稻谷一起去壳后，再将含米衣及胚芽的全乳胚米（糙米）经本发明所述方法加工后的再造米，这种米保留了稻谷所含的全部营养素，丰富的膳食纤维、植酸、维生素E、维生素B族以及γ-氨基丁酸（GABA）、谷维素芽等全部的功能营养成份，且具有优良的品质和口感。2、本发明利用现代挤压技术，通过挤压过程中的高温高压、熔融聚合，使糙米中的粗纤维、蛋白质、淀粉、脂肪等结构产生了改变，大分子降解为小分子，可溶性物质大量的增多，有利于人们食用过程中的吸收和消化，充分利用了稻米的全谷营养价值。3、本发明所述制备方法的稻谷出米率达到75%以上，比传统的大米加工出米率65%高出10%左右。
具体实施方式
实施例一。
先将不同品种稻谷风选、筛选，作为加工原料备用，然后按照下述步骤进行制备。
①破壳除净：选早籼稻谷4-6份，晚籼稻谷6-4份混合，用砻谷机破壳除净制得纯净糙米备用。
②双轮粉碎：将上述糙米用粉碎机粗粉碎为20－40目的粗米粉，再将粗米粉润水浸泡1－4h后用湿磨粉碎机打浆，过为80－100目筛，得湿米粉，再经脱水为含水量为30%－40%的湿米粉备用。
③糊化造粒：将上述湿米粉装入挤压机中，分四段挤压、调节四段挤压温度分别为50－80℃，80－100℃，100－120℃，120－60℃，挤压机螺杆转速为120r/min－240r/min，开机挤压，糊化造粒，得含水量为20%－30%的半成品湿全谷营养稻米粒。
④热风干燥：将上述半成品湿稻米粒进行热风干燥，干燥温度50－60℃，干燥时间1－2h，得全谷营养稻米成品，水份为≤13%－14.5%。
实施例二。
先将不同品种稻谷风选、筛选，作为加工原料备用，然后按照下述步骤进行制备。
①破壳除净：选早籼稻谷5-6份，晚籼稻谷3-4份，糯稻谷1-2份混合，用砻谷机破壳除净制得纯净糙米备用。
②双轮粉碎：将上述糙米用粉碎机粗粉碎为20－40目的粗米粉，再将粗米粉在室温下润水浸泡1－4h后用湿磨粉碎机打浆，过为80－100目筛，得湿米粉，再经脱水为含水量为30%－40%的湿米粉备用。
③糊化造粒：将上述湿米粉装入挤压机中，分四段挤压、调节四段挤压温度分别为50－80℃，80－100℃，100－120℃，120－60℃，挤压机螺杆转速为120r/min－240r/min，开机挤压，糊化造粒，得含水量为20%－30%的半成品湿全谷营养稻米粒。
④热风干燥：将上述半成品湿稻米粒进行热风干燥，干燥温度50－60℃，干燥时间1－2h，得全谷营养稻米成品，水份为≤13%－14.5%。
实施例三。
先将不同品种稻谷风选、筛选，作为加工原料备用，然后按照下述步骤进行制备。
①破壳除净：选早籼稻谷6-8份，糯稻谷2-4份混合，用砻谷机破壳除净制得纯净糙米备用。
②双轮粉碎：将上述糙米用粉碎机粗粉碎为20－40目的粗米粉，再将粗米粉润水浸泡1－4h后用湿磨粉碎机打浆，过为80－100目筛，得湿米粉，再经脱水为含水量为30%－40%的湿米粉备用。
③糊化造粒：将上述湿米粉装入挤压机中，分四段挤压、调节四段挤压温度分别为50－80℃，80－100℃，100－120℃，120－60℃，挤压机螺杆转速为120r/min－240r/min，开机挤压，糊化造粒，得含水量为20%－30%的半成品湿全谷营养稻米粒。
④热风干燥：将上述半成品湿稻米粒进行热风干燥，干燥温度50－60℃，干燥时间1－2h，得全谷营养稻米成品，水份为≤13%－14.5%。
实施例四。
先将不同品种稻谷风选、筛选，作为加工原料备用，然后按照下述步骤进行制备。
①破壳除净：选早籼稻谷4-6份，晚籼稻谷6-4份混合，用砻谷机破壳除净制得纯净糙米备用。
②双轮粉碎：将上述糙米在室温下润水浸泡1－4h后用湿磨粉碎机打浆，过为80－100目筛，得湿米粉，再经脱水为含水量为30%－40%的湿米粉备用。
③糊化造粒：将上述湿米粉装入挤压机中，挤压、一次性糊化造粒，得含水量为20%－30%的半成品湿全谷营养稻米粒。
④热风干燥：将上述半成品湿稻米粒进行热风干燥，干燥温度50－60℃，干燥时间1－2h，得全谷营养稻米成品，水份为≤13%－14.5%。
本发明所述不同品种稻谷还可用玉米、黄米、苞谷等其它谷物替代。
经测定，本发明制备的全谷营养稻米，其营养成份远高于一般精白大米，测定数据比较如下。
本发明所述全谷营养稻米经过挤压过程中的瞬间高温高压，蛋白质消化率为88.16%，比普通精白米消化率提高9.86%。