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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720176760.7 (22)申请日 2017.02.27 (73)专利权人 四川星麻哥食品有限公司 地址 641000 四川省内江市威远县镇西镇 护民村11组 (72)发明人 张渝敏 张军 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人 易小艺 (51)Int.Cl. A23D 9/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调 味油的设备 (57)摘要 本实用。
2、新型属于食品加工领域， 涉及一种从 香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备， 以食用植物油为溶剂提取各种食用香辛料中呈 味呈香物质生产不同品种调味油， 包括提取呈味 物质系统、 加热系统和呈香物质提取系统， 提取 呈味物质系统、 加热系统和呈香物质提取系统通 过管道连接。 本实用新型设备适用于生产各种不 同的调味油。 整套设备及方法能同时提取香辛料 中的呈味呈香物质， 提取率高。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 206776663 U 2017.12.22 CN 206776663 U 1.一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备， 其特征在于： 包括提取呈味 物质系统、 。
3、加热系统和呈香物质提取系统； 所述提取呈味物质系统包括提取罐体(3)、 罐体盖(8)、 加料口(6)、 物料篮(12)、 搅拌装 置(11)和流量控制计进油管道(10)， 罐体盖(8)位于提取罐体(3)上方、 并设在提取罐体(3) 口处， 加料口(6)设在罐体盖(8)上， 物料篮(12)设于提取罐体(3)内； 搅拌装置设有搅拌装 置主体(11-1)和搅拌装置杆(11-2)， 搅拌装置主体(11-1)置于物料篮(12)内， 搅拌装置杆 (11-2)穿过罐体盖(8)向外伸出； 流量控制计进油管道(10)设在提取罐体(3)上部壁上； 所述加热系统包括工业燃烧机(25)、 法兰盘、 燃烧内室(2)、 。
4、温度传感器(13)和温度控 制箱(36)， 燃烧内室(2)内置于提取罐体(3)底部内， 且设有燃烧室内胆(16)、 工业燃烧机连 接口(17)、 连结管道(15)、 烟气室(35)和烟道(14)， 烟气室(35)和燃烧室内胆(16)设在连结 管道(15)两旁， 烟道(14)与烟气室(35)连接； 工业燃烧机(25)设有机体、 工业燃烧机连接口(17)和喷火口， 工业燃烧机连接口(17) 与燃烧室内胆(16)连接， 喷火口伸入到燃烧室内胆(16)里， 机体设在提取罐体(3)外， 工业 燃烧机(25)和燃烧内室(2)用法兰盘连接成一体， 温度传感器(13)设在提取罐体(3)底部内 和外壁上； 温度。
5、控制箱(36)设在提取罐体(3)外， 且与温度传感器(13)连接； 所述呈香物质提取系统包括蒸汽收集装置(21)， 管道冷凝器(20)和油水分离器(31)， 蒸汽收集装置(21)设有蒸汽收集器(21-1)及蒸汽收集管道(21-2)、 蒸汽收集器(21-1)两端 分别通过蒸汽收集管道(21-2)与提取罐体(3)和管道冷凝器(20)连接， 油水分离器(31)与 管道冷凝器(20)连接； 所述提取呈味物质系统、 加热系统和呈香物质提取系统通过管道连接。 2.根据权利要求1所述的一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备， 其特 征在于： 所述提取呈味物质系统包括提取罐体(3)、 罐体盖(8)、 。
6、加料口(6)、 物料篮(12)、 搅 拌装置(11)和流量控制计进油管道(10)， 罐体盖(8)位于提取罐体(3)上方、 并设在提取罐 体(3)口处， 加料口(6)设在罐体盖(8)上， 物料篮(12)设于提取罐体(3)内， 搅拌装置设有搅 拌装置主体(11-1)和搅拌装置杆(11-2)， 搅拌装置主体(11-1)置于物料篮(12)内、 并搅拌 装置杆(11-2)穿过罐体盖(8)向外伸出， 流量控制计进油管道(10)设在提取罐体(3)上部壁 上； 还设有保温层(4)、 支架(1)、 快开螺栓(9)、 搅拌电机(7)、 减速电机(32)、 行车(22)和杂 质排放口(26)， 保温层(4)设于提取。
7、罐体(3)外壁， 支架(1)位于提取罐体(3)底端部， 快开螺 栓(9)位于罐体盖(8)底边上， 搅拌电机(7)与减速电机(32)连接， 减速电机(32)与搅拌装置 杆(11-2)连接， 行车(22)设于罐体盖(8)顶端处， 杂质排放口(26)设于提取罐体(3)底端。 3.根据权利要求1或2所述的一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备， 其 特征在于： 所述提取呈味物质系统中提取罐体(3)与罐体盖(8)连接为分离连接方式。 4.根据权利要求1或2所述的一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备， 其 特征在于： 所述提取呈味物质系统中还设有蒸汽回收阀门(5)和流量计(23)， 位于。
8、提取罐体 (3)上部外壁上， 与流量控制计进油管道(10)位置相对； 流量计(23)设在提取罐体(3)口。 5.根据权利要求1所述的一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备， 其特 征在于： 所述加热系统还设有燃气/油管道(33)， 与原油罐连接。 6.根据权利要求1所述的一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备， 其特 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 206776663 U 2 征在于： 所述呈香物质提取系统包括蒸汽收集装置(21)， 管道冷凝器(20)和油水分离器 (31)， 蒸汽收集装置(21)设有蒸汽收集器(21-1)及蒸汽收集管道(21-2)、 蒸汽收集器(21。
9、- 1)两端分别通过蒸汽收集管道(21-2)与提取罐体(3)和管道冷凝器(20)连接， 油水分离器 (31)与管道冷凝器(20)连接； 还设有精油收集装置(30)、 排水装置(29)和冷凝水泵(28)， 精油收集装置(30)设有精 油收集管道(30-1)及存储罐(30-2)， 排水装置(29)设有排水管道(29-1)和收集罐(29-2)， 精油收集管道(30-1)和排水管道(29-1)与油水分离器(31)连接， 冷凝水泵(28)与管道冷凝 器(20)底部连接。 7.根据权利要求6所述的一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备， 其特 征在于： 所述呈香物质提取系统还设有冷凝水存储柜(19。
10、)， 位于管道冷凝器(20)外围， 管道 冷凝器(20)大部份放置于内。 8.根据权利要求1所述的一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备， 其特 征在于： 所述设备还设有操作平台(24)和护栏(18)， 护栏(18)设在操作平台(24)一侧。 9.根据权利要求8所述的一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备， 其特 征在于： 所述设备还设有成品油泵及管道(34)和沉淀池， 成品油泵及管道(34)通过出油管 道(27)与提取罐体(3)连接， 成品油泵及管道(34)与沉淀池连接。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 206776663 U 3 一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产。
11、调味油的设备 技术领域 0001 本实用新型属于食品加工领域， 涉及一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味 油的设备， 以食用植物油为溶剂提取各种食用香辛料中呈味呈香物质生产不同品种调味 油。 背景技术 0002 几千年来中华民族赖以生存的饮食调味品是用天然植物香辛料去完成的， 正因为 有天然植物香辛料的参与， 所以中华民族传统使用的风味有别与其他民族和国家。 香辛料 是利用植物的种子、 果实、 叶茎、 根块等， 含有多种不同的活性成分， 一般分为两种， 一种是 呈味物质： 如花椒中的山椒素、 辣椒中的辣椒碱、 生姜中的姜醇， 一种是呈香物质： 如花椒中 的柠檬烯、 花椒油烯、 辣椒中的辣椒醛。
12、等。 0003 香辛料具有去腥压抑、 去除异气味、 统一滋味、 丰富滋味， 达到良好的风味， 广泛应 用于烹饪食品和食品工业中， 主要起起调味、 调香、 调色等作用。 0004 调味油是以大豆油、 菜籽油等食用植物油一种或多种为原料， 辅以花椒、 藤椒、 干 辣椒、 生姜的一种或多种香辛料制作而成的调味油。 0005 目前从食用香辛料中提取呈味、 呈香物质生产调味油主要采用植物油浸提或溶剂 萃取的方式， 植物油浸提可以得到口感较佳的调味油， 但有效成份浸提过程中呈香物质挥 发到空气中， 能耗高， 浪费严重， 高热、 潮湿生产环境恶劣， 工人劳动强度大， 生产的产品口 味不错， 但香味差。 溶剂。
13、萃取的产品有溶剂残留， 产品外观不好， 生产成本高， 不适宜工业化 生产。 实用新型内容 0006 为了解决以上技术问题， 本实用新型提供一种从香辛料中提取呈味呈香物质并生 产调味油的设备， 适用于生产各种不同的调味油。 整套设备及方法能同时提取香辛料中的 呈味呈香物质， 提取率高。 0007 解决以上技术问题的本实用新型的一种从香辛料中提取呈味呈香物质并生产调 味油的设备， 其特征在于： 包括提取呈味物质系统、 加热系统和呈香物质提取系统； 0008 所述提取呈味物质系统包括提取罐体、 罐体盖、 加料口、 物料篮、 搅拌装置和流量 控制计进油管道， 罐体盖位于提取罐体上方、 并设在提取罐体口。
14、处， 加料口设在罐体盖上， 物 料篮设于提取罐体内， 搅拌装置设有搅拌装置主体和搅拌装置杆， 搅拌装置主体置于物 料篮内、 并搅拌装置杆穿过罐体盖向外伸出， 流量控制计进油管道设在提取罐体上部壁上； 0009 所述加热系统包括工业燃烧机、 法兰盘、 燃烧内室、 温度传感器和温度控制箱， 燃 烧内室设有燃烧室内胆、 工业燃烧机连接口、 连结管道、 烟气室和烟道， 烟气室和燃烧室内 胆设在连结管道两旁， 烟道与烟气室连接； 燃烧内室内置于提取罐体底部内； 0010 工业燃烧机设有机体、 连接口和喷火口， 工业燃烧机连接口与燃烧室内胆连接， 喷 火口伸入到燃烧室的内胆里， 机体设在提取罐体外， 工业。
15、燃烧机和燃烧内室用法兰盘连接 说 明 书 1/5 页 4 CN 206776663 U 4 成一体， 温度传感器设在提取罐体底部内和外壁上， 温度控制箱与温度传感器连接， 设在提 取罐体外； 0011 所述呈香物质提取系统包括蒸汽收集器及管道、 管道冷凝器和油水分离器， 蒸汽 收集器两端分别通过管道与提取罐体和管道冷凝器连接， 油水分离器与管道冷凝器连接； 0012 所述提取呈味物质系统、 加热系统和呈香物质提取系统通过管道连接。 0013 所述提取呈味物质系统包括提取罐体、 罐体盖、 加料口、 物料篮、 搅拌装置和流量 控制计进油管道， 罐体盖位于提取罐体上方、 并设在提取罐体口处， 加料口。
16、设在罐体盖上， 物料篮设于提取罐体内， 搅拌装置主体置于物料篮内、 并搅拌装置杆穿过罐体盖向外伸出， 流量控制计进油管道设在提取罐体上部壁上； 0014 还设有保温层、 支架、 快开螺栓、 搅拌电机、 减速电机、 行车和杂质排放口， 保温层 设于提取罐体外壁， 支架位于提取罐体底端部， 快开螺栓位于罐体盖底边上， 搅拌电机与减 速电机连接， 减速电机与搅拌装置杆连接， 行车设于罐体盖顶端处， 杂质排放口设于提取提 取罐体底端； 0015 所述提取呈味物质系统中提取罐体与罐体盖连接为分离连接方式。 0016 所述提取呈味物质系统中还设有蒸汽回收阀门和流量计， 位于提取罐体上部外壁 上， 与流量控。
17、制计进油管道位置相对； 流量计设在提取罐体口。 0017 所述加热系统还设有燃气/油管道， 与原油罐连接。 0018 所述呈香物质提取系统包括蒸汽收集装置、 管道冷凝器和油水分离器， 蒸汽收集 装置设有蒸汽收集器及蒸汽收集管道， 蒸汽收集器两端分别通过蒸汽收集管道与提取罐体 和管道冷凝器连接， 油水分离器与管道冷凝器连接； 0019 还设有精油收集装置、 排水装置和冷凝水泵， 精油收集装置设有精油收集管道及 存储罐， 排水装置设有排水管道和收集罐， 精油收集管道和排水管道与油水分离器连接， 冷 凝水泵与管道冷凝器底部连接。 0020 所述呈香物质提取系统还设有冷凝水存储柜， 位于管道冷凝器外围。
18、， 管道冷凝器 大部份 放置于内。 0021 所述设备还设有操作平台和护栏， 护栏设在操作平台一侧， 呈香物质提取系统包 可设在操作平台上。 0022 所述设备还设有成品油泵及管道和沉淀池， 成品油泵及管道通过出油管道与提取 罐体连接， 成品油泵及管道与沉淀池连接。 0023 所述物料篮12内壁附200目不锈钢网。 0024 所述减速电机32控制每分钟转速15转。 0025 所述行车22为2吨行车。 0026 本实用新型从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的方法及成套设备。 先制作 安装提取设备， 再采购干花椒或胡椒、 干姜片等所要生产的调味油原料， 用30目筛网粉碎机 粉碎后， 从物料口投入。
19、物料篮内， 按投入原料比例加入食用植物油， 按香辛料不同种类设定 萃取温度， 提取香辛料中的呈味、 呈香物质生产调味油。 0027 香辛料中提取呈味、 呈香物质生产调味油方法， 分为香辛料调味油提取设备制作 安装， 香辛料采购、 挑选， 破碎设备， 食用植物油采购贮备， 从香辛料中提取呈味呈香物质生 产调味油自然沉淀， 调味油过滤包装7道工序。 说 明 书 2/5 页 5 CN 206776663 U 5 0028 种植或采购不同的香辛料， 提取呈味呈香物质， 生产不同品种的调味油， 广泛应用 于烹饪食品和食品工业中， 起调味、 调香、 调色等作用。 0029 本实用新型的有益效果是： 003。
20、0 一、 本实用新型成套设备及方法可以适用于生产各种不同的调味油。 整套设备及 方法能同时提取香辛料中的呈味呈香物质， 提取率高。 在提取过程中， 提取罐中的植物油与 空气中的氧是隔绝了的， 因此植物油加热过程中过氧化值指标比传统方法低近一倍， 整个 过程无蒸气外溢， 解决了调味油生产企业环境高温高湿的问题， 整套设备一人即可操作， 大 大节约劳动力成本。 0031 二、 燃烧内室内置于罐体内， 由导热性能好、 耐高温、 耐腐蚀的304不锈钢制成， 燃 烧室受热面积大， 而且与植物油直接接触， 提取罐外覆保温层， 本装置的热利用率经过反复 测试可达到82， 是传统生产调味油设备及工艺的2-3倍。
21、， 能有效地降低企业的生产成本。 附图说明 0032 图1为本实用新型中设备结构图； 0033 图2为本实用新型中呈香物质提取系统结构图； 0034 图3为本实用新型中的燃烧内室结构图； 0035 其中， 图中标识具体为： 0036 1.支架,2.燃烧内室,3.提取罐体,4.保温层,5.蒸汽回收阀门,6.加料口,7.搅拌 电机,8.罐体盖,9.快开螺栓,10.流量控制计进油管道,11.搅拌装置(搅拌装置主体11-1, 搅拌装置杆11-2),12.物料篮,13.温度传感器,14.烟道,15.连结管道,16.燃烧室内胆,17. 工业燃烧机连接口,18.护栏,19.冷凝水存储柜， 20.管道冷凝器,。
22、21.蒸汽收集装置(蒸汽收 集器21-1， 蒸汽收集管道21-2),22.行车,23.流量计， 24.操作平台,25.工业燃烧机,26.杂 质排放口,27.出油管道,28.冷凝水循环泵,29.排水装置(排水管道29-1,收集罐29-2),30. 精油收集装置(精油收集管道30-1,存储罐30-2),31.油水分离器,32.减速电机,33.燃气/ 油管道,34.成品油泵及管道,35.烟气室,36.温度控制箱。 具体实施方式 0037 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 0038 实施例1 0039 从香辛料中提取呈味呈香物质并生产调味油的设备， 包括提取呈味物质系统、 加 热系统和呈。
23、香物质提取系统； 0040 提取呈味物质系统包括提取罐体、 罐体盖、 加料口、 物料篮、 搅拌装置和流量控制 计进油管道， 罐体盖位于提取罐体上方、 并设在提取罐体口处， 加料口设在罐体盖上， 物料 篮设于提取罐体内， 搅拌装置设有搅拌装置主体和搅拌装置杆， 搅拌装置主体置于物料篮 内、 并搅拌装置杆穿过罐体盖向外伸出， 流量控制计进油管道设在提取罐体上部壁上； 所述 提取呈味物质系统中还设有蒸汽回收阀门和流量计， 位于提取罐体上部外壁上， 与流量控 制计进油管道位置相对， 流量计设在提取罐体口。 0041 加热系统包括工业燃烧机、 法兰盘、 燃烧内室、 温度传感器和温度控制箱， 燃烧内 室设。
24、有燃烧室内胆、 工业燃烧机连接口、 连结管道、 烟气室和烟道， 烟气室和燃烧室内胆设 说 明 书 3/5 页 6 CN 206776663 U 6 在连结管道两旁， 烟道与烟气室连接； 燃烧内室内置于提取罐体底部内； 还设有燃气/油管 道， 与原油罐连接。 0042 工业燃烧机设有机体、 连接口和喷火口， 工业燃烧机连接口与燃烧室内胆连接， 喷 火口伸入到燃烧室的内胆里， 机体设在提取罐体外， 工业燃烧机和燃烧内室用法兰盘连接 成一体， 温度传感器设在提取罐体底部内和外壁上， 温度控制箱与温度传感器连接， 设在提 取罐体外； 0043 呈香物质提取系统包括蒸汽收集装置、 管道冷凝器和油水分离器。
25、， 蒸汽收集装置 设有蒸 汽收集器及蒸汽收集管道， 蒸汽收集器两端分别通过管道与提取罐体和管道冷凝 器连接， 油水分离器与管道冷凝器连接； 呈香物质提取系统还设有冷凝水存储柜， 位于管道 冷凝器外围， 管道冷凝器大部份放置于内。 0044 提取呈味物质系统、 加热系统和呈香物质提取系统通过管道连接。 0045 其中， 物料篮12内壁附200目不锈钢网。 0046 实施例2 0047 从香辛料中提取呈味呈香物质并生产调味油的设备， 包括提取呈味物质系统、 加 热系统和呈香物质提取系统； 0048 提取呈味物质系统包括提取罐体、 罐体盖、 加料口、 物料篮、 搅拌装置和流量控制 计进油管道， 罐体。
26、盖位于提取罐体上方、 并设在提取罐体口处， 加料口设在罐体盖上， 物料 篮设于提取罐体内， 搅拌装置设有搅拌装置主体和搅拌装置杆， 搅拌装置主体置于物料篮 内、 并搅拌装置杆穿过罐体盖向外伸出， 流量控制计进油管道设在提取罐体上部壁上； 还设 有保温层、 支架、 快开螺栓、 搅拌电机、 减速电机、 行车和杂质排放口， 保温层设于提取罐体 外壁， 支架位于提取罐体底端部， 快开螺栓位于罐体盖底边上， 搅拌电机与减速电机连接， 减速电机与搅拌装置杆连接， 行车设于罐体盖顶端处； 提取呈味物质系统中提取罐体与罐 体盖连接为分离连接方式， 杂质排放口设于提取提取罐体底端。 0049 提取呈味物质系统中。
27、还设有蒸汽回收阀门和流量计， 位于提取罐体上部外壁上， 与流量控制计进油管道位置相对， 流量计设在提取罐体口。 0050 加热系统包括工业燃烧机、 法兰盘、 燃烧内室、 温度传感器和温度控制箱， 燃烧内 室设有燃烧室内胆、 工业燃烧机连接口、 连结管道、 烟气室和烟道， 烟气室和燃烧室内胆设 在连结管道两旁， 烟道与烟气室连接； 燃烧内室内置于提取罐体底部内加热系统还设有燃 气/油管道， 与原油罐连接。 0051 工业燃烧机设有机体、 连接口和喷火口， 工业燃烧机连接口与燃烧室内胆连接， 喷 火口伸入到燃烧室的内胆里， 机体设在提取罐体外， 工业燃烧机和燃烧内室用法兰盘连接 成一体， 温度传感。
28、器设在提取罐体底部内和外壁上， 温度控制箱与温度传感器连接， 设在提 取罐体外； 0052 呈香物质提取系统包括蒸汽收集装置、 管道冷凝器和油水分离器， 蒸汽收集装置 设有蒸汽收集器及蒸汽收集管道， 蒸汽收集器两端分别通过管道与提取罐体和管道冷凝器 连接， 油水分离器与管道冷凝器连接； 0053 还设有精油收集装置、 排水装置和冷凝水泵， 精油收集装置设有精油收集管道及 存储罐， 排水装置设有排水管道和收集罐， 精油收集管道和排水管道与油水分离器连接， 冷 凝水 泵与管道冷凝器底部连接。 说 明 书 4/5 页 7 CN 206776663 U 7 0054 呈香物质提取系统还设有冷凝水存储柜。
29、， 位于管道冷凝器外围， 管道冷凝器大部 份放置于内。 0055 提取呈味物质系统、 加热系统和呈香物质提取系统通过管道连接。 设备还设有操 作平台和护栏， 护栏设在操作平台一侧， 呈香物质提取系统包可设在操作平台上。 0056 设备还设有成品油泵及管道和沉淀池， 成品油泵及管道通过出油管道与提取罐体 连接， 成品油泵及管道与沉淀池连接。 0057 其中， 物料篮12内壁附200目不锈钢网， 减速电机32控制每分钟转速15转， 行车22 为2吨行车。 0058 本实用新型中具体制备方法为采购所需香辛料， 经过挑选、 剔除泥沙、 杂质后， 用 30目筛网粉碎机粉碎， 按配料量加入物料篮12关闭杂。
30、质排放口， 开启流量进油泵， 加入配料 规定量的植物油后， 关闭进油泵， 旋紧快开螺栓， 使提取盖8和提取罐体3紧密结合， 开启搅 拌电机7、 减速电机32， 从进料口6观察搅拌电机7是否正常工作， 根据香辛料不同在温度控 制箱36设定最高温度， 在温度控制箱上开启燃烧机5分钟后再次从物料口6观察搅拌是否正 常， 是否有蒸汽产生， 如正常后关闭物料口6， 开启蒸汽收集管道21， 开启冷凝水泵28， 观察 冷凝水存储柜19中冷凝水是否正常循环， 开启油水分离器， 整个提取过程中物料篮12中的 香辛料浸泡在植物油中， 通过搅拌系统11不停搅拌， 香辛料与植物油充分接触， 香辛料中的 呈味物充分融入。
31、到植物油中， 随着温度升高， 香辛料中的呈香物质随着水蒸气通过蒸汽收 集管道进入到冷凝器20中， 经过冷凝变为油水混合物进入油水分离器31分离出精油通过收 集管道进入精油存储罐30中， 所得精油可以单独售卖也可以加入调味油提升调味油品质。 0059 提取罐中温度达到设定温度后， 工业燃烧机25自动停止工作， 关闭燃烧系统， 自然 保持温度12小时， 12小时后关闭搅拌机7， 关闭蒸汽收集管道21-2， 关闭冷凝水循环泵28， 关 闭油水分离器31， 松开快开螺栓9， 用行车22， 将物料篮中的物料放入离心机中将物料中所 含调味油分离出来， 提取罐中加工好的调味油通过成品油泵及管道34抽到沉淀池中自然沉 淀， 然后经过过滤包装即制成味道醇厚、 香气浓郁的调味油。 0060 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说 明 书 5/5 页 8 CN 206776663 U 8 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 9 CN 206776663 U 9 图3 说 明 书 附 图 2/2 页 10 CN 206776663 U 10 。