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1、10申请公布号CN103938589A43申请公布日20140723CN103938589A21申请号201310025850222申请日20130122E02B7/4220060171申请人中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院地址550081贵州省贵阳市金阳新区兴黔路16号72发明人王兴恩74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠54发明名称用于表孔弧门的液压旋转式锁锭方法及装置57摘要本发明公开了一种用于表孔弧门的液压旋转式锁锭方法及装置，原理在于在表孔弧门两侧的闸墩边墙上通过阶梯形吊轴设置拉杆和双缸悬挂式液压机，拉杆可在双缸悬挂式液压机的驱动下绕阶梯形吊轴旋转摆动，同时，在。
2、表孔弧门下端设置吊轴装置，当表孔弧门向上运动到指定位置，表孔弧门下端的吊轴装置嵌入拉杆下端的弯钩形翼缘板的吊钩孔中，从而实现将表孔弧门锁锭。与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单、安全可靠、安装拆卸方便等优点，而且在表孔弧门锁锭后，操作闸门及锁锭装置的液压机均可泄压，具有防止液压机发生故障时导致表孔弧门下滑发生事故及延长液压机的使用寿命等优点。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页10申请公布号CN103938589ACN103938589A1/1页21一种用于表孔弧门的液压旋转式锁锭方法，包括通过设置在闸。
3、墩边墙上的阶梯形吊轴A（21）和双缸悬挂式液压机（3）将向上旋转的表孔弧门完成锁住，其特征在于该方法是使用一种用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置实现对表孔弧门的锁锭，其锁锭方法包括以下步骤1）、使用闸门启闭机使表孔弧门沿弧线向上运动；2）、拉杆（7）在双缸悬挂式液压机（3）驱动下向侧边旋转至不影响表孔弧门运行处；3）、在表孔弧门运行至使吊轴装置（6）的销轴B（19）位于拉杆（7）在原位时弯钩形翼缘板（8）的吊钩孔上端的位置，表孔弧门停止运行；4）使用双缸悬挂式液压机（3）驱动拉杆（7）回至原位；5）表孔弧门向下运动至使吊轴装置（6）的销轴B（19）嵌入弯钩形翼缘板（8）的吊钩孔；6）将闸门启闭机。
4、和双缸悬挂式液压机（3）泄压，完成表孔弧门的锁锭。2一种用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，包括表孔弧门底主梁（4）和表孔弧门两侧的闸墩边墙（1），两侧的闸墩边墙（1）上设有阶梯形吊轴A（21），阶梯形吊轴A（21）上设有双缸悬挂式液压机（3），其特征在于在所述阶梯形吊轴A（21）斜上方设有阶梯形吊轴B（22）,阶梯形吊轴B（22）上设有可绕阶梯形吊轴B（22）旋转摆动的拉杆（7），拉杆（7）的中部与双缸悬挂式液压机（3）的吊头（10）连接，拉杆（7）包括下端为吊钩孔的弯钩形翼缘板（8）；所述表孔弧门底主梁（4）的面板（5）上设有吊轴装置（6）。3根据权利要求2所述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭。
5、装置，其特征在于所述拉杆（7）的中部设有吊耳孔（9），吊耳孔（9）与双缸悬挂式液压机（3）的吊头（10）通过销轴A（11）连接。4根据权利要求3所述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其特征在于所述拉杆（7）通过阶梯形吊轴B（22）上的套筒（12）及螺栓装置（13）限位。5根据权利要求4所述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其特征在于拉杆（7）是由2块弯钩形翼缘板（8）、1块上加强板（14）、2块中加强板（15）、1块下加强板（16）及1块腹板（17）焊接组成的结构。6根据权利要求2所述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其特征在于所述吊轴装置（6）是由两块吊耳板（18）通过销轴B（19）连。
6、接而成的结构。7根据权利要求6所述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其特征在于所述弯钩形翼缘板（8）的吊钩孔的内径与吊轴装置（6）的销轴B（19）的外径相等，且弯钩形翼缘板（8）外缘尺寸略小于吊轴装置（6）的两块吊耳板（18）内缘尺寸。8根据权利要求2所述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其特征在于所述吊轴装置（6）在表孔弧门上以闸孔中心线对称设置两个。权利要求书CN103938589A1/4页3用于表孔弧门的液压旋转式锁锭方法及装置技术领域0001本发明涉及一种锁锭方法及装置，特别是一种用于表孔弧门的液压旋转式锁锭方法及装置。背景技术0002弧形闸门是水工闸门中的一种常见结构，是挡水面为。
7、圆柱体的部分弧形面的闸门，其支臂的支承铰中心位于圆心，启闭时弧门绕支承铰中心转动。弧形闸门通常由转动门体、埋设构件及启闭设备三部分组成。弧形闸门不设门槽，启闭力小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。弧形闸门按照门顶以上水位的深度分为露顶式和潜孔式，其中水库水位不超过门顶的称露顶式弧形闸门，也称表孔弧形闸门，简称表孔弧门。表孔弧门在进行检修或者其他特殊情况下需要将门体向上转动吊起锁锭住，目前，液压机保压自锁是表孔弧门当前使用比较广泛的一种锁锭型式，该方法是通过在表孔弧门两侧的闸墩上安装油缸上挂点支承铰座，在油缸上挂点支承铰座上设有液压机，当表孔弧门在液压机驱动下向上旋转吊起。
8、后，通过液压机保压自锁的方法将表孔弧门固定住。通过这种锁锭方式存在以下缺点，首先是液压机一旦发生故障，表孔弧门将可能失去约束力而下滑，存在较大的安全隐患，其次液压机长期保压将使液压机处于高压疲劳状态，大大缩短了液压机的使用寿命。所以现有的表孔弧门锁锭方法和装置还是不够完善。发明内容0003本发明的目的在于为克服现有技术的不足提供一种结构简单、安全可靠、安装拆卸方便的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭方法及装置，而且这种方法及装置在闸门锁锭后，操作闸门及锁锭装置的液压机均可泄压，安全可靠性高，同时还可延长液压机使用寿命。0004为实现本发明的目的，本发明的一种用于表孔弧门的液压旋转式锁锭方法，包括通过。
9、设置在闸墩边墙上的阶梯形吊轴A和双缸悬挂式液压机将向上旋转的表孔弧门锁住，其中，该方法是使用一种用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置实现对表孔弧门的锁锭，其锁锭方法包括以下步骤1）、使用闸门启闭机使表孔弧门沿弧线向上运动；2）、拉杆在双缸悬挂式液压机驱动下向侧边旋转至不影响表孔弧门运行处；3）、在表孔弧门运行至使吊轴装置的销轴B位于拉杆在原位时弯钩形翼缘板的吊钩孔上端的位置，表孔弧门停止运行；4）使用双缸悬挂式液压机驱动拉杆回至原位；5）表孔弧门向下运动使吊轴装置的销轴B嵌入弯钩形翼缘板的吊钩孔；6）将闸门启闭机和双缸悬挂式液压机泄压，完成表孔弧门的锁锭。0005本发明还提供了实现上述方法的一种用。
10、于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，这种装置包括表孔弧门底主梁和表孔弧门两侧的闸墩边墙，两侧的闸墩边墙上设有阶梯形吊轴说明书CN103938589A2/4页4A，阶梯形吊轴A上设有双缸悬挂式液压机，其中，在所述阶梯形吊轴A斜上方设有阶梯形吊轴B,阶梯形吊轴B上设有可绕阶梯形吊轴B旋转摆动的拉杆，拉杆的中部与双缸悬挂式液压机的吊头连接，拉杆包括下端为吊钩孔的弯钩形翼缘板；所述表孔弧门底主梁的面板上设有吊轴装置。0006进一步的，上述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其中，所述拉杆的中部设有吊耳孔，吊耳孔与双缸悬挂式液压机的吊头通过销轴A连接，这样在双缸悬挂式液压机提升时将拉动拉杆绕阶梯形吊轴B旋转。
11、摆动，从而可在表孔弧门向上运动时避开表孔弧门的运行轨迹。0007更进一步的，上述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其中，所述拉杆通过阶梯形吊轴B上的套筒及螺栓装置限位，这样可以加强拉杆的稳定性。0008更进一步的，上述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其中，拉杆是由2块弯钩形翼缘板、1块上加强板、2块中加强板、1块下加强板及1块腹板焊接组成的结构，这样可以保证拉杆的强度。0009更进一步的，上述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其中，所述吊轴装置是由两块吊耳板通过销轴B连接而成的结构，表孔弧门锁锭时销轴B嵌入弯钩形翼缘板的吊钩孔中，而两侧的吊耳板则起到限位和加强结构的作用。0010更进一。
12、步的，上述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其中，所述弯钩形翼缘板吊钩孔的内径与吊轴装置的销轴B的外径相等，且弯钩形翼缘板外缘尺寸略小于吊轴装置的两块吊耳板内缘尺寸，这样可以保证销轴B准确嵌入弯钩形翼缘板的吊钩孔中。0011更进一步的，上述的用于表孔弧门的液压旋转式锁锭装置，其中，在所述吊轴装置在表孔弧门上以闸孔中心线对称设置两个，这样从两侧同时锁锭可以保证表孔弧门在锁锭时保持平衡。0012与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单、安全可靠、安装拆卸方便等优点，而且在表孔弧门锁锭后，操作闸门及锁锭装置的液压机均可泄压，具有防止液压机发生故障时导致表孔弧门下滑发生事故及延长液压机的使用寿命等优点。
13、。0013附图说明图1是表孔弧门未锁锭时示意图；图2是表孔弧门锁锭时示意图；图3是吊轴装置示意图；图4是吊轴装置对称布置俯视图；图5是吊轴装置大样图；图6是拉杆侧视图；图7是拉杆结构示意图图8是双缸悬挂式液压机布置图；图9是拉杆固定示意图。0014附图标记说明1闸墩边墙，21阶梯形吊轴A，22阶梯形吊轴B，3双缸悬挂式液压机，4底主梁，5面板，6吊轴装置，7拉杆，8弯钩形翼缘板，9吊耳孔，10吊头，11销轴A，12套筒，13螺栓装置，14上加强板，15中加强板，16下加强板，17腹板，18吊耳板，19销轴B。说明书CN103938589A3/4页5具体实施方式0015下面结合附图和实施例对本发。
14、明作进一步的详细说明。0016先看图1和图2，图1和图2展示了本发明的原理，其中图1是本发明的表孔弧门未锁锭时的示意图，这时表孔弧门处于关闭状态，双缸悬挂式液压机3为无压状态，拉杆7处于垂直位置；图2展示了本发明的表孔弧门锁锭时的示意图，这时表孔弧门由闸门启闭机拉动向上旋转运行，同时拉杆7在双缸悬挂式液压机3的驱动下向上外旋转摆动避开表孔弧门的运行轨迹，在表孔弧门的吊轴装置6运行至拉杆7原位置时弯钩形翼缘板8下端的吊钩孔上方，这时表孔弧门停止运行，双缸悬挂式液压机3使拉杆7回位，拉杆7的弯钩形翼缘板8下端的吊钩孔位于表孔弧门的吊轴装置6下方，这时使表孔弧门向下运动，吊轴装置6的销轴B19嵌入到。
15、弯钩形翼缘板8的吊钩孔中锁住。0017看图3，表孔弧门的吊轴装置6设置在表孔弧门底主梁4的面板5上。看图4，从俯视图可以看到，吊轴装置6在表孔弧门上以闸孔中心线对称设置两个，这样可以保证表孔弧门在锁锭状态下保持平衡。看图5，吊轴装置6是由两块吊耳板18通过销轴B19连接而成的结构，在锁锭的时候，吊轴装置6的销轴B19嵌入固定在闸墩边墙1上的拉杆7的弯钩形翼缘板8的吊钩孔中，从而实现将表孔弧门固定锁住。0018看图6、图7，图6是拉杆7的一个示意图，图7是拉杆7的内部结构示意图，拉杆7外侧夹有两块弯钩形翼缘板8，弯钩形翼缘板8的下端是吊钩孔。拉杆7的内部是腹板17，弯钩形翼缘板8夹在腹板17两侧。
16、，同时在拉杆7内部还设有横向布置的上加强板14、中加强板15和下加强板16，三条加强板将腹板17和弯钩形翼缘板8连接为整体，并防止拉杆7的侧向变形。根据实际情况，加强板也可以设置更多块。弯钩形翼缘板8的吊钩孔的内径与吊轴装置6的销轴B19的外径相等，且弯钩形翼缘板8的外缘尺寸略小于吊轴装置6的两块吊耳板18的内缘尺寸，这样可以保证销轴B19准确嵌入弯钩形翼缘板8的吊钩孔中。拉杆7的中部设有吊耳孔9，吊耳孔9用于和双缸悬挂式液压机3的吊头10通过销轴A11连接。0019再看图8、图9，图8和图9主要展示了本发明的拉杆7和双缸悬挂式液压机3在闸墩边墙1上的固定方式以及相互关系。看图8，双缸悬挂式液。
17、压机3通过阶梯形吊轴A21固定于闸墩边墙1上，双缸悬挂式液压机3下端的吊头10通过穿过拉杆7上的吊耳孔9的销轴A11与拉杆7连接。看图9，拉杆7通过阶梯形吊轴B22固定在闸墩边墙1上，并使用套筒12和螺栓装置13限位。双缸悬挂式液压机3收缩时，拉动拉杆7的中部使拉杆7绕着阶梯形吊轴B22旋转，从而使拉杆7的端头呈弧形摆动，可在表孔弧门向上运行时避开表孔弧门的运行轨迹。0020本发明使用的双缸悬挂式液压机3是现有市场上所出售的液压机。0021本发明是这样实施的，在锁锭表孔弧门时，表孔弧门沿弧线向上运动，拉杆7在双缸悬挂式液压机3驱动下旋转至不影响表孔弧门运行处，在表孔弧门吊轴装置6运行至弯钩形翼。
18、缘板8下端吊钩孔处于垂直状态时的上方时，拉杆7回位至垂直状态，表孔弧门向下运动至销轴B19嵌入吊钩孔即可完成锁锭；退出锁锭时，表孔弧门沿弧线向上运动至销轴B19脱离拉杆7下端的吊钩孔时，拉杆7在双缸悬挂式液压机3驱动下旋转至不影响表孔弧门运行处后，表孔弧门转而向下运动即可解除锁锭。说明书CN103938589A4/4页60022本发明的主要特点锁锭装置采用液压机驱动，减少了人力的投入；吊轴装置6设置在表孔弧门面板5前面且设置在闸门底部底主梁4上，有利于现场人员操作，且表孔弧门底部可到达检修平台位置，有利于检修闸门水封及侧轮等附属零件；吊轴装置6相对闸孔中心线对称布置，有利于闸门的平衡；拉杆7下端为弯钩形，便于吊轴装置6的嵌入或脱离；表孔弧门在锁锭后，操作表孔弧门及锁锭装置的液压机均可泄压，安全可靠性高。0023上述只是本发明的一种实施方式，本发明还有其他实施例，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。说明书CN103938589A1/5页7图1说明书附图CN103938589A2/5页8图2图3说明书附图CN103938589A3/5页9图4图5图6说明书附图CN103938589A4/5页10图7图8说明书附图CN103938589A105/5页11图9说明书附图CN103938589A11。