食品级达标脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉生产方法涉及芦荟原料产品加工， 尤其将芦荟鲜叶肉以工业化的形式加工成可供芦荟保健食品和OTC药品制造使用 的脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉的生产方法。
食品级达标脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉生产方法背景技术情况：芦荟是一 种营养成分十分丰富的天然植物。据现代科技研究证明，它含有芦荟多糖、蒽醌类 化合物、各种氨基酸、有机酸和矿物质等几十种对人体十分有益的有效成分，它们 发挥各自的功能，其共同作用的结果，使人体免疫力得到增强。因此，芦荟被当今 世界誉为最佳保健食品原料。但是，在我国芦荟产业还是一个新兴产业，芦荟鲜叶 的加工还处在起步阶段，从芦荟原料到芦荟原料产品的转化能力弱，加工产品的质 量低，市场竞争力差，资源没有得到充分、有效、合理的利用。脱色芦荟凝胶200∶ 1喷雾干燥粉是高级芦荟保健食品和OTC药品制造的重要原料产品，用落后的加工 工艺和不规则的加工方法所生产的脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉，其感官指标、 理化指标、卫生指标等重要指标难以达到中华人民共和国轻工行业标准《食品用芦 荟制品》(QB/T2489-2000)所规定的“脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉”各项技 术指标。不达标的脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉，不宜作为制造高级芦荟保健食 品和OTC药品使用。
本发明提供的是一种食品级达标脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉生产方法，不 但能将芦荟鲜叶肉加工成符合食品级标准的脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉，而且 是一种工业化生产方法，大大提高了脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉的生产效益， 对我国芦荟原料市场的供应和芦荟产业的发展有着重要意义。
食品级达标脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉生产方法为：以芦荟鲜叶肉为原 料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量指标，以国家 及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗 杀菌→去皮→打浆→均质→脱水→脱色→过滤→灭菌→喷雾干燥→包装→产品这一 生产工艺流程，加工生产食品级达标脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉。
采用上述方案，可加工生产符合QB/T2489-2000标准的脱色芦荟凝胶200∶1 喷雾干燥粉产品。此产品特点：灰白色粉末，品质优。因整个加工过程采用常温加 工工艺，故芦荟生物活性成分保留良好。产品可供高级芦荟保健食品和OTC药品制 造使用。
食品级达标脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉生产方法的具体实施方式，作如下 详述：
生产环境条件：生产食品级达标脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉要在符合 GMP要求的洁净无菌车间完成，空气净化级别达到10万级标准。这一环境要求是 通过达标芦荟原料产品加工实验所提出的。
选料：选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除 有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。这一工艺要求 是通过GB4789.15-1994检测法进行霉菌滋生对比实验的结果所确定的。实验证明收 割时受机械损伤的芦荟鲜叶片在15℃以上条件下，叶片损伤部位在8小时后将有霉 菌产生。
清洗杀菌：分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY 型循环水清洗机内，用符合国家生活饮用水标准的清洁水洗净芦荟鲜叶表面泥沙。 第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟进行杀菌消毒。臭氧 水是通过预处理的空气进入臭氧发生器产生的一定浓度的臭氧经气液混合泵混合后 进入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧浓度宜控制在10-20mg/m3。第三步 将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗5分钟。这一工艺要求是通过GB4789.2-1994 的菌落总数测定方法和实验结果所确定的。
去皮：用不锈钢制成的剥皮机，将清洗杀菌后的芦荟鲜叶剥去表皮，取肉备用。 经去皮处理，芦荟肉所得率为82-87％，新鲜芦荟皮所得率为13-18％，其新鲜芦荟 皮可加工其它芦荟原料产品。这是通过实验所得的数据。
打浆：用不锈钢制成的打浆机将去皮后的芦荟鲜叶肉打成芦荟凝胶浆。
均质：采用胶体磨对芦荟凝胶浆进行研磨工艺后，再进入均质器均质。
脱水：用离心脱水设备将芦荟凝胶浆进行脱水，脱水越彻底越好。从芦荟凝胶 浆中脱出的水，即为芦荟凝胶原液。脱水后，得到的新鲜芦荟渣可加工其它芦荟原 料产品。经脱水处理，芦荟凝胶原液所得率为96～98％，新鲜芦荟渣所得率为2～4％。 这是通过实验所得的数据。
脱色：经脱水粗滤后得到的芦荟凝胶原液进行脱色处理。芦荟凝胶原液脱色采 用吸附脱色法，吸附剂使用细粉末活性炭。细粉末活性炭加入量为芦荟凝胶原液重 量的1.5％。操作时，将加入细粉末活性炭后的芦荟凝胶原液，使其温度提高到48 ℃～50℃，时间维持20分钟，然后冷却至常温。这一工艺要求是根据实验结果所确 定的。
过滤：将经脱色处理后的芦荟凝胶原液采用框板压滤器除去活性炭吸附物，以 及芦荟凝胶原液中残存的胶质、纤维和杂质等。
灭菌：脱色芦荟凝胶原液灭菌是保证芦荟成分稳定不变的重要环节。灭菌方法 采用巴氏灭菌法，灭菌温度控制在70℃，灭菌时间为20min。这一工艺要求是通过 脱色芦荟凝胶原液灭菌实验所确定的。
喷雾干燥：将灭菌后的脱色芦荟凝胶原液进入高速离心喷雾干燥机进行喷雾干 燥。高速离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化，将脱色芦荟凝胶原液雾化 成雾状液滴，当经过特殊分布进入塔体的热空气瞬间接触同时进行热交换，在极短 的时间内蒸发掉水份，形成均匀的粉状干成品，即“脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥 粉”。为避免芦荟生物活性物质因温度过高而流失，高速离心喷雾干燥机的入口温度 宜控制在180℃～200℃，出口温度宜控制在85℃。无论入口温度还是出口温度， 置加在芦荟物料表面上的时间是很短的，故不会使芦荟生物活性物质有较大流失。 经喷雾干燥，脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉所得率为0.40～0.45％左右。这是通 过实验所得的数据。
包装：用不透氧的铝塑袋真空包装，每袋1kg为宜。
产品：即为“食品级达标脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉”。
感官指标：灰白色粉末；气味(0.5％水溶液)具有芦荟植物味，无其它异味； 色泽稳定性(0.5％水溶液)，暴露在紫外线灯下照射6h，不改变颜色。这是通过 QB/T2489-2000检测法和实验结果确定的指标。
理化指标：吸光度(400nm、0.5％水溶液)≤0.10；PH值(0.5％水溶液)为3.5-4.7； 水份(％)≤8.0；钙(mg/kg)≥1.96×104；镁(mg/kg)≥4.68×103；芦荟多糖 (mg/kg)≥1.20×105；芦荟素(mg/kg)≤1.00×104。这是通过QB/T2489-2000 检测法和实验结果确定的指标。
卫生指标：铅(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌 落总数(个/g)≤100；大肠菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(个/g)≤10；致病菌(个 /g)不得检出。这是通过GB/T5009.12-1996、GB/T5009.17-1996、GB/T5009.11-1996、 GB4789.2-1994、GB4789.3-1994、GB4789.15-1994、GB4789.4-1994等检测法和实 验结果确定的指标。