技术领域
本发明涉及食品生产工艺，尤其是涉及一种贝壳粉、螺旋粉生产工艺。
背景技术
目前市场上的贝壳粉、螺旋粉均以面粉为原料制作，产品有外观质量差、 形状不一、色泽黄、生粉多、熟透度低、易断无韧性、糊汤不耐煮、不爽滑、 口感差等缺点，且生产厂家均为手工作坊式生产，生产工艺落后，产量低，正 品率更低，生产不能形成规模。
发明内容
本发现的目的在于提供一种以大米为原料、产品外观透明、形状均匀、熟 透度高、韧性好、糊浆率高、耐煮、爽滑、口感佳、正品率高并适于工业化生 产的贝壳粉、螺旋粉生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：本发明的生产工艺为：
(1)恒温浸泡：将合格的大米倒入恒温池浸泡；
(2)水磨：浸泡充分后，再将浸泡后的大米用水磨机磨碎，得到碎料；
(3)抽湿：将水磨后的碎料进行抽湿，含水量控制在35-38％之内；
(4)均料：把抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在36％左右；
(5)成型：把均料倒入挤丝机内成型，得到贝壳粉或螺旋粉；
(6)灌汽：将成型后的贝壳粉或螺旋粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条8-10 小时，并在最后0.5小时保持1-2kg气压；
(7)松散：将灌汽后的贝壳粉或螺旋粉送入松散机进行松散；
(8)烘干：将松散后的贝壳粉或螺旋粉进行流水线烘干；
(9)包装：烘干合格后，即可剔除不合格产品进行包装，得到成品。
本发明还可在均料工序中将香菇、大蒜、花生、蒜仁等蔬菜粉或西红柿、 菠菜等蔬菜汁与抽湿后的碎料混合在一起，生产出多维营养贝壳粉或多维营养 螺旋粉；也可在均料工序中将人参、天麻、绞股兰、茯苓等滋补保健药物浸汁 与抽湿后的碎料混合在一起，生产出滋补保健型贝壳粉或滋补保健型螺旋粉。
本发明由于采用水磨工序来粉碎浸泡后的大米，取代了传统用粉碎机粉碎 浸泡后的大米工序，使水磨后的碎料细度更细，粒度大于200目，水份更加均 匀，从而大大了提高产品质量；本发明还设计有压力灌汽和流水线烘干工序， 这样就使科技化程度进一步提高，工序更加合理，更符合工业化生产的要求。 本发明以大米为原料，它可通过更换模具来生产贝壳粉或螺旋粉，或通过更换 榨板来可生产不同规格的贝壳粉或螺旋粉。可根据需要生产滋补保健型贝壳 粉、螺旋粉或多维营养型贝壳粉、螺旋粉，使产品系列化、多元化。通过本发 明生产出来的产品具有外观透明、形状均匀、熟透度高(熟透度≥75％)、韧性 好、糊浆率高、耐煮、爽滑、口感佳、正品率高的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
原料：大米 产品：贝壳粉 (1)恒温浸泡：将合格的大米倒入恒温池浸泡； (2)水磨：浸泡充分后，再将浸泡后的大米用水磨机磨碎，得到碎料； (3)抽湿：将水磨后的碎料进行抽湿，含水量控制在35-38％之内； (4)均料：把抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在36％左右； (5)成型：在挤丝机安装上贝壳粉模具，再把均料倒入挤丝机内成型，得到 贝壳粉； (6)灌汽：将成型后的贝壳粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条8小时，并在 最后0.5小时保持1kg气压； (7)松散：将灌汽后的贝壳粉送入松散机进行松散； (8)烘干：将松散后的贝壳粉进行流水线烘干； (9)包装：烘干合格后，即可剔除不合格产品，将合格产品进行包装，得到 成品。
实施例2：
原料：大米、西红柿汁 产品：多维营养型螺旋粉 (1)恒温浸泡、(2)水磨、(3)抽湿、(7)松散、(8)烘干、(9)包装工序 与实施例1相同，不同之处在于： (4)均料：把西红柿汁和抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在 36％左右； (5)成型：在挤丝机安装上螺旋粉模具，再把均料倒入挤丝机内成型，得到 多维营养型螺旋粉； (6)灌汽：将成型后的多维营养型螺旋粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条10 小时，并在最后0.5小时保持2kg气压。
实施例3：
原料：大米、人参浸汁 产品：人参滋补保健型贝壳粉 (1)恒温浸泡、(2)水磨、(3)抽湿、(7)松散、(8)烘干、(9)包装工序 与实施例1相同，不同之处在于： (4)均料：把人参浸汁和抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在 36％左右； (5)成型：在挤丝机安装上贝壳粉模具，再把均料倒入挤丝机内成型，得到 人参滋补保健型贝壳粉； (6)灌汽：将成型后的贝壳粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条9小时，并在 最后0.5小时保持1kg气压。