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1、10申请公布号CN103967433A43申请公布日20140806CN103967433A21申请号201410229274822申请日20140527E21B19/1520060171申请人潍坊胜利石化机械有限公司地址261057山东省潍坊市潍城区经济开发区工业四街19号72发明人张建平曲祯祥曲丽74专利代理机构潍坊正信专利事务所37216代理人曹少华54发明名称油井作业管存储装置57摘要本发明属于油井作业辅助设备技术领域，尤其涉及一种油井作业管存储装置。一种油井作业管存储装置，包括底座，所述底座上固定设有截面形状为V形的存放支架，所述底座上还设有一用于承接并带动所述作业管升降的升降架，所。
2、述升降架位于所述存放支架的交汇底部，所述升降架通过升降装置与所述底座连接，所述升降架上滑动安装有一辅助承接所述作业管并沿所述升降架延伸方向往复运动的滑车，所述升降架与所述存放支架对应的相对两侧上分别固定设有分隔板，每个所述分隔板与对应的所述存放支架之间形成排放作业管的存放区。本发明的有益效果操作过程简单，存管多，省时省力、工作效率高、使用方便。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图4页10申请公布号CN103967433ACN103967433A1/1页21油井作业管存储装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固。
3、定设有截面形状为V形的存放支架，所述底座上还设有一用于承接并带动所述作业管升降的升降架，所述升降架位于所述存放支架的交汇底部，所述升降架通过升降装置与所述底座连接，所述升降架上滑动安装有一辅助承接所述作业管并沿所述升降架延伸方向往复运动的滑车，所述升降架与所述存放支架对应的相对两侧上分别固定设有分隔板，每个所述分隔板与对应的所述存放支架之间形成排放作业管的存放区。2根据权利要求1所述的油井作业管存储装置，其特征在于，所述存放支架包括若干存放支架单体，位于所述升降架同一侧的若干所述存放支架单体均沿所述底座的延伸方向顺次排列，且位于所述升降架两侧的所述存放支架单体分别一一对应且对称设置，每个所述存。
4、放支架单体均倾斜设置，且每个所述存放支架单体的高端均远离所述升降架，每个所述存放支架单体的低端与对应的所述升降架之间均设有一所述分隔板，每个所述存放支架单体的高端固定连接一限位杆，所述限位杆与所述底座的延伸方向一致。3根据权利要求2所述的油井作业管存储装置，其特征在于，每个所述存放支架单体的低端端部为过渡曲面。4根据权利要求1至3任一权利要求所述的油井作业管存储装置，其特征在于，每个所述分隔板的端部均设有分隔斜面，且所述分隔斜面位于所述分隔板背离所述升降架的一侧。5根据权利要求4所述的油井作业管存储装置，其特征在于，所述滑车的承接面为弧形面，两相对的所述分隔板与所述滑车的承接面之间形成容纳单根。
5、所述作业管的限位槽。6根据权利要求5所述的油井作业管存储装置，其特征在于，所述升降架与底座之间设有防止所述升降架升降过程中发生偏斜的导向装置。7根据权利要求6所述的油井作业管存储装置，其特征在于，所述导向装置包括一连接管，所述连接管的一端与所述底座固定连接，所述连接管内固定设有一导向管，所述导向管内滑动安装有一伸缩臂，所述伸缩臂与所述升降架位置对应且固定连接。8根据权利要求7所述的油井作业管存储装置，其特征在于，所述升降装置可采用双作用多级液压缸、双作用多级气动缸、钢丝绳往复传动机构或滚珠丝杠机构。9根据权利要求8所述的油井作业管存储装置，其特征在于，所述升降架的底部设有用于辅助将所述滑车上的。
6、作业管卸至所述存放支架上的两组顶出装置，所述顶出装置均包括设置在所述升降架下方且固定在所述升降架上的顶出液压缸，所述顶出液压缸的缸杆连接一顶出杆，所述顶出杆的端部为倾斜面，所述升降架上对应设有与所述顶出杆位置对应的通孔，一组所述顶出装置的所述顶出杆的倾斜面的倾斜方向均朝向所述升降架一侧的所述存放支架，另一组所述顶出装置的所述顶出杆的倾斜面的倾斜方向均朝向所述升降架相对侧的所述存放支架，且属于同一组的所述顶出液压缸通过相应的液压阀控制连接。10根据权利要求9所述的油井作业管存储装置，其特征在于，与所述存放支架位置对应且位于所述底座的下方设有集油槽。权利要求书CN103967433A1/5页3油井。
7、作业管存储装置技术领域0001本发明属于油井作业辅助设备技术领域，尤其涉及一种油井作业管存储装置。背景技术0002钻杆和油管是石油和天然气钻井必备的设备，在钻井和修井工程中需要经常将钻杆和油管输送至井口位置或从井口取出并堆放储存，而且一口井的油管数量往往非常多，多达数百根，为减小油管占地面积及取用时方便，必须对油管进行合理的摆放。0003目前，主要是使用吊车将钻杆或油管吊起，由钻井修井作业工人将钻杆或油管靠人力推至合适位置，然后下放吊钩完成油管的摆放，由于人力有限往往需要多人配合完成，工人的劳动强度较大且存在很大的安全隐患，工作效率很低，摆放支架一般比较简易，摆放层数往往不能超过三至四层，占地。
8、面积较大。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种油井作业管存储装置，以解决传统使用的存储装置人工投入多、工人劳动强度大、工作效率低、占地面积大且存放量少的技术问题。0005为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种油井作业管存储装置，包括底座，所述底座上固定设有截面形状为V形的存放支架，所述底座上还设有一用于承接并带动所述作业管升降的升降架，所述升降架位于所述存放支架的交汇底部，所述升降架通过升降装置与所述底座连接，所述升降架上滑动安装有一辅助承接所述作业管并沿所述升降架延伸方向往复运动的滑车，所述升降架与所述存放支架对应的相对两侧上分别固定设有分隔板，每个所述分隔板与对应的所述存。
9、放支架之间形成排放作业管的存放区。0006作为进一步地改进，所述存放支架包括若干存放支架单体，位于所述升降架同一侧的若干所述存放支架单体均沿所述底座的延伸方向顺次排列，且位于所述升降架两侧的所述存放支架单体分别一一对应且对称设置，每个所述存放支架单体均倾斜设置，且每个所述存放支架单体的高端均远离所述升降架，每个所述存放支架单体的低端与对应的所述升降架之间均设有一所述分隔板，每个所述存放支架单体的高端固定连接一限位杆，所述限位杆与所述底座的延伸方向一致。0007作为进一步地改进，每个所述存放支架单体的低端端部为过渡曲面。0008作为进一步地改进，每个所述分隔板的端部均设有分隔斜面，且所述分隔斜面。
10、位于所述分隔板背离所述升降架的一侧。0009作为进一步地改进，所述滑车的承接面为弧形面，两相对的所述分隔板与所述滑车的承接面之间形成容纳单根所述作业管的限位槽。0010作为进一步地改进，所述升降架与底座之间设有防止所述升降架升降过程中发生偏斜的导向装置。0011作为进一步地改进，所述导向装置包括一连接管，所述连接管的一端与所述底座说明书CN103967433A2/5页4固定连接，所述连接管内固定设有一导向管，所述导向管内滑动安装有一伸缩臂，所述伸缩臂与所述升降架位置对应且固定连接。0012作为进一步地改进，所述升降装置可采用双作用多级液压缸、双作用多级气动缸、钢丝绳往复传动机构或滚珠丝杠机构。。
11、0013作为进一步地改进，所述升降架的底部设有用于辅助将所述滑车上的作业管卸至所述存放支架上的两组顶出装置，所述顶出装置均包括设置在所述升降架下方且固定在所述升降架上的顶出液压缸，所述顶出液压缸的缸杆连接一顶出杆，所述顶出杆的端部为倾斜面，所述升降架上对应设有与所述顶出杆位置对应的通孔，一组所述顶出装置的所述顶出杆的倾斜面的倾斜方向均朝向所述升降架一侧的所述存放支架，另一组所述顶出装置的所述顶出杆的倾斜面的倾斜方向均朝向所述升降架相对侧的所述存放支架，且属于同一组的所述顶出液压缸通过相应的液压阀控制连接。0014作为进一步地改进，与所述存放支架位置对应且位于所述底座的下方设有集油槽。0015采。
12、用了上述技术方案后，本发明的有益效果是0016由于底座上设有一用于承接并辅助所述作业管卸至所述存放支架上的升降架，所述存放支架位于所述升降架的两侧，所述升降架通过升降装置与所述底座连接，所述升降架上滑动安装有一滑车，所述升降架与所述存放支架对应的相对两侧上分别固定设有分隔板，每个所述分隔板与对应的所述存放支架之间形成排放作业管的存放区。采用可以自动升降的升降架辅助卸下作业管，解决了传统进行卸油管作业时人工投入多、工人劳动强度大、工作效率低的问题，整个操作过程简单，省时省力、工作效率高、存管多、占地面积小、使用方便。0017由于存放支架包括若干存放支架单体，位于所述升降架同一侧的若干所述存放支架。
13、单体均沿所述底座的延伸方向顺次排列，且位于所述升降架两侧的所述存放支架单体分别一一对应且对称设置，每个所述存放支架单体均倾斜设置，且每个所述存放支架单体的高端均远离所述升降架，每个所述存放支架单体的低端与所述升降架之间均对应设有一所述分隔板，每个所述存放支架单体的高端对应固定连接一限位杆，所述限位杆与所述底座的延伸方向一致。存放支架单体均倾斜设置，充分利用油管自身重力作用，在自重作用下油管向中间聚集并排放整齐，实现油管的自动摆放，同时为提取作业管创造条件，便于存取，自动化程度高，人工作业少，工作效率高。0018由于升降架底部设有用于辅助将所述滑车上的作业管卸至所述存放支架上的两组顶出装置，顶出。
14、装置的顶出杆端部为倾斜面，根据各自朝向的存放支架的倾斜面倾斜方向不同，并通过相应的控制阀控制动作，实现举升架两侧作业管均匀合理地分布在存放支架上，设计合理，自动布置作业管，操作省时省力。0019由于底座的下方设有集油槽，用于收集钻杆或油管上滴落的原油，防止污染周围环境。附图说明0020图1是本发明实施例的立体结构示意图；0021图2是图1的使用状态图；说明书CN103967433A3/5页50022图3是图1中A的局部放大图；0023图4是图2中B的局部放大图；0024图5图1中导向装置的结构示意图；0025图6是顶出装置的结构示意图；0026图7是顶出装置中顶出杆顶出的结构示意图；0027图。
15、8是滑车复位装置的结构示意图；0028图中，1、底座，2、存放支架，20、存放支架单体，200、过渡曲面，21、限位杆，3、升降架，4、双作用多级液压缸，5、滑车，6、配重块，7、分隔板，70、分隔斜面，8、限位槽，9、油管，10、导向装置，100、连接管，101、导向管，102、伸缩臂，11、顶出装置，110、顶出液压缸，111、缸杆，112、顶出杆，113、倾斜面，14、通孔，15、第一滑轮组，16、第二滑轮组，17、钢丝绳。具体实施方式0029为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发。
16、明，并不用于限定本发明。0030如图1和图8共同所示，一种油井作业管存储装置，包括底座1，底座1上固定设有截面形状为V形的存放支架2，底座1上还设有一用于承接并带动作业管升降的升降架3，升降架3位于存放支架2的交汇底部，升降架3通过升降装置与底座1连接，升降架3上滑动安装有一辅助承接作业管并沿升降架3延伸方向往复运动的滑车5，升降架3与存放支架2对应的相对两侧上分别固定设有分隔板7，每个分隔板7与对应的存放支架2之间形成排放作业管的存放区。0031滑车5通过滑车复位装置实现滑车5的往复运动，滑车复位装置如图8所示，本滑车复位装置使用并联滑轮组，第一滑轮组15与第二滑轮组16之间的钢丝绳17连接。
17、滑车5，每组滑轮组上均对应设有一配重块6，在油管9滑入或滑出过程，滑车5两边的受力始终相等，需要将滑车5复位时，只需压下或提起一端的配重块6，使两端拉力不平衡，从而实现滑车5的复位，省时省力，便于操作滑车5的往复运动。0032作业管可以为油田使用的油管9或钻杆等管类件或其他杆形件。0033升降装置可以为双作用多级液压缸4、双作用多级气动缸、钢丝绳传动机构或滚珠丝杠机构等。0034存放支架2包括若干存放支架单体20，位于升降架3同一侧的若干存放支架单体20均沿底座1的延伸方向顺次排列，且位于升降架3两侧的存放支架单体20分别一一对应且对称设置，每个存放支架单体20均倾斜设置，且每个存放支架单体2。
18、0的高端均远离升降架3，每个存放支架单体20的低端与对应的升降架3之间均设有一分隔板7，每个存放支架单体20的高端对应固定连接一限位杆21，限位杆21与底座1的延伸方向一致。存放支架单体20的斜面可以为倾斜平面或倾斜弧面等其他形式。0035每个存放支架单体20的低端端部为过渡曲面200。过渡曲面200的设置便于存放住卸下的作业管。0036每个分隔板7的端部均设有分隔斜面70，且分隔斜面70位于分隔板7背离升降架3的一侧。分隔斜面70能够有效且快速地将作业管分割到分隔板7的两侧，为提取作业管说明书CN103967433A4/5页6提供条件。0037滑车5的承接面为弧形面，两相对的分隔板7与滑车5。
19、的承接面之间形成容纳单根作业管的限位槽8。0038升降架3与底座1之间设有防止升降架3升降过程中发生偏斜的导向装置10。0039导向装置10包括一连接管100，连接管100的一端与底座1固定连接，连接管100内固定设有一导向管101，导向管101内滑动安装有一伸缩臂102，伸缩臂102与升降架3位置对应且固定连接。0040升降装置可采用双作用多级液压缸4、双作用多级气动缸、钢丝绳往复传动机构或滚珠丝杠机构。0041升降架3的底部设有用于辅助将滑车5上的作业管卸至存放支架2上的两组顶出装置11，顶出装置11均包括设置在升降架3下方且固定在升降架3上的顶出液压缸110，顶出液压缸110的缸杆111。
20、连接一顶出杆112，顶出杆112的端部为倾斜面113，升降架3上对应设有与顶出杆112位置对应的通孔14，一组顶出装置11的顶出杆112的倾斜面的倾斜方向均朝向升降架3一侧的存放支架2，另一组顶出装置11的所述顶出杆112的倾斜面的倾斜方向均朝向升降架3相对侧的存放支架2，且属于同一组的顶出液压缸110通过相应的液压阀控制连接。0042升降架3与底座1之间设有使升降架3的两端同时升降的同步装置。同步装置可以为同步液压齿轮分流器、机械同步机构或电动同步机构等。其中同步液压齿轮分流器为现有机构主要用于平均分配两个或多个液压缸的液压油流量保证液压缸之间可以同步上升，一般安装在管路中即可。0043与存。
21、放支架2位置对应且位于底座1的下方设有集油槽。0044使用时，如图1中所示，从井口卸下油管时，吊车吊钩将油管9吊起，此时通过双作用多级液压缸4动作将升降架3举升到足够高度位置后，使滑车5沿着升降架3上的轨道移动至靠近井口位置，此时工人将吊起的油管9或钻杆的一头推至滑车5上方，然后逐渐下放吊钩使油管9或钻杆的一端落在滑车5上，继续下放吊钩，在油管9或钻杆重力作用下，油管9或钻杆推动滑车5向升降架3的另一端滑动直至油管9完全被放平，再将升降架3下降至合适高度即油管9或钻杆与存放支架2高度基本齐平时，此时启动顶出装置，顶出液压缸110中的缸杆111带动顶出杆112上升，穿过升降架3上的通孔14后，将。
22、对应的油管9或钻杆顶出，由于顶出杆112端部倾斜面113的作用，油管9或钻杆顶出后沿着倾斜面113的倾斜方向下落到对应侧的存放支架2上，具体启动哪一组顶出装置11由控制阀控制，根据存放支架2上存放油管9或钻杆的情况确定，最终使得油管9或钻杆能够均匀的分布在存放支架2上，卸完一次油管9或钻杆后，此时使得顶出杆112收缩到初始位置，不妨碍下次升降架3的使用，上述操作完成一次油管9或钻杆的卸下，继续重复上述操作过程，由于升降架3相对两侧设置的分隔板7，可以将卸下的油管9或钻杆阻挡在升降架3两侧的存放支架2上，不会掉落在升降架3上，保证升降架3可以顺利的升降继续下一次的辅助存管作业，直至将所有油管9或。
23、钻杆全部卸下，油管9或钻杆在重力作用下将自动沿存放支架2的斜面逐渐向上堆积并靠紧对齐。0045从存放支架2上取出油管9或钻杆至井口时，先将升降架3下降一根油管9或钻杆的高度位置，此时油管9或钻杆在自重作用下落入升降架3上方由分隔板7和滑车5构说明书CN103967433A5/5页7成的限位槽8内，如图2和图4中所示，限位槽8只能容纳一根油管9或钻杆，然后向上升起升降架3，此时其余油管9或钻杆被分隔板7端部的分隔斜面70自动分隔到两边位置，并在自重作用下向两边下落，升降架3升至顶部，采用吊车或其他夹持装置夹住油管9或钻杆的一端，吊车将油管9或钻杆一端吊起，油管9或钻杆的另一端还压在滑车5上，此时随着油管9或钻杆被逐渐吊起，带动滑车5沿着升降架3上的导轨滑动至靠近井口的另一端，完成一根油管的取出，然后继续重复上述操作，完成油管9或钻杆的取出。0046以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103967433A1/4页8图1图2说明书附图CN103967433A2/4页9图3图4说明书附图CN103967433A3/4页10图5说明书附图CN103967433A104/4页11图6图7图8说明书附图CN103967433A11。