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1、(10)授权公告号 CN 202800257 U (45)授权公告日 2013.03.20 CN 202800257 U *CN202800257U* (21)申请号 201220514408.7 (22)申请日 2012.10.09 A41H 43/00(2006.01) (73)专利权人 李松 地址 114202 辽宁省鞍山市海城市南台镇树 林子村 （小南台村） 314 号 (72)发明人 李松 (74)专利代理机构 鞍山大千专利事务所 21110 代理人 聂振峡 (54) 实用新型名称 全自动多色码钻机 (57) 摘要 本实用新型涉及一种全自动多色码钻机， 其 特征在于 ： 设有进纸系统。
2、面板、 全自动对版系统 面板、 出纸系统面板和电气控制柜 4 部分， 进纸系 统面板、 出纸系统面板设置在全自动对版系统面 板的两侧， 电气控制柜设置在进纸系统面板、 全自 动对版系统面板及出纸系统面板的下方 ； 在进纸 系统面板与出纸系统面板之间设置 2 8 块全自 动对版系统面板来实现多套版的套版及自动对版 功能， 通过摄像系统控制。 本实用新型实现了服装 钻饰钻纸加工多色对版、 自动实施纠偏、 全自动压 力调节、 全自动上料、 全自动震动调节、 全自动摆 钻调节、 全自动合纸纠偏和全自动张力调节的功 能， 提高生产效率， 确保产品质量， 降低工人的劳 动强度， 节约了人力、 物力。 (5。
3、1)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 1/2 页 2 1. 一种全自动多色码钻机， 其特征在于 ： 在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、 全自动对版系统面板、 出纸系统面板和电气控制柜 4 部分， 进纸系统面板、 出纸系统面板设 置在全自动对版系统面板的两侧， 电气控制柜设置在进纸系统面板、 全自动对版系统面板 及出纸系统面板的下方 ； 进纸系统面板 ： 在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊 （3） 、 急停自动开。
4、关 （4） 、 进纸主动 轴 （5） 、 进纸张力调节轴 （8） 、 张力自动调节开关 （9） 、 摆动轴 （10） 、 带传感器的钻盒 （11） 、 带 压力传感器的压板 （12） 、 钻版 （13） 、 摄像头 （14） 、 钻版主动轴 （16） 、 钻版震动器 （17） 、 钻版 支撑辊 （18） 、 重力调节装置 （19） 、 出纸支撑轴 （20） 、 下纸支撑轴 （22） 、 下纸主动轴 （23） 、 下 纸自动纠偏轴 （27） 固定在进纸系统面板上， 支撑橡胶辊 （3） 、 急停自动开关 （4） 、 进纸主 动轴 （5） 设置在进纸系统面板的上方， 进纸张力调节轴 （8） 设置在滑。
5、轨 （36） 上滑动连接， 压 板电机 （7） 设置在带压力传感器的压板 （12） 的上面， 在带压力传感器的压板 （12） 的下面设 有钻版震动器 （17） ， 摆动轴 （10） 设置在带传感器的钻盒 （11） 上与料斗 （15） 连接， 在进纸张 力调节轴 （8） 上设有张力自动调节开关 （9） ， 托纸轮 （6） 通过托轮支架 （38） 固定在框架 （35） 上， 下纸自动纠偏轴 （27） 设置在托纸轮 （6） 的下方， 托纸轮 （6） 与出纸支撑轴 （20） 及下 纸主动轴 （23） 、 下纸支撑轴 （22） 传动连接， 钻版主动轴 （16） 与钻版支撑辊 （18） 、 重力调节 装置。
6、 （19） 通过钻版 （13） 传动连接， 摄像头 （14） 安装在压板电机 （7） 的左侧及钻版 （13） 的 上方， 在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴 （21） ； 全自动对版系统面板 ： 在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊 （3） 、 带压力传感器的压板 （12） 、 带传感 器的钻盒 （11） 、 摆动轴 （10） 、 摄像头 （14） 、 钻版主动轴 （16） 、 钻版震动器 （17） 、 钻版支撑辊 （18） 、 重力调节装置 （19） 和托盘支撑轴 （21） 固定在全自动对版系统面板上， 张力探测器 （2） 设置在滑轨 （36） 上滑动连接， 支撑橡胶辊 （3） 设置在进纸。
7、系统面板的上方， 压板电机 （7） 设置在带压力传感器的压板 （12） 的上面， 在带压力传感器的压板 （12） 的下面设有钻版 震动器 （17） ， 摆动轴 （10） 设置在带传感器的钻盒 （11） 上与料斗 （15） 连接， 钻版主动轴 （16） 与钻版支撑辊 （18） 、 重力调节装置 （19） 通过钻版 （13） 传动连接， 支撑橡胶辊 （3） 与钻版主 动轴 （16） 传动连接， 摄像头 （14） 安装在压板电机 （7） 的左侧及钻版 （13） 的上方， 在全自动 对版系统面板的下方设有托盘支撑轴 （21） ； 出纸系统面板 ： 在出纸系统面板上设置的触摸屏 （1） 、 张力探测器 。
8、（2） 、 支撑橡胶辊 （3） 、 摆动轴 （10） 、 带传感器的钻盒 （11） 、 带压力传感器的压板 （12） 、 钻版 （13） 、 摄像头 （14） 、 钻版主动轴 （16） 、 钻版支撑辊 （18） 、 重力调节装置 （19） 、 出纸支撑轴 （20） 、 托盘支撑轴 （21） 、 下纸支撑 轴 （22） 和下纸自动纠偏轴 （26） 固定在出纸系统面板上 ； 触摸屏 （1） 、 张力探测器 （2） 设 置在出纸系统面板的上方， 张力探测器 （2） 设置在滑轨 （36） 上滑动连接， 压板电机 （7） 设置 在带压力传感器的压板 （12） 的上面， 在带压力传感器的压板 （12） 的。
9、下面设有钻版震动器 （17） ， 摆动轴 （10） 设置在带传感器的钻盒 （11） 上与料斗 （15） 连接， 钻版主动轴 （16） 与钻 版支撑辊 （18） 、 重力调节装置 （19） 通过钻版 （13） 传动连接， 支撑橡胶辊 （3） 与钻版主动轴 （16） 传动连接， 摄像头 （14） 安装在压板电机 （7） 的左侧及钻版 （13） 的上方， 在出纸系统面 板的下方设有托盘支撑轴 （21） 、 下纸自动纠偏轴 （26） ， 钻纸牵引轴 （24） 、 牵引辅助装置 （25） 通过牵引支架 （37） 与框架 （35） 固定连接， 钻纸牵引轴 （24） 与牵引辅助装置 （25） 与出 权 利 。
10、要 求 书 CN 202800257 U 2 2/2 页 3 纸支撑轴 （20） 、 下纸自动纠偏轴 （26） 、 下纸支撑轴 （22） 传动连接 ； 在电气控制柜面板上设有显示器 （28） 、 电源开关 （29） 、 急停按钮 （30） 、 牵引轴开关 （31） 、 牵引拉力开关 （32） 和调节开关 （33） ， 电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。 2. 根据权利要求 1 所述的全自动多色码钻机， 其特征在于 ： 在进纸系统面板与出纸系 统面板之间设置 2 8 块全自动对版系统面板。 3. 根据权利要求 1 所述的全自动多色码钻机， 其特征在于 ： 钻版主动轴 （16） 是在外圆 周。
11、上带有 9 个等分齿的结构形式， 在钻版 （13） 的两侧带矩形孔， 通过钻版 （13） 上的矩形孔 与钻版主动轴 （16） 上的等分齿传动连接。 权 利 要 求 书 CN 202800257 U 3 1/5 页 4 全自动多色码钻机 技术领域 0001 本实用新型属于服装钻饰钻纸码钻加工技术领域， 是一种应用于服装钻饰钻纸码 钻加工的专用设备， 特别涉及一种全自动多色码钻机。 背景技术 0002 目前， 国内服装钻饰钻纸加工码钻是传统的手工作业形式， 由人工在纸板上打孔， 将打好孔的纸板粘在木匣内， 用抹布均匀的抹在小孔内， 再将切好的胶纸掀开复在纸板上， 把小孔内的钻粒粘在胶纸上完成， 如。
12、果需要多种颜色及样式就需要工人重复对版， 这种手 工作业形式的加工方法存在 ： 人工操作繁琐、 工作量大、 工作效率低、 质量差等问题。 本发明 人发明的三色码钻机解决了上述存在的问题， 但还存在通过人工对版完成操作， 没有钻版 的全自动对版、 没有纸张的张力自动控制和压板的自动调节， 并且噪音大、 工作时跑版、 丢 钻， 下收纸经常发生偏移， 钻盒内供料也是人工操作， 因此也存在 ： 工人的劳动强度及难度 大， 精度低等问题。 发明内容 0003 本实用新型克服了上述存在的缺陷， 目的是为服装钻饰钻纸码钻加工行业， 提供 一种采用电脑控制加工、 自动对版、 自动纠偏和准确套版的全自动多色码钻。
13、机。 0004 本实用新型全自动多色码钻机内容简述 ： 0005 本实用新型全自动多色码钻机， 其特征在于 ： 在全自动多色码钻机上设有进纸系 统面板、 全自动对版系统面板、 出纸系统面板和电气控制柜 4 部分， 进纸系统面板、 出纸系 统面板设置在全自动对版系统面板的两侧， 电气控制柜设置在进纸系统面板、 全自动对版 系统面板及出纸系统面板的下方 ； 0006 进纸系统面板 ： 在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊、 急停自动开关、 进纸主动轴、 进纸张力调节轴、 张力自动调节开关、 摆动轴、 带传感器的钻盒、 带压力传感器的压板、 钻 版、 摄像头、 钻版主动轴、 钻版震动器、 钻版支撑辊、 重。
14、力调节装置、 出纸支撑轴、 下纸支撑 轴、 下纸主动轴、 下纸自动纠偏轴固定在进纸系统面板上， 支撑橡胶辊、 急停自动开关、 进 纸主动轴设置在进纸系统面板的上方， 进纸张力调节轴设置在滑轨上滑动连接， 压板电机 设置在带压力传感器的压板的上面， 在带压力传感器的压板的下面设有钻版震动器， 摆动 轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接， 在进纸张力调节轴上设有张力自动调节开关， 托 纸轮通过托轮支架固定在框架上， 下纸自动纠偏轴设置在托纸轮的下方， 托纸轮与出纸 支撑轴及下纸主动轴、 下纸支撑轴传动连接， 钻版主动轴与钻版支撑辊、 重力调节装置通过 钻版传动连接， 摄像头安装在压板电机的左侧及钻版。
15、的上方， 在进纸系统面板的下方设有 托盘支撑轴 ； 0007 全自动对版系统面板 ： 0008 在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊、 带压力传感器的压板、 带传感器的 钻盒、 摆动轴、 摄像头、 钻版主动轴、 钻版震动器、 钻版支撑辊、 重力调节装置和托盘支撑轴 说 明 书 CN 202800257 U 4 2/5 页 5 固定在全自动对版系统面板上， 张力探测器设置在滑轨上滑动连接， 支撑橡胶辊设置在进 纸系统面板的上方， 压板电机设置在带压力传感器的压板的上面， 在带压力传感器的压板 的下面设有钻版震动器， 摆动轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接， 钻版主动轴与钻版 支撑辊、 重力调节。
16、装置通过钻版传动连接， 支撑橡胶辊与钻版主动轴传动连接， 摄像头安装 在压板电机的左侧及钻版的上方， 在全自动对版系统面板的下方设有托盘支撑轴 ； 0009 出纸系统面板 ： 0010 在出纸系统面板上设置的触摸屏、 张力探测器、 支撑橡胶辊、 摆动轴、 带传感器的 钻盒、 带压力传感器的压板、 钻版、 摄像头、 钻版主动轴、 钻版支撑辊、 重力调节装置、 出纸支 撑轴、 托盘支撑轴、 下纸支撑轴和下纸自动纠偏轴固定在出纸系统面板上 ； 触摸屏、 张力 探测器设置在出纸系统面板的上方， 张力探测器设置在滑轨上滑动连接， 压板电机设置在 带压力传感器的压板的上面， 在带压力传感器的压板的下面设有。
17、钻版震动器， 摆动轴设置 在带传感器的钻盒上与料斗连接， 钻版主动轴与钻版支撑辊、 重力调节装置通过钻版传动 连接， 支撑橡胶辊与钻版主动轴传动连接， 摄像头安装在压板电机的左侧及钻版的上方， 在 出纸系统面板的下方设有托盘支撑轴、 下纸自动纠偏轴， 钻纸牵引轴、 牵引辅助装置通过 牵引支架与框架固定连接， 钻纸牵引轴与牵引辅助装置与出纸支撑轴、 下纸自动纠偏轴、 下纸支撑轴传动连接 ； 0011 在电气控制柜面板上设有显示器、 电源开关、 急停按钮、 牵引轴开关、 牵引拉力开 关和调节开关， 电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。 0012 在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置 2 8 块。
18、全自动对版系统面板。 0013 钻版主动轴是在外圆周上带有 9 个等分齿的结构形式， 在钻版的两侧带矩形孔， 通过钻版上的矩形孔与钻版主动轴上的等分齿传动连接。 0014 本实用新型全自动多色码钻机， 实现了服装钻饰钻纸加工多色对版、 自动实施纠 偏、 全自动压力调节、 全自动上料、 全自动震动调节、 全自动摆钻调节、 全自动合纸纠偏和全 自动张力调节的功能， 提高生产效率， 确保产品质量， 降低工人的劳动强度， 节约了人力、 物 力， 使生产更加低碳环保。 0015 附图说明 0016 图 1 是全自动多色码钻机结构示意图 ； 0017 图中 ： 1 是触摸屏、 2 是张力探测器、 3 是支。
19、撑橡胶辊、 4 是急停自动开关、 5 是进纸 主动轴、 6 是托纸轮、 7 是压板电机、 8 是进纸张力调节轴、 9 是张力自动调节开关、 10 是摆动 轴、 11是带传感器的钻盒、 12是带压力传感器的压板、 13是钻版、 14是摄像头、 15是料斗、 16 是钻版主动轴、 17 是钻版震动器、 18 是钻版支撑辊、 19 是重力调节装置、 20 是出纸支撑轴、 21 是托盘支撑轴、 22 是下纸支撑轴、 23 是下纸主动轴、 24 是钻纸牵引轴、 25 是牵引辅助装 置、 26 是下纸自动纠偏轴、 27 是下纸自动纠偏轴、 28 是显示器、 29 是电源开关、 30 是急 停按钮、 31 。
20、是牵引轴开关、 32 是牵引拉力开关、 33 是调节开关、 34 是钻纸、 35 是框架、 36 是 滑轨、 37 是牵引支架、 38 是托轮支架。 0018 具体实施方式 0019 本实用新型全自动多色码钻机是这样实现的， 下面结合附图做具体说明。见图 1， 本实用新型全自动多色码钻机， 是由 ： 触摸屏 1、 张力探测器 2、 支撑橡胶辊 3、 急停自动开关 4、 进纸主动轴 5、 托纸轮 6、 压板电机 7、 进纸张力调节轴 8、 张力自动调节开关 9、 摆动轴 10、 说 明 书 CN 202800257 U 5 3/5 页 6 带传感器的钻盒 11、 带压力传感器的压板 12、 钻版。
21、 13、 摄像头 14、 料斗 15、 钻版主动轴 16、 钻版震动器 17、 钻版支撑辊 18、 重力调节装置 19、 出纸支撑轴 20、 托盘支撑轴 21、 下纸支撑 轴22、 下纸主动轴23、 钻纸牵引轴24、 牵引辅助装置25、 下纸自动纠偏轴 26、 下纸自动纠 偏轴 27、 显示器 28、 电源开关 29、 急停按钮 30、 牵引轴开关 31、 牵引拉力开关 32、 调节开 关 33、 钻纸 34、 框架 35、 滑轨 36、 牵引支架 37 和托轮支架 38 组成， 在全自动多色码钻机上 设有进纸系统面板、 全自动对版系统面板、 出纸系统面板和电气控制柜 4 部分， 进纸系统面 。
22、板、 出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧， 电气控制柜设置在进纸系统面板、 全 自动对版系统面板及出纸系统面板的下方 ； 0020 进纸系统面板 ： 在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊 3、 急停自动开关 4、 进纸主动 轴5、 进纸张力调节轴8、 张力自动调节开关9、 摆动轴10、 带传感器的钻盒11、 带压力传感器 的压板 12、 钻版 13、 摄像头 14、 钻版主动轴 16、 钻版震动器 17、 钻版支撑辊 18、 重力调节装 置 19、 出纸支撑轴 20、 下纸支撑轴 22、 下纸主动轴 23、 下纸自动纠偏轴 27 固定在进纸系 统面板上。 0021 进纸系统面板是一张厚度为 。
23、12mm、 宽为 670mm、 长为 800mm 的铝板， 支撑橡胶辊 3、 急停自动开关 4、 进纸主动轴 5 设置在进纸系统面板的上方， 进纸张力调节轴 8 设置在滑轨 36 上滑动连接， 压板电机 7 设置在带压力传感器的压板 12 的上面， 在带压力传感器的压板 12 的下面设有钻版震动器 17， 摆动轴 10 设置在带传感器的钻盒 11 上与料斗 15 连接， 在进 纸张力调节轴 8 上设有张力自动调节开关 9， 托纸轮 6 通过托轮支架 38 固定在框架 35 上， 下纸自动纠偏轴27设置在托纸轮6的下方， 托纸轮6与出纸支撑轴20及下纸主动轴23、 下纸支撑轴22传动连接， 钻版。
24、主动轴16与钻版支撑辊18、 重力调节装置19通过钻版13传 动连接， 摄像头 14 安装在压板电机 7 的左侧及钻版 13 的上方， 在进纸系统面板的下方设有 托盘支撑轴 21。 0022 全自动对版系统面板 ： 0023 在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊 3、 带压力传感器的压板 12、 带传感 器的钻盒 11、 摆动轴 10、 摄像头 14、 钻版主动轴 16、 钻版震动器 17、 钻版支撑辊 18、 重力调 节装置 19 和托盘支撑轴 21 固定在全自动对版系统面板上。张力探测器 2 设置在滑轨 36 上滑动连接， 支撑橡胶辊3设置在进纸系统面板的上方， 压板电机7设置在带压力传。
25、感器的 压板 12 的上面， 在带压力传感器的压板 12 的下面设有钻版震动器 17， 摆动轴 10 设置在带 传感器的钻盒 11 上与料斗 15 连接， 钻版主动轴 16 与钻版支撑辊 18、 重力调节装置 19 通 过钻版 13 传动连接， 支撑橡胶辊 3 与钻版主动轴 16 传动连接， 摄像头 14 安装在压板电机 7 的左侧及钻版 13 的上方， 在全自动对版系统面板的下方设有托盘支撑轴 21。 0024 根据码钻色彩的需要可在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置28块全自动 对版系统面板， 进行服装钻饰钻纸多色对版加工。 0025 出纸系统面板 ： 0026 在出纸系统面板上设置的触摸。
26、屏 1、 张力探测器 2、 支撑橡胶辊 3、 摆动轴 10、 带 传感器的钻盒 11、 带压力传感器的压板 12、 钻版 13、 摄像头 14、 钻版主动轴 16、 钻版支撑 辊 18、 重力调节装置 19、 出纸支撑轴 20、 托盘支撑轴 21、 下纸支撑轴 22 和下纸自动纠偏轴 26固定在出纸系统面板上 ； 出纸系统面板是一张厚度为12mm、 宽为600mm、 长为800mm的 铝板， 触摸屏 1、 张力探测器 2 设置在出纸系统面板的上方， 张力探测器 2 设置在滑轨 36 上 说 明 书 CN 202800257 U 6 4/5 页 7 滑动连接， 压板电机 7 设置在带压力传感器的。
27、压板 12 的上面， 在带压力传感器的压板 12 的 下面设有钻版震动器 17， 摆动轴 10 设置在带传感器的钻盒 11 上与料斗 15 连接， 钻版主动 轴 16 与钻版支撑辊 18、 重力调节装置 19 通过钻版 13 传动连接， 支撑橡胶辊 3 与钻版主动 轴 16 传动连接， 摄像头 14 安装在压板电机 7 的左侧及钻版 13 的上方， 在出纸系统面板的 下方设有托盘支撑轴21、 下纸自动纠偏轴 26， 钻纸牵引轴24、 牵引辅助装置25通过牵引 支架37与框架35固定连接， 钻纸牵引轴24与牵引辅助装置25与出纸支撑轴20、 下纸自动 纠偏轴 26、 下纸支撑轴 22 传动连接。。
28、 0027 钻版主动轴 16 是在外圆周上带有 9 个等分齿的结构形式， 在钻版 13 的两侧带有 矩形孔， 通过钻版 13 上的矩形孔与钻版主动轴 16 上的等分齿传动连接。 0028 电气控制柜 ： 0029 在电气控制柜面板上设有显示器28、 电源开关29、 急停按钮30、 牵引轴开关31、 牵 引拉力开关 32 和调节开关 33， 通过显示器 28 显示出自动对版、 自动纠偏及走版速度、 出版 数量等工作状态， 电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。 0030 钻纸的传送 ： 0031 在主机工作前， 将钻纸 34 放在托纸轮 6 上， 钻纸 34 分上下两层。上层为带粘性的 胶质层。
29、， 下层为无粘性的背纸层。上层的胶质层经部件支撑橡胶辊 3、 进纸主动轴 5、 进纸张 力调节轴8、 带压力传感器的压板12、 钻纸牵引轴24至出纸， 下层背纸层经部件下纸自动纠 偏 27、 出纸支撑轴20、 下纸主动轴23、 下纸支撑轴22、 下纸自动纠偏轴 26到部件钻纸 牵引轴 24 处与上层胶质层通过钻纸牵引轴 24 及牵引辅助装置 25 粘在一起， 同时把形成的 图案的钻粒牢固的粘在中间。 0032 图案的形成 ： 0033 将带有图案的钻版 13 呈椭圆形套在部件钻版主动轴 16、 钻板支撑轴 18 及重力调 节装置 19 上。工作时电机带动摆动轴 10 作往复运动， 使固定在摆动。
30、轴 10 上的带传感器的 钻盒 11 往复运动。同时钻版 13 在钻版主动轴 16 的带动下旋转， 此时装在带传感器的钻盒 11 内的钻粒就均匀洒落在钻版 13 上构成图案的小孔内形成图案并在钻盒下面绒布的往复 运动摩擦下使其正面全部向上。在钻版 13 旋转过程中， 压板 12 压在钻纸的胶质层上， 胶质 层在压板 12 压力下， 胶质层压在钻版 13 上。因为胶质层带有粘性， 将形成好图案的钻粒粘 在了上面， 形成了图案。 0034 自动对版功能 ： 0035 由于服饰加工需要的图案多样化， 一张钻版的图案满足不了需要， 就需要多张钻 版同时工作， 将不同的图案叠加在一起形成一个新的整体图案。
31、。 这样就涉及对版功能， 即每 个带有图案钻版安装位置的正确性。本发明具有自动对版功能， 其功能的实现是通过摄像 装置系统来控制。具体的就是在进纸系统面板、 全自动对版系统面板和出纸系统面板上分 别设有摄像头 14， 通过摄像头 14 对前一套钻版出来图案的进行摄像， 由摄像系统的电脑软 件对摄像获得图案进行采集并识别， 控制下一套钻版主轴的转速， 实现两套钻版图案位置 的准确对版， 以此类推实现多套钻版的高精确对版。 0036 钻盒往复运动 0037 钻盒固定在摆动轴 10 上， 当电机运转时， 摆动轴 10 作往复直线运动， 带动带传感 器的钻盒 11 往复运动。 说 明 书 CN 202。
32、800257 U 7 5/5 页 8 0038 钻纸的张力调节 0039 在第二、 三道压板装有张力探测器 2， 它可以把钻纸在传送过程产生的张力大小的 信号传送给 PLC 系统， 由 PLC 控制系统控制张力探测器 2 在滑轨 36 上的滑动来调节钻纸的 张力。通过压板电机 7 带动压板 12， 并通过压板 12 的升降实现对钻版 13 的压紧和放松， 传 动参数由 PLC 控制系统记数， 实现了自动控制。 0040 本实用新型采用自动上料， 带传感器的钻盒 11 在运转工作中， 当带传感器的钻盒 11 内的料将用尽时， 传感器发给料斗 15 信号， 料斗 15 接收到信号后， 放料给带传感器的钻 盒 11， 实现了自动上料， 大大提高了工作效率。 0041 下纸为自动纠偏控制 ： 0042 下纸的自动纠偏是从进纸系统控制， 在进纸系统上装有一对光感探头， 当下纸发 生偏移时电机运转， 通过电机的正反转调节纸的张力大小改变纸的偏移， 实现了自动纠偏。 说 明 书 CN 202800257 U 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 202800257 U 9 。