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1、(10)申请公布号 CN 103918377 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103918377 A (21)申请号 201410136889.6 (22)申请日 2014.04.08 A01C 1/00(2006.01) (71)申请人 农业部规划设计研究院 地址 100125 北京市朝阳区麦子店街 41 号 (72)发明人 陈海军 李永磊 朱明 冯志琴 孙文浩 (54) 发明名称 一种玉米种子加工原料种子生产工艺 (57) 摘要 本发明涉及种子加工技术领域， 特别是关于 一种玉米种子加工原料种子生产工艺， 包括机械 剥皮、 人工选穗、 果穗烘干、 脱粒预清、 籽粒暂存工。
2、 序。采用热风烘干工艺进行玉米果穗变温烘干作 业， 烘干要求为 ： 果穗烘干室下风道进风， 30 35热风烘干作业12小时， 3540热风烘干 作业 12 小时， 40 43热风烘干作业 24 小时 ； 变换风向， 果穗烘干室上风道进风， 42或 43 恒温热风继续烘干作业 40 小时后停止热风供给， 待玉米果穗自然降温后完成果穗烘干作业。本发 明基于玉米果穗干燥脱水特性， 采用变温烘干工 艺进行玉米果穗高效、 安全脱水作业， 提高生产效 率和保证原料种子质量。本发明可以广泛的应用 于玉米种子生产中。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共。
3、和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103918377 A CN 103918377 A 1/1 页 2 1. 一种玉米种子加工原料种子生产工艺， 其包括如下工序 ： (1) 机械剥皮 ； (2) 人工选穗 ； (3) 果穗烘干 ； (4) 脱粒预清 ； (5) 籽粒暂存。 2. 如权利要求 1 所述的一种玉米种子加工原料种子生产工艺， 其特征在于 ： 所述工序 (3)， 采用热风烘干工艺进行玉米果穗变温烘干作业。 烘干要求为 ： 果穗烘干室下风道进风， 30 35热风烘干作业 12 小时， 35 40热风烘干作业 12 小。
4、时， 40 43热风烘 干作业 24 小时 ； 变换风向， 果穗烘干室上风道进风， 42或 43恒温热风继续烘干作业 40 小时后停止热风供给， 待玉米果穗自然降温后完成果穗烘干作业， 实现玉米果穗高效、 安全 脱水。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的一种玉米种子加工原料种子生产工艺， 其特征在于 ： 所述 果穗烘干室具有上、 下风道， 实现热风换向。 权 利 要 求 书 CN 103918377 A 2 1/2 页 3 一种玉米种子加工原料种子生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及种子加工技术领域， 特别是关于一种玉米种子加工原料种子生产工 艺。 背景技术 0002 种子加工能够提高种。
5、子品质， 获得具有高净度、 高发芽率、 高纯度和高活力的商品 种子， 是提高种子商品化、 促进种子市场流通的基本技术措施。 种子加工， 包括预处理、 基本 清选、 精选分级、 包衣丸化、 称重包装等内容， 涵盖自收获、 脱粒到播种前所进行的加工处理 过程。 玉米种子加工原料种子是指玉米果穗收获后经剥皮、 干燥、 脱粒等处理后获得的物料 特性相对一致、 可直接用于清选、 精选、 仓储等后续作业的玉米籽粒。原料种子生产包括玉 米果穗剥皮、 干燥、 脱粒等主要加工环节， 直接影响到玉米种子加工质量。玉米果穗收获时 籽粒被包叶包裹， 通常由人工或专用机械进行剥皮作业 ； 玉米收获时鲜果穗籽粒含水率高 。
6、达 35 38， 通常需要将其含水率降到安全储藏水分后才能够进行后续作业， 自然晾晒 与果穗烘干是两种常用的玉米种子干燥方式 ； 玉米果穗经脱粒预清后获得的纯净玉米籽粒 成为后续作业原料。现有原料种子生产过程中通常存在以下几点问题 ： 人工剥皮作业劳动 强度大、 效率低， 机械剥皮作业成本较高、 损伤率高 ； 玉米果穗自然晾晒易受天气影响且干 燥时间长、 劳动强度大、 劳动效率低、 种子质量不稳定， 果穗烘干设施投资大、 烘干控制技术 要求高。 综合来看， 原料种子生产过程环节多、 工艺多样、 过程控制难度较大， 原料种子易出 现活力降低、 损伤增加、 质量不稳定、 品质一致性差等问题。 在规。
7、模化、 现代化的玉米种子加 工过程中， 原料种子生产是玉米种子加工重要前提和基本内容。 发明内容 0003 针对上述问题， 本发明目的是提供一种玉米种子加工原料种子生产工艺， 以实现 玉米种子加工原料种子有效供给， 满足规模化、 现代化种子生产需要。 0004 为了实现上述目的， 本发明基于玉米果穗干燥脱水特性， 采用变温烘干工艺进行 玉米果穗高效、 安全脱水作业， 提高生产效率和保证原料种子质量。 本发明采用以下技术方 案 ： 一种玉米种子加工原料种子生产工艺， 其包括以下工序 ： (1) 机械剥皮 ； (2) 人工选穗 ； (3) 果穗烘干 ； (4) 脱粒预清 ； (5) 籽粒暂存。所述。
8、工序 (1) 中， 使用玉米剥皮机对带包叶的 玉米鲜果穗进行剥皮作业， 降低鲜果穗收获、 运输、 进料等过程造成的籽粒损伤 ； 所述工序 (2) 中， 人工作业进行果穗分捡， 清除病、 杂果穗及未剥净包叶果穗， 获得高质、 无包叶玉米 果穗 ； 所述工序 (3) 中， 采用热风烘干工艺进行玉米果穗变温烘干作业， 实现果穗高效、 安 全脱水 ； 所述工序 (4) 中， 使用挤搓式脱粒预清机进行脱粒预清作业， 清除玉米芯等杂质， 获得纯净玉米籽粒 ； 所述工序 (5) 中， 使用钢板仓进行籽粒暂存作业， 待相关指标检测合格 后成为原料种子， 籽粒由钢板仓中调出用于后续加工作业。 0005 本发明的。
9、有益效果是 ： 基于玉米果穗干燥脱水特性， 采用变温烘干工艺进行玉米 果穗高效、 安全脱水作业， 利于提高生产效率和保证原料种子质量， 能够实现玉米种子加工 说 明 书 CN 103918377 A 3 2/2 页 4 原料种子有效供给， 满足规模化、 现代化种子生产需要。 本发明可以广泛的应用于玉米种子 生产中。 附图说明 0006 图 1 是本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0007 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。 0008 如图 1 所示， 本发明基于玉米果穗干燥脱水特性， 采用变温烘干工艺进行玉米果 穗高效、 安全脱水作业， 提高生产效率和保证原料种子质量， 实现原料种。
10、子有效供给。本发 明涉及的玉米种子加工原料种子生产工艺包括机械剥皮、 人工选穗、 果穗烘干、 脱粒预清、 籽粒暂存工序， 具体实施方式如下 ： 0009 (1) 机械剥皮 ： 人工或机械收获的玉米鲜果穗运输至种子加工厂进行集中处理， 使用玉米剥皮机对带包叶的玉米鲜果穗进行剥皮作业， 降低鲜果穗收获、 运输、 进料等过程 造成的籽粒损伤。 0010 (2) 人工选穗 ： 剥皮作业后的玉米果穗进入选穗皮带机， 皮带机以约 0.25 米秒 的速度运行， 经过专业培训的人员分置皮带机一侧或两侧进行分捡作业， 挑选出未剥净包 叶的玉米果穗进行重新剥皮作业， 清除病、 杂等不合格果穗， 获得高质、 无包叶。
11、玉米果穗。 0011 (3) 果穗烘干 ： 采用热风烘干工艺进行玉米果穗变温烘干作业。果穗烘干室具有 上、 下风道， 实现热风换向。烘干要求为 ： 果穗烘干室下风道进风， 30 35热风烘干作 业 12 小时， 35 40热风烘干作业 12 小时， 40 43热风烘干作业 24 小时 ； 变换风 向， 果穗烘干室上风道进风， 42或 43恒温热风继续烘干作业 40 小时后停止热风供给， 待玉米果穗自然降温后完成果穗烘干作业， 实现玉米果穗高效、 安全脱水。 0012 (4) 脱粒预清 ： 烘干后玉米果穗经皮带机输送至挤搓式脱粒预清机进行脱粒、 预 清作业， 清除玉米芯、 残留包叶等杂质， 获得。
12、纯净的玉米籽粒。 0013 (5) 籽粒暂存 ： 选用钢板仓进行籽粒暂存作业， 待相关指标检测合格后成为原料 种子， 籽粒由钢板仓中调出用于后续加工作业。 0014 综上所述， 本发明基于玉米果穗干燥脱水特性， 采用变温烘干工艺进行玉米果穗 高效、 安全脱水作业， 提高生产效率和保证原料种子质量， 实现了原料种子有效供给。 0015 最后所应说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参 照实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明实施 的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明的设计精神和范围， 其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。 说 明 书 CN 103918377 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103918377 A 5 。