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1、10申请公布号CN103953139A43申请公布日20140730CN103953139A21申请号201410117037222申请日20140326E04B2/88200601E04B1/78200601C22C21/18200601C22C1/02200601C22F1/05720060171申请人安徽盛达前亮铝业有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县当涂经济开发区72发明人徐兴洪74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称幕墙断桥立柱型材57摘要本发明公开了一种幕墙断桥立柱型材，包括型框，其特征在于所述型框的上端设有凸台，所述凸台上设有隔热。
2、条连接槽，所述隔热条连接槽内通过隔热条与上端的外框板连接，所述外框板与型框之间形成左、右两安装槽，所述左、右两安装槽的内壁上卡接有橡胶块，所述型框上端面的左、右两端设有橡胶块下卡接槽，所述外框板两端的内壁上设有橡胶块上卡接槽。本发明型材结构简单，隔热效果好，玻璃安装稳定，抗震效果好。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103953139ACN103953139A1/1页21一种幕墙断桥立柱型材，包括型框，其特征在于所述型框的上端设有凸台，所述凸台上设有隔热条连接槽，所述隔热条连接槽内通过。
3、隔热条与上端的外框板连接，所述外框板与型框之间形成左、右两安装槽，所述左、右两安装槽的内壁上卡接有橡胶块，所述型框上端面的左、右两端设有橡胶块下卡接槽，所述外框板两端的内壁上设有橡胶块上卡接槽。2根据权利要求1所述幕墙断桥立柱型材，其特征在于所述橡胶块的侧壁上留有玻璃安装槽。3根据权利要求1所述幕墙断桥立柱型材，其特征在于所述的型框由铝合金材料制成，按重量百分比组成为CU2734、LI1525、ZN1119、MG0408、MN0305、SI03、FE015、IN025045、SR0103、PO00501、PR003006、TM002004，余量为AL；制备方法，包括以下步骤（1）按配方配比计算。
4、称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达710730时，依次加入锌锭、AL5WTMN中间合金、AL15WTLI中间合金，待其全部熔化后，调温至705715，加入AL5WTMG中间合金、AL5WTIN中间合金、AL1WTPO中间合金，搅拌510MIN后调温至720740，加入熔液重量12的精炼剂，精炼1015MIN后扒渣，调温至715725，加入其它剩余元素合金成分，搅拌1520MIN后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2228L/MIN通70N230SF6除气精炼1520MIN，扒渣，静置1520MIN后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇。
5、注，浇注温度为680700，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理以100150/H升温至300350，保温35H，再以50100/H升温至420460，保温48H，然后强风风冷至150170，保温12H，再以150200/H升温至490510，保温510H，再以50100/H降温至260320，保温23H，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470490，挤压比为20251，然后将挤出的型材进行固溶处理在485505下保温051H，然后置于20510NACL盐水中淬火铝合金型材降温至50以下，取出型材进行时效处理先在125145下保温1015H，水冷至室温，再在5575下保温16。
6、22H，空冷至室温，再在180220下保温510H，水冷至室温，再在80100下保温1520H，空冷至室温。权利要求书CN103953139A1/3页3幕墙断桥立柱型材技术领域0001本发明涉及一种幕墙断桥立柱型材。背景技术0002现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成完整的幕墙，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。0003现有幕墙上所使用铝合金由于在户外使用，时间长了以后，易腐蚀，导致损坏、变形，需要用户更换，增加了费用支出。发明内容0004本发明目的是提供了一种型材结构简单，隔热效果好，玻璃安装稳定，抗震效。
7、果好的幕墙断桥立柱型材。本发明型框所使用的铝合金材料具有优异的耐腐蚀性能，完全能经受住恶劣气候，耐腐蚀性好，同时具有优良的力学性能和加工性能。0005本发明解决技术问题提供如下方案一种幕墙断桥立柱型材，包括型框，其特征在于所述型框的上端设有凸台，所述凸台上设有隔热条连接槽，所述隔热条连接槽内通过隔热条与上端的外框板连接，所述外框板与型框之间形成左、右两安装槽，所述左、右两安装槽的内壁上卡接有橡胶块，所述型框上端面的左、右两端设有橡胶块下卡接槽，所述外框板两端的内壁上设有橡胶块上卡接槽。0006所述橡胶块的侧壁上留有玻璃安装槽。0007所述的型框由铝合金材料制成，按重量百分比组成为CU2734、。
8、LI1525、ZN1119、MG0408、MN0305、SI03、FE015、IN025045、SR0103、PO00501、PR003006、TM002004，余量为AL；制备方法，包括以下步骤（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达710730时，依次加入锌锭、AL5WTMN中间合金、AL15WTLI中间合金，待其全部熔化后，调温至705715，加入AL5WTMG中间合金、AL5WTIN中间合金、AL1WTPO中间合金，搅拌510MIN后调温至720740，加入熔液重量12的精炼剂，精炼1015MIN后扒渣，调温至715725，加入其它剩余元素合金成分，。
9、搅拌1520MIN后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2228L/MIN通70N230SF6除气精炼1520MIN，扒渣，静置1520MIN后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680700，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理以100150/H升温至300350，保温35H，再以50100/H升温至420460，保温48H，然后强风风冷至150170，保温12H，再以150200/H升温至490510，保温510H，再以50100/H降温至260320，保温23H，空冷至室温；说明书CN103953139A2/3页4（3）将均匀化后的铸坯挤压成。
10、型，挤压温度为470490，挤压比为20251，然后将挤出的型材进行固溶处理在485505下保温051H，然后置于20510NACL盐水中淬火铝合金型材降温至50以下，取出型材进行时效处理先在125145下保温1015H，水冷至室温，再在5575下保温1622H，空冷至室温，再在180220下保温510H，水冷至室温，再在80100下保温1520H，空冷至室温。0008本发明在矩形框的上端设有凸台，且在凸台上端设有隔热连接槽，且在隔热连接槽内安装有隔热条，通过隔热条连接上端的外框板，在外框板与型材之间形成玻璃安装槽，且在玻璃安装槽的内壁上设有橡胶块，这样可以增加玻璃安装的稳定性，不易被震碎。0。
11、009本发明型框所使用的铝合金材料具有优异的耐腐蚀性能，腐蚀速率降至0006G/M2H以下，同时具有优良的力学性能和加工性能。附图说明0010图1为本发明的结构示意图。0011具体实施方式0012参见附图，一种幕墙断桥立柱型材，包括型框1，所述型框1的上端设有凸台2，所述凸台2上设有隔热条连接槽3，所述隔热条连接槽3内通过隔热条4与上端的外框板5连接，所述外框板5与型框1之间形成左、右两安装槽6，所述左、右两安装槽6的内壁上卡接有橡胶块7，所述型框1上端面的左、右两端设有橡胶块下卡接槽8，所述外框板1两端的内壁上设有橡胶块7上卡接槽9。0013所述橡胶块7的侧壁上留有玻璃安装槽10。0014型。
12、框1按重量百分比组成为CU2734、LI1525、ZN1119、MG0408、MN0305、SI03、FE015、IN025045、SR0103、PO00501、PR003006、TM002004，余量为AL。0015制备方法，包括以下步骤（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达720时，依次加入锌锭、AL5WTMN中间合金、AL15WTLI中间合金，待其全部熔化后，调温至710，加入AL5WTMG中间合金、AL5WTIN中间合金、AL1WTPO中间合金，搅拌510MIN后调温至730，加入熔液重量15的精炼剂，精炼15MIN后扒渣，调温至720，加入其它剩。
13、余元素合金成分，搅拌1520MIN后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为26L/MIN通70N230SF6除气精炼20MIN，扒渣，静置15MIN后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为690，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理以150/H升温至330，保温4H，再以100/H升温至450，保温6H，然后强风风冷至160，保温15H，再以200/H升温至505，保温8H，再以100/H降温至270，保温2H，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480，挤压比为221，然后将挤出的型材进行固溶处理在495下保温05H，然后置于251。
14、0NACL盐水中淬火铝合金型材降温至50以下，取出型材进行时效处理先在135下保温12H，水冷至室温，再在65下保说明书CN103953139A3/3页5温18H，空冷至室温，再在200下保温8H，水冷至室温，再在90下保温15H，空冷至室温。0016所述精炼剂的制备方法如下A、取以下重量份的原料二氧化硅40、氯化钠15、氟铝酸钠15、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠7、铝粉12、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土15；B、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过80目筛，混合均匀后在1200下煅烧1H，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为45的浆液，然后加入余下原料，1000RPM高速研磨30MIN，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为170，流化床料层温度97，喷枪压力02MPA，得粒径为2MM的精炼剂。0017经检验，所得铝合金材料的主要性能为抗拉强度481MPA，屈服强度305MPA，伸长率126、腐蚀速率0006G/M2H。说明书CN103953139A1/1页6图1说明书附图CN103953139A。