本发明涉及一种用大豆为原料制备完全脱腥的大豆蛋白粉的 制备方法。
大豆的营养价值是众所周知的，但是由于大豆所独有的抗营 养性，致甲状腺肿大，肠胃不适，排气及豆腥味等副作用，而限 制了大豆的广泛应用，人们一直期望能以大豆为主要原料直接生 产各种糕点，小食品，方便快餐，冷点，饮料，并代替火腿肠， 火腿肠，午餐肉，各种肉肠中的部分肉类，以降低成本和改善食 品的营养结构，及风味，但是仅仅大豆固有的豆腥味就限制了它 的应用，其加入量只能小于5％，而且就是以这样的用量来加入也 仍然摆脱不了人们所不喜欢的豆腥味。为了解决大豆的豆腥味， 目前有酶法，干发，PH值法及湿热法等，但是即使使用这些方法， 仍然不能使大豆彻底脱腥。日本专利，特开昭57-202265，公开 了一种用大豆制造食品胚料的方法，但是在该专利文献中所 说明的处理方法复杂，而且主要是制成豆乳饮料和作为蛋黄酱的 风味调味汁，而没有涉及到制成无豆腥味的大豆粉的方法。
本发明的目的是提供出一种彻底除大豆腥味和各种副作用的 制备大豆蛋白粉与现有技术完全不同的方法，用该方法生产的全 脂大豆蛋白粉可以直接作为主要原料生产前述各种食品，而克服 了现有现有技术中的只能用大豆粉作食品添加剂的问题，特别是 本发明的方法对大豆的脱腥上作出了特殊的贡献，本发明人经过 了广泛深入地研究，已经发现，本发明的方法对于达到上述目的 是有效的，基于这一点，本发明是成功和有价值的。
本发明是这样实现的，即提供了一种全脂大豆完全脱腥蛋白 粉的制备方法，该方法包括：
1.将大豆清洗之后，用6倍的水浸泡6-14小时；
2.将浸泡后的大豆去水之后，在温度为130℃-132℃下，在 7-8个大气压下处理35-40分钟，以使大豆脱腥，即经过这 样处理，来剔除大豆的棉子糖，钝化蛋白酶抑制剂，失却雪 球凝集素的活性，消除致异味因子而克服上述大豆所固有的 副作用；
3.将处理过的大豆进行浆渣分离；
4.将分离后的浆料再加热至135℃-160℃后加入盐，进一步使 大豆脱腥，盐的用量以大豆总量为基础来计量为1％-5％重 量；
5.将物料加入到高速球磨机中(非均质机)研磨两遍直至120-200 目，可以再次脱腥；
6.接着将物料放入双效降膜蒸发器中，浓缩至含水量为72-75％；
7.加入转数为8000-12000转/分，热风温度为130℃-195℃下的 离心喷雾塔中制粉，而最终制备出本发明的全脂大豆完全脱腥 蛋白粉。实现了制备出性能优良的大豆蛋白粉的研究工作而最 终完成了本发明。
以下，将通过实施例对本发明进一步的说明：
实施例：
全脂大豆脱腥蛋白粉的制备方法，包括如下步骤：
1.将100kg的大豆清洗后加入6倍的水浸泡6-14个小时；
2.将浸泡后的大豆去水后，在温度为130℃-132℃温度下， 在7-8个大气压力下处理35-40分钟，以使大豆脱腥；
3.将处理过的大豆进行浆渣分离；
4.将分离后的浆料再加热至135-160℃后加盐，盐的用量以 大豆总量为基准来计量为1％-5％重量，以使大豆进一步 脱腥；
5.将物料加入到高速球磨机中(非均质机)研磨两次，研磨至 120-200目，再次使大豆脱腥；
6.接着把物料放入双效降膜蒸发器中，浓缩至含水量为 72％-75％；
7.放入转数为8000-12000转/分，热风温度为130℃-195℃ 下的离心喷雾塔中制粉，即得50-60kg的全脂大豆完全 脱腥蛋白粉。
本发明所制备的全脂大豆完全脱腥蛋白粉不仅保留了大豆的高蛋 白质，多维生素，多微量元素，低胆固醇，低糖低盐的优点，在实际 应用中使大豆变成了可以任意使用的蛋白粉，可象面粉一样运用自如 而且色泽宜入，质地细腻，口感佳美，克服了现有技术中大豆粉只加 入少于5％用量只能作添加剂存在的问题，成功地完成了全脂大豆的脱 腥工艺，为大豆的深层开发和广泛应用开拓了新路，是极有发展前途和 推广价值的全脂大豆脱腥蛋白粉。