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1、10申请公布号CN103821180A43申请公布日20140528CN103821180A21申请号201410076640022申请日20140302E02D31/02200601E02D29/16200601E02B3/16200601E21D11/3820060171申请人张朝利地址215000江苏省苏州市相城区黄桥镇苏埭路20号72发明人张朝利54发明名称一种混凝土伸缩缝双止水结构及其制造和施工方法57摘要本发明涉及一种地下（水下）建筑防水装置，特别涉及一种混凝土伸缩缝双止水结构及其制造和施工方法,包括变形片、槽钢，其特征在于混凝土断面设有两片变形片，所述的两片变形片隔设定距离纵向设。
2、置，均是一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外并分别设于对应的槽钢内，所述的槽钢内设有沥青；所述的槽钢开口面与一期混凝土断面设有油毛毡，沥青冷却后拆除外露的固定件，再设置二期混凝土；本发明可以解决水利工程因地层不均匀沉降或错动引起的渗水问题，还可以节省人工和缩短工期。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图10页10申请公布号CN103821180ACN103821180A1/2页21一种混凝土伸缩缝双止水结构，包括变形片、槽钢，其特征在于混凝土断面设有两片变形片，所述的两片变形片隔设定距离纵向设置，。
3、均是一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外并分别设于对应的槽钢内，所述的槽钢内设有沥青；所述的槽钢开口面与一期混凝土断面设有油毛毡。2根据权利要求1所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于所述的变形片呈矩形板体,宽度3060CM，长度同混凝土断面高度，浇入混凝土的一边折弯90，折弯高度25CM，2片变形片分别设置在混凝土两边距离边侧1020CM。3根据权利要求1所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于所述的槽钢为U形型材，厚度13MM，U形开口宽度510CM，U形开口深度1030CM或变形片宽度的1/2，长度同混凝土断面高度，所述的U形槽钢纵向设置，其开口向混凝土并将凸出在混凝土断面。
4、的变形片设置在U形槽钢中间。4根据权利要求1所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于所述的槽钢设有固定件，所述的固定件包括预埋固定件、拉杆和扁铁，所述的预埋固定件一端设有加强筋，另一端设有向上折弯的挂钩，3个预埋固定件按设定距离平行预埋在一期混凝土中，其端头的挂钩凸出混凝土断面；所述的拉杆的一端设有圆环，另一端设有螺纹和螺母，3个拉杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，其两端和中间设有与拉杆位置对应的长孔，所述的3个拉杆分别穿过扁铁的长孔，紧固螺母将2根U形槽钢同时固定在一期混凝土断面上，根据槽钢长度设置数组固定件，两组固定件间隔12M。5根据权利要求1所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征。
5、在于所述的油毛毡为沥青油毛毡，油毛毡共3片累计宽度与混凝土断面等宽，分别设置在2片变形片的两侧和中间，厚度510MM，高度等于混凝土断面高度。6根据权利要求15所述的混凝土伸缩缝双止水结构的制造方法，其特征包括如下工艺和步骤1）变形片制作选取厚度13MM的紫铜板或不锈钢板，剪切成矩形,宽度3060CM，长度与所配套的混凝土断面高度相等，在一侧边延长度方向折弯90，折弯高度24CM，备用；2）槽钢制作槽钢选用U形型材或者以矩形钢板折弯制作呈U形开口的槽钢，厚度13MM，U形开口宽度510CM，U形开口深度1030CM或变形片宽度的1/2，长度同混凝土断面高度，备用；3）油毛毡制作油毛毡为沥青油毛。
6、毡，采用一层柏油纸一层沥青逐层加厚铺设，总厚度510MM，油毛毡为3片，其中2片为混凝土断面两侧到相邻的变形片的宽度，另一片等于2片变形片中间的宽度，厚度510MM，高度等于混凝土断面高度，备用；4）固定件制作固定件包括预埋固定件、拉杆和扁铁，所述的预埋固定件以直径810MM的钢筋折弯成L形，长度3050CM，一端平行折弯90形成加强筋，加强筋长度815CM，另一端向上折弯90形成挂钩，挂钩高度35CM；所述的拉杆为直径810MM的钢筋制作，长度2040CM，在其一端焊接圆环，圆环内径1012MM，高度1020MM，另一端设有螺纹和与螺纹配合的螺母；所述的扁铁为矩形钢板，宽度48CM，厚度11。
7、5CM，长度同混凝土断面宽度，在其两端和中间设置与拉杆位置对应的长孔，长孔宽度1015MM，长度2050MM，所述的3个L形预埋固定件和3个拉杆和1个扁铁组成一组固定件，备用。权利要求书CN103821180A2/2页37上述混凝土伸缩缝双止水结构的施工方法，其特征包括如下工艺和步骤1）一期混凝土浇筑在一期混凝土断面处设置2片变形片，2片变形片分别设置在混凝土断面两边，各距离边侧1020CM，2片变形片纵向设置，均是有折角的一边一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外，3个L形预埋固定件平行设置在混凝土断面处，其中一个设置在混凝土断面的中间，另两个分别设置在混凝土断面两边分别距离侧边5。
8、10CM，L形预埋固定件的挂钩凸出混凝土断面，根据混凝土断面高度设置固定件数组，两组固定件之间距离12M，浇筑混凝土；2）一期混凝土凝固7天（气温20以上），在混凝土断面2片变形片两侧和中间分别设置沥青油毛毡；3）再设置槽钢在混凝土断面外纵向设置2根槽钢，2根槽钢分别将凸出的2片变形片设置在槽钢开口内，在2根槽钢中间和两侧的挂钩上分别套上拉杆的圆环，在拉杆上设置扁铁，拧紧螺母将2根槽钢固定在混凝土断面上；4）在2根槽钢内注满熔融30号建筑沥青，冷却；5）沥青冷却后拧松螺母，取下拉杆和扁铁；6）浇筑二期混凝土；7）下一个预留缝重复上述16步骤。权利要求书CN103821180A1/5页4一种混凝。
9、土伸缩缝双止水结构及其制造和施工方法技术领域0001本发明涉及一种地下（水下）建筑防水装置，特别涉及一种混凝土伸缩缝双止水结构及其制造和施工方法。背景技术0002在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降（地震）的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时要预留伸缩缝、变形缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝。
10、土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽一般每段长度（高度）只有50100CM，伸缩缝隙要由多个混凝土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理。发明内容0003为了解决上述问题，本发明提供一种混凝土伸缩缝双止水结构及其制造和施工方法,本发明可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动，采用本发明可以节省人工、机械、模板材料等费用和缩短工期。0004为实现上述目的，本发明提供如下技术方案0005一种混凝土伸缩缝双止水结构，包括变形片、槽钢，其特征在于混凝土断面设有两片变形片，所述的两片变形片隔设定距离纵向。
11、设置，均是一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外并分别设于对应的槽钢内，所述的槽钢内设有沥青；所述的槽钢开口面与一期混凝土断面设有油毛毡。0006进一步的，所述的变形片呈矩形板体,宽度3060CM，长度同混凝土断面高度，浇入混凝土的一边折弯90，折弯高度25CM，2片变形片分别设置在混凝土两边距离边侧1020CM。0007进一步的，所述的槽钢为U形型材，厚度13MM，U形开口宽度510CM，U形开口深度1030CM或变形片宽度的1/2，长度同混凝土断面高度，所述的U形槽钢纵向设置，其开口向混凝土并将凸出在混凝土断面的变形片设置在U形槽钢中间。0008进一步的，所述的槽钢设有固定件，所。
12、述的固定件包括预埋固定件、拉杆和扁铁，所述的预埋固定件一端设有加强筋，另一端设有向上折弯的挂钩，3个预埋固定件按设定距离平行预埋在一期混凝土中，其端头的挂钩凸出混凝土断面；所述的拉杆的一端设有圆环，另一端设有螺纹和螺母，3个拉杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，其两端和中间设有与拉杆位置对应的长孔，所述的3个拉杆分别穿过扁铁的长孔，紧固螺母将2根U形槽钢同时固定在一期混凝土断面上，根据槽钢长度设置数组固定件，两组固定件间隔12M。说明书CN103821180A2/5页50009进一步的，所述的油毛毡为沥青油毛毡，油毛毡共3片累计宽度与混凝土断面等宽，分别设置在2片变形片的两侧和中间，厚度。
13、510MM，高度等于混凝土断面高度。0010本发明还公开了一种混凝土伸缩缝双止水结构的制造方法，其特征包括如下工艺和步骤00111）变形片制作选取厚度13MM的紫铜板或不锈钢板，剪切成矩形,宽度3060CM，长度与所配套的混凝土断面高度相等，在一侧边延长度方向折弯90，折弯高度24CM，备用；00122）槽钢制作槽钢选用U形型材或者以矩形钢板折弯制作呈U形开口的槽钢，厚度13MM，U形开口宽度510CM，U形开口深度1030CM或变形片宽度的1/2，长度同混凝土断面高度，备用；00133）油毛毡制作油毛毡为沥青油毛毡，采用一层柏油纸一层沥青逐层加厚铺设，总厚度510MM，油毛毡为3片，其中2片。
14、为混凝土断面两侧到相邻的变形片的宽度，另一片等于2片变形片中间的宽度，厚度510MM，高度等于混凝土断面高度，备用；00144）固定件制作固定件包括预埋固定件、拉杆和扁铁，所述的预埋固定件以直径810MM的钢筋折弯成L形，长度3050CM，一端平行折弯90形成加强筋，加强筋长度815CM，另一端向上折弯90形成挂钩，挂钩高度35CM；所述的拉杆为直径810MM的钢筋制作，长度2040CM，在其一端焊接圆环，圆环内径1012MM，高度1020MM，另一端设有螺纹和与螺纹配合的螺母；所述的扁铁为矩形钢板，宽度48CM，厚度115CM，长度同混凝土断面宽度，在其两端和中间设置与拉杆位置对应的长孔，长。
15、孔宽度1015MM，长度2050MM，所述的3个L形预埋固定件和3个拉杆和1个扁铁组成一组固定件，备用。0015本发明还公开了一种混凝土伸缩缝双止水结构的施工方法，其特征包括如下工艺和步骤00161）一期混凝土浇筑在一期混凝土断面处设置2片变形片，2片变形片分别设置在混凝土断面两边，各距离边侧1020CM，2片变形片纵向设置，均是有折角的一边一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外，3个L形预埋固定件平行设置在混凝土断面处，其中一个设置在混凝土断面的中间，另两个分别设置在混凝土断面两边分别距离侧边510CM，L形预埋固定件的挂钩凸出混凝土断面，根据混凝土断面高度设置固定件数组，两组固定。
16、件之间距离12M，浇筑混凝土，预防变形片和固定件移位；00172）一期混凝土凝固7天以上（气温20以上），在混凝土断面2片变形片两侧和中间分别设置制作好的沥青油毛毡；00183）再设置槽钢在混凝土断面外纵向设置2根槽钢，2根槽钢分别将凸出的2片变形片设置在槽钢开口内，在2根槽钢中间和两侧的挂钩上分别套上拉杆的圆环，在拉杆上设置扁铁，拧紧螺母将2根槽钢固定在混凝土断面上；00194）在2根槽钢内注满熔融30号建筑沥青，冷却，根据施工现场的温度不同冷却时间不一，一般夏季1024小时，冬季110小时；00205）沥青冷却后拧松螺母，取下拉杆和扁铁，拉杆和扁铁收藏循环利用；00216）浇筑二期混凝土；。
17、00227）下一个预留缝重复上述16步骤。0023本发明的有益效果说明书CN103821180A3/5页600241可以解决挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程中的永久缝的渗漏问题；00252因其不需预制混凝土槽，可以减少预制混凝土槽所需的人工、机械、模板等费用；00263节省混凝土槽的安装工序，减少工期；00274解决了用预制混凝土槽施工造成的液体沥青施工容易渗漏，难以清理的问题；00285采用槽钢比混凝土预制槽节省凿毛工序，每米混凝土断面节约1个人工；00296可以满足多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的渗漏；00307可以预防因地震等。
18、自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏。附图说明0031图1是本发明一种混凝土伸缩缝双止水结构的隧道壁施工后俯视结构示意图；0032图2是本发明的混凝土伸缩缝双止水结构在浇灌软沥青时的俯视结构示意图；0033图3是图2的透视结构示意图；0034图4是固定件固定槽钢的立体结构示意图；0035图5是浇灌沥青后拆除固定件后俯视结构示意图；0036图6是图5的立体结构示意图；0037图7是固定件的俯视结构示意图；0038图8是固定件的立体结构、其中一侧的一个拉杆圆环与挂钩未连接状态的示意图；0039图9是槽钢的立体结构示意图；0040图10是变形片的立体结构示意图；0041图11是传统伸缩缝止水结。
19、构施工后俯视结构示意图。0042其中，1变形片，2槽钢，3油毛毡，4一期混凝土，5二期混凝土，6沥青，7扁铁，8拉杆，9预埋固定件，10圆环，11加强筋，12挂钩，13长孔，14混凝土槽。具体实施方式0043下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。0044实施例，参考附图一种混凝土伸缩缝双止水结构，包括变形片1、槽钢2，混凝土断面设有两片变形片1，所述的两片变形片1隔设定距离纵向设置，均是一半预埋在一期混凝土4中，另一半凸出于混凝土断面外并分别设于对应的槽钢2内，所述的槽钢2内设有沥青6；所述的槽钢2开口面与一期混凝土4断面设有油毛毡3。0045进一步的，所述的变形片1呈矩形板体,宽度30。
20、60CM，长度同混凝土断面高度，浇入混凝土的一边折弯90，折弯高度25CM，2片变形片1分别设置在混凝土两边距离边侧1020CM。0046进一步的，所述的槽钢2为U形型材，厚度13MM，U形开口宽度510CM，U形开口深度1030CM或变形片宽度的1/2，长度同混凝土断面高度，所述的U形槽钢2纵向设置，其开口向混凝土并将凸出在混凝土断面的变形片1设置在U形槽钢2中间。说明书CN103821180A4/5页70047进一步的，所述的槽钢2设有固定件，所述的固定件包括预埋固定件9、拉杆8和扁铁7，所述的预埋固定件9一端设有加强筋11，另一端设有向上折弯的挂钩12，3个预埋固定件9按设定距离平行预埋。
21、在一期混凝土4中，其端头的挂钩12凸出混凝土断面；所述的拉杆8的一端设有圆环10，另一端设有螺纹和螺母，3个拉杆8的圆环10分别套在挂钩12上；所述的扁铁7为矩形，其两端和中间设有与拉杆8位置对应的长孔13，所述的3个拉杆8分别穿过扁铁7的长孔13，紧固螺母将2根U形槽钢2同时固定在一期混凝土4断面上，根据槽钢2长度设置数组固定件，两组固定件间隔12M。0048进一步的，所述的油毛毡3为沥青油毛毡3，油毛毡3共3片累计宽度与混凝土断面等宽，分别设置在2片变形片1的两侧和中间，厚度510MM，高度等于混凝土断面高度。0049本实施例还公开了一种混凝土伸缩缝双止水结构的制造方法，包括如下工艺和步骤。
22、00502）变形片1制作选取厚度13MM的紫铜板或不锈钢板，剪切成矩形,宽度3060CM，长度与所配套的混凝土断面高度相等，在一侧边延长度方向折弯90，折弯高度24CM，备用；00512）槽钢2制作槽钢2选用U形型材或者以矩形钢板折弯制作呈U形开口的槽钢2，厚度13MM，U形开口宽度510CM，U形开口深度1030CM或变形片1宽度的1/2，长度同混凝土断面高度，备用；00523）油毛毡3制作油毛毡3为沥青油毛毡，采用一层柏油纸一层沥青逐层加厚铺设，总厚度510MM，油毛毡3为3片，其中2片为混凝土断面两侧到相邻的变形片1的宽度，另一片等于2片变形片1中间的宽度，厚度510MM，高度等于混凝土。
23、断面高度，备用；00534）固定件制作固定件包括预埋固定件9、拉杆8和扁铁7，所述的预埋固定件9以直径810MM的钢筋折弯成L形，长度3050CM，一端平行折弯90形成加强筋11，加强筋11长度815CM，另一端向上折弯90形成挂钩10，挂钩10高度35CM；所述的拉杆8为直径810MM的钢筋制作，长度2040CM，在其一端焊接圆环12，圆环12内径1012MM，高度1020MM，另一端设有螺纹和与螺纹配合的螺母；所述的扁铁7为矩形钢板，宽度48CM，厚度115CM，长度同混凝土断面宽度，在其两端和中间设置与拉杆8位置对应的长孔13，长孔13宽度1015MM，长度2050MM，所述的3个L形预。
24、埋固定件9和3个拉杆8和1个扁铁7组成一组固定件，备用。0054本实施例还公开了一种混凝土伸缩缝双止水结构的施工方法，包括如下工艺和步骤00551）一期混凝土4浇筑在一期混凝土4断面处设置2片变形片1，2片变形片1分别设置在混凝土断面两边，各距离边侧1020CM，2片变形片1纵向设置，均是有折角的一边一半预埋在一期混凝土4中，另一半凸出于混凝土断面外，3个L形预埋固定件9平行设置在混凝土断面处，其中一个设置在混凝土断面的中间，另两个分别设置在混凝土断面两边分别距离侧边510CM，L形预埋固定件9的挂钩10凸出混凝土断面，根据混凝土断面高度设置固定件数组，两组固定件之间距离12M，浇筑混凝土，预。
25、防变形片1和固定件移位；00562）一期混凝土4凝固7天以上（气温20以上），在混凝土断面2片变形片1两侧和中间分别设置制作好的沥青油毛毡3；00573）再设置槽钢2在混凝土断面外纵向设置2根槽钢2，2根槽钢2分别将凸出的说明书CN103821180A5/5页82片变形片1设置在槽钢2开口内，在2根槽钢2中间和两侧的挂钩10上分别套上拉杆8的圆环12，在拉杆8上设置扁铁7，拧紧螺母将2根槽钢2固定在混凝土断面上；00584）在2根槽钢2内注满熔融30号建筑沥青6，冷却，根据施工现场的温度不同冷却时间不一，一般夏季1024小时，冬季110小时；00595）沥青6冷却后拧松螺母，取下拉杆8和扁铁7。
26、，拉杆8和扁铁7收藏循环利用；00606）浇筑二期混凝土5；00617）下一个预留缝重复上述16步骤。0062本发明不需预制混凝土槽14，可以缩短工期2030天；因采用槽钢2不需凿毛，每米混凝土断面可节约1个人工开销；同时采用双止水结构设计，更是单止水结构的双倍保障，可以用作挡水坝、蓄水池等围坝挡土墙施工、也可用于地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程的侧壁的施工，伸缩缝整齐不渗漏；采用本技术可以满足多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的渗漏；可以预防因地震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏。0063以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于。
27、本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说明书CN103821180A1/10页9图1说明书附图CN103821180A2/10页10图2说明书附图CN103821180A103/10页11图3说明书附图CN103821180A114/10页12图4说明书附图CN103821180A125/10页13图5说明书附图CN103821180A136/10页14图6说明书附图CN103821180A147/10页15图7说明书附图CN103821180A158/10页16图8说明书附图CN103821180A169/10页17图9图10说明书附图CN103821180A1710/10页18图11说明书附图CN103821180A18。