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1、(10)授权公告号 CN 203314071 U (45)授权公告日 2013.12.04 CN 203314071 U *CN203314071U* (21)申请号 201320338784.X (22)申请日 2013.06.13 A23N 17/00(2006.01) (73)专利权人 惠州市智农生物科技有限公司 地址 516200 广东省惠州市惠阳区秋长鹏岭 工业区 (72)发明人 张伟方 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 宋华 (54) 实用新型名称 豆粕发酵混合机 (57) 摘要 本实用新型公开了一种豆粕发酵混合机， 包 括发。
2、酵混合机和输送系统， 发酵混合机包括进料 口、 壳体、 出料门、 转子、 机架和动力机构， 转子上 设有长短不同的桨叶， 桨叶错位分布在转子上， 进 料口设置在壳体顶部， 出料门设置在壳体底部且 与输送系统连通， 动力机构和壳体均固定在机架 上， 转子固定在壳体内部并与动力机构连接。 本实 用新型的益效果 ： 桨叶长短错位分布在转子上， 加大轴向桨叶的间距， 减少搅拌时的动力消耗 ； 搅拌的同时进行兼氧发酵， 使得物料发热升温， 消 毒杀死杂菌， 快速发酵 ； 发酵完成后， 输送系统输 出并冷却饲料， 加快生产效率 ； 设备结构简单， 拆 卸和组装十分方便， 便于清洗和维修 ； 缩短发酵 时间。
3、十倍以上， 加快生产效率， 实现大规模生产。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203314071 U CN 203314071 U *CN203314071U* 1/1 页 2 1. 豆粕发酵混合机， 其特征在于， 包括发酵混合机和输送系统， 所述发酵混合机包括进 料口、 壳体、 出料门、 转子、 机架和动力机构， 所述转子上设有长短不同的桨叶， 所述桨叶错 位分布在转子上， 所述进料口。
4、设置在壳体顶部， 所述出料门设置在壳体底部且与输送系统 连通， 所述动力机构和壳体均固定在机架上， 所述转子固定在壳体内部并与动力机构连接。 2. 根据权利要求 1 所述的豆粕发酵混合机， 其特征在于， 所述动力机构包括依次连接 的轴承、 密封件、 联轴器、 减速机以及电机， 所述轴承固定在密封件内。 3. 根据权利要求 2 所述的豆粕发酵混合机， 其特征在于， 所述桨叶为一字型窄叶片状。 4. 根据权利要求 3 所述的豆粕发酵混合机， 其特征在于， 所述输送系统包括输料风管 以及固定在输料风管上的高压通风机、 集粉器、 刹克龙、 闭风器和接料斗。 5. 根据权利要求 4 所述的豆粕发酵混合机。
5、， 其特征在于， 所述出料门设有阀门。 6.根据权利要求1至5任一项所述的豆粕发酵混合机， 其特征在于， 所述发酵混合机为 多个， 并且所述的多个发酵混合机的出料门均与同一个输送系统连通。 权 利 要 求 书 CN 203314071 U 2 1/2 页 3 豆粕发酵混合机 技术领域 0001 本实用新型涉及发酵饲料生产领域， 特别涉及一种豆粕发酵混合机。 背景技术 0002 豆粕发酵混合机是一种将物料、 水和菌种混合搅拌， 然后发酵制成饲料的加工设 备。 目前饲料生产厂家普遍采用一般饲料加工的卧式螺带混合机或者卧式双轴桨叶混合机 来进行豆粕发酵， 其加工过程为 ： 往物料中加入水和菌种后投入。
6、混合机中进行搅拌， 然后采 用池式发酵， 发酵完毕后得到成品饲料。这些混合机存两个主要的弊端 ： 其一， 发酵时间长 达 72 小时， 效率很低 ； 其二， 由于设备的结构复杂， 难以拆卸， 无法对混合机进行人工清洗， 饲料中含有大量的残留物， 导致产品质量不稳定。因此， 无法形成规模化的豆粕发酵生产。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种新型的豆粕发酵混合机。 0004 根据本实用新型的一方面， 提供一种豆粕发酵混合机， 包括发酵混合机和输送系 统， 发酵混合机包括进料口、 壳体、 出料门、 转子、 机架和动力机构， 转子上设有长短不同的 桨叶， 桨叶错位分布在转子上， 进料。
7、口设置在壳体顶部， 出料门设置在壳体底部且与输送系 统连通， 动力机构和壳体均固定在机架上， 转子固定在壳体内部并与动力机构连接。 0005 进一步的， 动力机构包括依次连接的轴承、 密封件、 联轴器、 减速机以及电机， 所述 轴承固定在密封件内。 0006 进一步的， 桨叶为一字型窄叶片状。 0007 进一步的， 输送系统包括输料风管以及固定在输料风管上的高压通风机、 集粉器、 刹克龙、 闭风器和接料斗。 0008 进一步的， 出料门设有阀门。 0009 进一步的， 发酵混合机为多个， 并且多个发酵混合机的出料门均与同一个输送系 统连通。 0010 本实用新型具有以下有益效果 ： 0011 。
8、1、 桨叶的长短不同， 而且错位分布在转子上， 加大轴向桨叶的间距， 极大地减少了 搅拌时的动力消耗。 0012 2、 在搅拌豆粕的同时， 进行兼氧发酵， 使得物料发热升温， 消毒杀死杂菌， 从而实 现快速发酵。 0013 3、 发酵完成后， 通过输送系统将饲料输出， 在输出饲料的同时， 输送系统起到冷却 饲料的作用， 从而加快生产效率。 0014 4、 设备的结构简单， 拆卸和组装都十分方便， 便于清洗和维修。 0015 5、 缩短了发酵时间十倍以上， 加快了生产效率， 可以实现大规模生产。 附图说明 说 明 书 CN 203314071 U 3 2/2 页 4 0016 图 1 为本实用新。
9、型的豆粕发酵混合机的剖视图。 0017 图 2 为图 1 中豆粕发酵混合机的侧面示意图。 具体实施方式 0018 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 0019 图 1 和图 2 示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的豆粕发酵混合机。 0020 如图1和图2所示， 豆粕发酵混合机包括发酵混合机和输送系统， 发酵混合机包括 进料口 1、 壳体 2、 出料门 3、 转子 4、 机架 5 和动力机构， 转子 4 上设有长短不同的桨叶， 桨叶 错位分布在转子 4 上， 进料口 1 设置在壳体 2 顶部， 出料门 3 设置在壳体 2 底部， 动力机构 和壳体 2 均固定在机架 5 上， 转。
10、子 4 固定在壳体 2 内部并与动力机构连接， 输送系统与出料 门 3 连通。动力机构包括依次连接的轴承、 密封件 6、 联轴器 7、 减速机 8 以及电机 9， 轴承固 定在密封件 6 内。桨叶为一字型窄叶片状。出料门 3 设有阀门。发酵混合机为多个， 并且 多个发酵混合机的出料门 3 均与同一个输送系统连通。输送系统包括输料风管以及固定在 输料风管上的高压通风机、 集粉器、 刹克龙、 闭风器和接料斗。 0021 本实用新型的豆粕发酵混合机的工作过程为 ： 通过进料口 1 将物料、 水和菌种投 入到壳体 2 内， 开动电机 9， 通过减速机 8 和电机 9 带动转子 4 转动， 转子 4 上。
11、的长短错向桨 叶对物料进行 3-5 小时的连续搅拌和搓动， 使得物料与菌种在翻抛、 剪切和揉搓下发酵发 热， 达到 54-60后， 通过出料门 3 排入输送系统中， 物料在输送系统中输出的同时进行冷 却， 最终得到成品饲料。 0022 本实用新型的豆粕发酵混合机的有益效果为 ： 桨叶的长短不同， 而且错位分布在 转子 4 上， 加大了轴向桨叶的间距， 极大地减少了搅拌时的动力消耗 ； 一字型的桨叶设计更 加有利物料的搅拌， 使得搅拌更加均匀， 发酵效果更好 ； 在搅拌豆粕的同时， 进行兼氧发酵， 使得物料发热升温， 消毒杀死杂菌， 从而实现快速发酵 ； 发酵完成后， 通过设有高压通风机、 刹克。
12、龙、 闭风器、 输料风管的输送系统将饲料输出， 在输出饲料的同时， 起到冷却饲料的作 用， 从而加快生产效率 ； 采用多台发酵混合机同时工作， 可以大幅度提高生产效率 ； 设备的 结构简单， 拆卸和组装都十分方便， 便于清洗和维修 ； 缩短了发酵时间十倍以上， 加快了生 产效率， 可以实现大规模生产。 0023 以上所述仅为本实用新型的一种优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本实用新型创造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 均属于本实用新 型的保护范围。 说 明 书 CN 203314071 U 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 203314071 U 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 203314071 U 6 。