液晶显示器、液晶显示器面板 及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及液晶显示器、液晶显示器面板及其制造方法，更具体地说涉及包括隔离件的液晶显示器。
背景技术
通常，液晶显示器(LCD)包括包含场致电极并且由对准层覆盖的两个面板、和具有介电各向异性且填充在面板之间的间隙(称作单元间隙，cellgap)中的液晶层(LC)。利用场致电极将电场施加到LC层，并且通过调整电场强度控制光通过面板的透射率，从而显示所希望的图像。
通过沿两个面板中的一个的周边印刷密封剂，并且通过热压该两个面板来组装两个面板。
面板之间的单元间隙是由在面板之间的弹性隔离件支撑着，而且密封剂还包括保持单元间隙的隔离件。该LC层由密封剂包封。该隔离件包括通过照相平版工艺形成的分布在面板上的球状隔离件和圆柱隔离件。
该圆柱隔离件被垂直压缩以支撑两个面板。当隔离件的横截面太小而引起很大的压缩变形，该隔离件容易变形或被损坏。反之，如果隔离件的横截面太大而压缩变形小时，这难于调整将要填充在面板之间的间隙中地LC材料的数量。LC的不适当的量将引起气泡或LC的不均匀分布。
更具体地说，随着LCD变大，保持单元间隙均匀以及便利于LC层的形成变得重要。
【发明内容】
本发明的一个动机在于保持单元间隙的均匀和便利于LC层的形成。
提供用于显示装置的面板组件，该面板组件包括：一个面板；和形成在面板上以支撑该面板的多个隔离件，其中该隔离件具有至少两个不同的高度或与面板有至少两个不同的接触面积。
隔离件的接触面积是圆形的或者四角形的。
隔离件优选包括多个第一隔离件和多个第二隔离件，第二个隔离件的高度低于第一个隔离件而其接触面宽于第一个隔离件。第一隔离件和第二隔离件之间的高度差优选在大约0.3-0.6微米的范围内，第二个隔离件的长度优选地比第一隔离件的大10-20微米。优选地，第二隔离件具有在大约30-35微米范围内的长度，而第一隔离件具有在大约15-20微米范围内的长度。
优选地，第二隔离件的含量大约是200-600个/cm2，第一个隔离件的含量大约是250-450个/cm2。
隔离件优选包括第一隔离件、第二隔离件和第三隔离件，第二隔离件的高度低于第一隔离件，第三隔离件的高度等于或低于第二隔离件。第三隔离件的高度优选等于第二隔离件。
面板可以包括传输电信号的栅极线和数据线、电连接到栅极线和数据线上的薄膜晶体管和连接到该薄膜晶体管的象素电极。选择地，面板还可以包括多个不同厚度的滤色器。
提供了一种液晶显示器，其包括：第一面板；与第一面板之间有间隙且彼此相对并包括象素电极、连接到象素电极的开关元件和用于传输电信号的连接到开关元件上的栅极线和数据线的第二面板；在第一面板和第二面板间形成的用于保持间隙的多个隔离件；和在该间隙中填充的液晶层，其中，隔离件与面板具有至少两个不同接触面积。
根据本发明的实施例提供了一种液晶面板组件的制造方法，它包括：在面板上涂覆光刻胶；通过以第一间距放置在面板上并包括开口的曝光掩模来曝光该光刻胶；通过以第二间距放置在面板上的曝光掩模来曝光该光刻胶；和显影该光刻胶，以形成具有不同高度或与面板有不同接触面积的第一和第二隔离件。
根据本发明另一个实施例提供了一种液晶面板的制造方法，它包括：在面板上涂覆光刻胶；通过包括第一开口的曝光掩模来曝光该光刻胶；通过包括第二开口的曝光掩模来曝光该光刻胶；和显影该光刻胶，以形成具有不同高度或与面板有不同接触面积的第一和第二隔离件。
根据本发明另一个实施例提供了一种液晶面板的制造方法，它包括：在面板上涂覆光刻胶；通过包括多个有不同透射率的透射区域和阻挡区域的曝光掩模曝光该光刻胶；和显影该光刻胶，以形成具有不同高度或与面板有不同接触面积的第一和第二隔离件。
多个透射区域可以包括透明区域和半透明区域。优选地，透明区域有一个开口而半透明区域具有多个狭缝。
该多个透射区域可以包括一个透明区域和多个具有不同透射率的半透明区域。
该光刻胶优选是负性类型。
【附图说明】
参照说明书附图，通过对优选实施例的详细描述，本发明的以上的优点和其它的优点将变得显而易见。
图1是根据本发明的一个实施例的LCD的面板组件的平面图；
图2是图1中所示的面板组件沿线II-II′的截面图；
图3是根据本发明的一个实施例在面板组装前图2中所示的LCD的面板和在其上形成的多列隔离件的截面图；
图4A和4B是根据本发明的一个实施例的图3中所示的LC面板组件在其制造方法的中间步骤中的截面图；
图5A和5B是根据本发明的另一实施例的图3中所示的LC面板组件在其制造方法的中间步骤中的截面图；
图6是根据本发明的另一实施例的图3中所示的LC面板组件在其制造方法的中间步骤中的截面图；
图7是根据本发明的一个实施例的LCD的布局图；
图8是图7中所示的LCD沿线VIII-VIII′的示例性截面图；
图9是图7中所示的LCD沿线VIII-VIII′的另一示例性截面图；
图10示出根据本发明一个实施例的图2中所示的第一和第二隔离件321和322的示例性位置；
图11是根据本发明的一个实施例的LCD的面板组件的平面图；
图12是图11中所示的面板组件沿线XII-XII′的截面图；
图13是根据本发明的另一实施例的在面板组装前图12中所示的面板和在其上形成的多列隔离件的截面图；
图14是根据本发明的一个实施例的LC面板组件在其制造方法的中间步骤中的截面图；
图15是根据本发明的另一实施例的LC面板组件在其制造方法的中间步骤中的截面图；
图16是根据本发明的一个实施例的LCD的布局图；
图17和18是图16中所示的LCD分别沿线XVII-XVII′和线XVIII-XVIII′的截面图；和
图19是根据本发明的一个实施例的在图12-18中所示的隔离件的示例性位置。
【具体实施方式】
现在将参照说明书附图在下文中更充分描述本发明，在该附图中示出了本发明的优选实施例。然而，本发明可以用不同的形式实施，并且不应当被认为受限于实施例中所描述的那样。
在图中，层、膜和区域的厚度为了清楚起见予以放大。在全部附图中用相同的附图标记表示相同的元件。应当明白，当诸如层、膜、区域或基片被称之为在另外的元件上时，它可以直接在其它的元件上，或者还可以存在介于其间的元件。相反，当一个元件被称之为直接在另一个元件上时，则不存在介于其间的元件。
现在，参照说明书附图描述根据本发明实施例的液晶显示器，液晶显示器的面板以及它们的制造方法。
参照图1和图2详细描述根据本发明的一个实施例的LCD的面板组件。
图1是根据本发明的一个实施例的LCD的面板组件的平面图，而图2是图1中所示的面板组件沿线II-II′的截面图。
如图1和2所示，根据本发明的一个实施例的面板组件40包括两个面板10和20、以及多个LC层3、多个密封剂310和多列设置于两个面板10和20间的隔离件320。
该面板组件40包括多个例如四个由虚线A和B划分的器件区域。通过沿虚线A和B划分面板组件40将面板组件40分成单独的LCD。
每个器件区域(或一个LCD)包括显示图像的显示区域51，52，53或54。该显示区域51基本由密封剂310包围着，该密封剂限定LC层3。在面板组件40分离成单独器件后，可以形成LC层3。
提供隔离件320用于保持面板10和20间的间隙均匀且密封剂310可以包含用于支撑面板10和20以保持彼此平行的隔离件。
如图2所示，隔离件320包括多个以不同接触面积和尺寸与面板10和20相接触的第一和第二隔离件321和322。通过形成具有不同高度的隔离件列并且通过挤压该隔离件列以使之具有相同的高度，来获得隔离件321和322的不同接触面积。
图3是根据本发明的一个实施例的在面板组装前LCD的面板和在其上形成的多列隔离件的截面图。
在面板10上形成具有不同顶和/或底面积以及不同高度的多个第一和第二列隔离件321和322。如图3所示，第一隔离件321比第二隔离件322短而宽。
隔离件321和322列的顶和底面为有一定直径大小的圆形或有多条边的方形。每个第一隔离件321的底表面的直径或边(以后称为长度)L1比每个第二隔离件322的长度L2长，高度差H优选为大约0.3至0.6微米。优选地，第一隔离件321的长度L1范围从大约30至大约35微米，而第二隔离件322的长度L2的范围在大约15-20微米之间，使长度差(L1-L2)的范围从大约10微米至大约20微米。优选地，第一和第二隔离件321和322的底面积分别在大约600-1,100平方微米之间的范围内和在大约150-350平方微米之间的范围内。
由于第一隔离件321表现出小的压缩变形，其优点在于分散应力，它们能够保持两个面板10和20间的单元间隙的均匀。与此相反，由于第二隔离件322表现出大的压缩变形，它们容易调节形成液晶层3的LC的量。
现在参照图4A-6详细描述根据本发明实施例的图3中所示的隔离件的制造方法。
图4A和4B是根据本发明的一个实施例的图3中所示的LC面板组件在其制造方法的中间步骤中的截面图。
参照图4A，负性丙烯酸光刻胶59涂覆在LC面板10上。以间距D在面板上设置包括具有多个有长度L的开口62的不透明膜61的曝光掩模60。对准该曝光掩模60，使开口62面对将要变成图3中所示的第二隔离件322的光刻胶59的部分。光刻胶59由来自光源的光通过曝光掩模60来曝光，使光刻胶59被曝光的部分变硬。
参照图4B，水平和垂直移动曝光掩模60，使其以间距(D+α)与面板间隔开，这里“α”是正的，并且开口62面对将要变成图3中所示的第一隔离件321的光刻胶59的部分。光刻胶59通过曝光掩模60进行曝光。由于间距(D+α)大于间距D，由于光的衍射，在这个步骤中光刻胶59的曝光部分比先前步骤的具有较大的面积，此外，在这个步骤中到达光刻胶59的光的强度比先前步骤的要弱。因此，第一隔离件321变得比第二隔离件322宽且短。
在下面条件下进行了成功的实验：使用亮度为100-300mJ/cm2的光源，开口62的直径是10-15微米，曝光掩模60与面板10的间距D是100-200微米，间距(D+α)是300-400微米。
图5A和5B是根据本发明的另一个实施例的图3中所示的LC面板组件在其制造方法的中间步骤中的截面图。
图5A中所示的步骤类似于图4A中所示的步骤。也就是，在负性丙烯酸光刻胶59涂覆在LC面板10上之后，包括具有多个有长度L的开口62的不透明膜61的曝光掩模60以间距D放置在面板10上，然后由来自光源的光通过曝光掩模对光刻胶进行曝光，使光刻胶59被曝光的部分硬化成图3中所示的第二隔离件322。
参照图5B，将另一个具有多个有长度L+β的开口67的不透明膜62的掩模65放置在面板10上面，这里β是正值，以便该开口67面对将要变成图3中所示的第一隔离件321的光刻胶59的部分。该光刻胶59由来自另一个光源的光曝光，该光源亮度弱于先前步骤使用的光源亮度。另外，也可以在离面板10较远的距离时使用在先前步骤中使用的光源。
图6是根据本发明的另一个实施例的图3中所示的LC面板组件在其制造方法的中间步骤中的截面图。
参照图6，在将负性丙烯酸光刻胶59涂覆在LC面板10上之后，将具有多个透明区域、多个半透明区域和一个不透明区域的的曝光掩模70放置在面板10上面，与面板保持间距D。不透明区域和半透明区域分别包括不透明膜71和多个半透明膜73，透明区域具有多个开口72。对准曝光掩模70，使开口72和半透明膜73分别面对将要变成图3中所示的第二隔离件322和第一隔离件321的光刻胶59的部分。光刻胶59然后由来自光源的光通过曝光掩模曝光。
隔离件321和322也可以由正性光刻胶制造，并且在这种情况下，在图4A-6中所示的不透明区域和透明区域是相反的。
图2-6中所示的面板10和20的其中之一被称之为薄膜晶体管(TFT)阵列面板，该面板具有用于传输诸如扫描信号和数据信号的多个栅极线和多个数据线、多个电连接到栅极线和数据线的用于控制数据信号的TFT和多个接收用于驱动LC分子的数据电压的象素电极。
图2-6中所示的面板10和20中的另一个备有公共电极和多个用于彩色显示的滤色器，公共电极面对上述象素电极以产生驱动LC分子的电场。
该滤色器或公共电极可以形成在TFT阵列面板上。
下面，参照图7-9更详尽地描述根据本发明一个实施例的示例性LC面板组件。
图7是根据本发明的一个实施例的LCD的布局图，图8是图7中所示的LCD沿着线VIII-VIII′的示例性截面图，图9是图7中所示的LCD沿着线VIII-VIII′的另一示例性截面图。
根据本发明的一个实施例的LCD包括TFT阵列面板100、公共电极面板200和置于面板100和200间的LC层3和多列隔离件320。
现在将详细描述TFT阵列面板100。
在绝缘基片110上形成多个传输栅极信号的栅极线121和多个存储电极线131。
栅极线121和存储电极线131基本上是在横向上延伸，并且彼此相隔离开来。每个栅极线121的多个凸起形成多个栅电极124。向存储电极线131提供诸如公共电压的预定电压，该电压施加到LCD公共电极面板200上的公共电极270。
栅极线121和多个存储电极线131可以有包括两个具有不同物理特性的膜的多层结构，即下层膜(未示出)和上层膜(未示出)。该上层膜优选由低电阻率的金属制成，该金属包括如Al和Al合金的含Al金属，用来减少信号的延迟或在栅极线121和存储电极线131上的电压降。另一方面，下层膜优选由Cr、Mo和Mo的合金的材料制成，它们具有与其它材料例如铟锡氧化物(ITO)和铟锌氧化物(IZO)的良好接触特性。下层膜材料和上层膜材料的一个好的示例性组合是Cr和Al-Nd合金。
另外，栅极线121和存储电极线131的侧面是逐渐变细的，该侧面相对基片110的倾角的范围是约30-80度。
优选由氮化硅(SiNx)制成的栅极绝缘层140形成在栅极线121和存储电极线131上。
优选由氢化非晶硅(缩写为“a-Si”)或多晶硅制成的多个半导体岛150形成在栅绝缘层140上。该半导体岛150设置成与各自的栅电极124相对。
优选由硅化物或用n型杂质重掺杂的n+氢化a-Si制成的多个欧姆接触岛163和165形成在半导体导150上。
半导体岛150和欧姆接触岛163的侧面是逐渐变细的，它们的倾角优选在大约30-80度之间的范围内。
彼此分开的多个数据线171和多个漏电极175形成在欧姆接触163和165以及栅绝缘层140上。
传输数据电压的数据线171基本是纵向延伸的，并且与栅极线121和存储电极线131相交。伸向漏电极175的每个数据线171的多个分支形成多个源电极173。成对的源电极173和漏电极175彼此分开，并相对于栅电极124是彼此相对的。栅电极124、源电极173和漏电极175与半导体岛150一起形成具有在源电极173与漏电极175之间的沟道的TFT。
数据线171和漏电极175还包括优选由Mo、Mo合金或Cr制成的下层膜(未示出)和位于其上的优选由包含金属的Al制成的上层膜(未示出)。
像栅极线121和存储电极线131那样，数据线171和漏电极175具有逐渐变细的侧面，并且它们的倾角范围在大约30-80度。
仅在下层半导体岛150与在其上的上层数据线171以及上层漏电极175之间插入欧姆接触163和165，并且减少其间的接触电阻。
在数据线171和漏电极175以及半导体岛150暴露的部分上形成钝化层180，该半导体岛150暴露的部分未被数据线171和漏电极175所覆盖。该钝化层180优选由具有良好平面特性的感光有机材料、诸如通过等离子加强化学汽相淀积(PECVD)形成的a-Si:C:O和a-S:O:F的低介质绝缘材料、或诸如氮化硅和氧化硅的无机材料制成。该钝化层180可以有双层结构，该结构包括下层无机膜和上层有机膜，用于防止在半导体岛150与有机膜之间的直接接触。
该钝化层180具有分别暴露数据线171和漏电极175的端部179的多个接触孔182和185。该钝化层180和栅极绝缘层140具有多个暴露栅极线121的端部129的接触孔181。接触孔181、182和185可以有诸如多边形或圆的各种形状。每个接触孔181、182或185面积优选等于或大于0.5mm×15μm，且不大于2mm×60μm。接触孔181、182和185的侧壁具有约30-85度的倾角或具有台阶状剖面。
在钝化层180上形成多个象素电极190和多个接触辅助装置81和82，它们优选由ITO，IZO或Cr制成。
象素电极190通过接触孔185物理且电连接到漏电极175，使象素电极190接收来自漏电极175的数据电压。被提供有数据电压的象素电极190与公共电极270合作产生电场，该电场对设置在其间的液晶分子重新取向。
象素电极190和公共电极270形成所谓“液晶电容器”的电容器，该电容器在关断TFT以后它存储施加的电压。并联到液晶电容器上的称之为“存储电容器”的附加电容器用于增加电压存储容量。通过象素电极190与存储电极线131的叠加，来实现存储电容器。可以通过提供多个存储电容器导线增加存储电容器的电容，即存储电容，该导线电连接到象素电极190，在栅极绝缘层140和钝化层180之间，与象素电极190和存储电极线131相对。
象素电极190叠在数据线171上以增加孔径比，但是，这是可以选择的。
接触辅助装置81和82分别通过接触孔181和182连接到栅极线121的暴露的端部129以及数据线171的暴露的端部179。接触辅助装置81和82不是必须的，但优选地用以保护暴露的部分129和179并补充暴露部分129和179与外部装置的粘附度。
可以完全去除接近接触辅助装置81和82的钝化层180的部分，这种去除特别有利于玻璃上芯片型LCD。
对公共电极面板200的描述如下。
防止漏光的黑色矩阵220形成在诸如透明玻璃的绝缘基片210上，并且黑色矩阵220包括多个面对象素电极190并具有基本上与象素电极190相同形状的开口。
多个红、绿和蓝滤色器230基本形成在黑色矩阵220的开口中。滤色器230的示例性排列是条状，一列中的滤色器230表示相同颜色。
优选由诸如ITO和IZO这样的透明导电材料制成的公共电极270形成在滤色器230和黑色矩阵220上。公共电极270覆盖面板200的整个表面。
如图8所示，隔离件320的较宽的表面与公共电极面板200接触，或者如图9所示，与TFT阵列面板接触。虽然图7-9示出了隔离件320置于数据线171上，该隔离件320也可以放置在栅极线121、TFT或任何由黑色矩阵220覆盖的地方。
在面板100和200的外表面上提供一对偏振器(未示出)。
LCD可以是扭曲向列(NT)型LCD，其中在具有正介电各向异性的液晶层300中的液晶分子平行于面板100和200的表面排列，且在没有电场的情况下，分子取向从面板100的其中之一的表面扭曲到面板100和200的另一个的表面。选择地，该LCD是垂直排列型(VA)LCD，也就是，在没有电场的情况下，在具有负介电各向异性的液晶层300中的液晶分子垂直于面板100和200的表面排列。选择地，LCD是光学补偿弯曲(OCB)型LCD，其中在没有电场的情况下，相对面板100和200间的中间平面，液晶分子具有弯曲排列对称。
图10是表示根据本发明一个实施例的图2中所示的第一和第二隔离件321和322的示例性位置。
参照图10，多个红、绿和蓝滤色器R、G和B排列成条型。沿着行和列的方向，按有规律地或周期方式排列隔离件321和322。例如，隔离件321和322位于蓝滤色器B和红滤色器R之间，并且彼此以预定的横向和纵向间距相隔开，如图10所示。第一隔离件321的含量优选在约200至600个/cm2的范围内，而第二隔离件322的含量优选在约250至450/cm2的范围内。
现在参照图1和2以及图7和9，详细描述图7和9所示的制造LCD的面板组件的方法。
参照图7和9，在绝缘基片110上形成多个栅极线121、多个数据线171、多个TFT、多个象素电极190等等，以构成TFT阵列面板100。在面板100上淀积有机绝缘材料，并通过照相平版工艺对其构图，以在象素区域间形成多个隔离件321和322。同时，在另一基片210上形成黑色矩阵220、多个红、绿和蓝滤色器230、公共电极270等等，以形成公共电极面板200。优选地隔离件321和322的尺寸等于面板100和200之间间距的大约110-130％。使用照相平版工艺形成隔离件321和322，能够均匀地布置隔离件321和322，以便在面板100和200的各处获得薄而均匀的单元间隙，并且防止隔离件321和322置于象素电极190上，从而改善了显示特性。
此后，如图1和2所示，密封剂310涂覆在面板100和200的其中之一上。密封剂310的形状是封闭环，没有用于注入LC的注入孔。该密封剂310可以由热固性材料或紫外线硬化材料制成，并且包含多个用于保持面板100和200间间隙的隔离装置。由于密封材料310没有注入孔，准确地控制LC的材料数量是重要的。为了解决由于LC数量的超量或不足引起的问题，即使在面板组装结束后，优选在密封剂310提供没有LC的缓冲区。同时，优选地密封剂310在其表面上具有防反应膜，它不与LC层3起反应。
使用LC涂敷器将LC材料涂敷或滴在面板100和200的其中涂覆有密封剂310的一个上。LC涂覆器可以具有小方块形，以便它能够在LC器件区域51-54滴入LC材料。LC可以喷涂在LC器件区域51-54整个表面。在这种情况下，LC涂覆器具有喷嘴形状。
面板100和200送至具有真空室的组装装置。由面板100和200以及密封材料310包围的空间被抽真空，且利用气压将面板100和200彼此紧密地粘附在一起，以便面板100和200间的间距达到所希望的单元间隙。例用曝光机在紫外线光照下，将密封剂310完全硬化。用这种方法，两个面板100和200组装形成一个面板组件。在面板100和200粘附在一起的步骤和将紫外线照射在密封剂310上的步骤期间，两个面板100和200准确地对准至微小量级。
最后，使用划线器，将面板组件40分割成LC器件区域51-54。
现在参照图11和12详细描述根据本发明另一实施例的LCD面板组件。
图11是根据本发明另一实施例的LCD面板组件的平面图，图12是图11中所示的面板组件沿线XII-XII′的截面图。
如图11和12所示，根据本发明另一实施例的面板组件40包括两个面板100和200及多个LC层3、多个密封剂310和设置在两个面板100和200间的多列隔离件320。
面板组件40包括多个诸如四个由虚线A和B划分的器件区域。沿着虚线A和B对面板组件40划线，将面板组件40划分成为单独的LCD。
每个器件区域(或LCD)包括显示图像的显示区域51、52、53或54。显示区域51基本被密封剂310包围，该密封剂限定了LC层3。在将面板组件40划分成为单独的器件后，可以形成了LC层3。密封剂310包含用于支撑面板10和20彼此平行的隔离件。
面板200包括绝缘基片210、形成在基片210上的黑色矩阵220、多个形成在黑色矩阵220和基片210上的滤色器230、以及形成在其上的公共电极(未示出)。该滤色器230包括多个红滤色器230R、多个绿滤色器230G和多个蓝滤色器230B。如图12所示，该蓝滤色器230B、绿滤色器230G和红滤色器230R在横方向上顺序排列，并且具有递减的厚度。
如图12所示，用于保持面板100和200面板之间的间隙均匀的隔离件320包括多个分别形成在蓝滤色器230B、绿滤色器230G和红滤色器230R上并以不同的接触面积与面板100和200接触的第一、第二和第三隔离件321-323。通过形成具有相同厚度但由于滤色器230不同的厚度而具有不同的顶高度的隔离件列，并且通过压住隔离件列使隔离件列的顶表面具有相同的高度，来获得隔离件321-323的不同的接触面积。
图13是根据本发明的另一个实施例的在面板组装前图12中所示的LCD的面板和在其上形成的多个列隔离件的截面图。
面板200包括绝缘基片210和顺序形成在基片210上的黑色矩阵220、多个滤色器230和公共电极(未示出)。滤色器230包括具有递减厚度的多个红滤色器230R、多个绿滤色器230G和多个蓝滤色器230B。
分别在蓝滤色器230B、绿滤色器230G和红滤色器230R上形成具有相同高度的多个第一、第二和第三列隔离件321-323。如图13所示，由于滤色器230B、230G和230R的不同厚度，第一至第三隔离件321-323的顶表面的高度是不同的。绿滤色器230G和红滤色器230R的厚度可以相等，以均衡第二和第三隔离件322和323的顶高度。
在正常工作期间，作为主隔离件的第一隔离件321保持两个面板100和200间的单元间隙均匀。第二和第三隔离件322和323防止由于外部的压力使单元间隙过度地减小。
还可以通过在有或没有滤色器230的不同厚度下形成具有不同厚度的隔离件列并通过挤压隔离件列以便隔离件列的顶表面具有相同的高度来获得隔离件321-323的不同接触面积。
现在，参照图14和15详细描述根据本发明的实施例制造具有不同厚度的隔离件的方法。
图14是根据本发明的一个实施例的LC面板组件在其制造方法的中间步骤中的截面图。
参照图14，负性丙烯酸光刻胶涂覆在LC面板200上。包括具有多个开口62和多个狭缝区域64的不透明膜61的曝光掩模60放置在面板200上。狭缝区域64包括多个狭缝，并且具有至少两个有不同狭缝宽度和不同狭缝间距的狭缝区域。对准曝光掩模60，使开口62面对将变成最高隔离件321的光刻胶59的部分，而狭缝区域64面对将变成其它隔离件322和323的光刻胶59的部分。然后光刻胶59由来自光源的光通过曝光掩模60曝光，使光刻胶59曝光的部分硬化。面对具有较小狭缝宽度和较小狭缝间距的狭缝区域64的部分变成较短的隔离件。
图15是根据本发明的另一个实施例的LC面板组件在其制造方法的中间步骤中的截面图。
参照图15，负性丙烯酸光刻胶59涂覆在LC面板200上以后，具有多个透明区域72、多个半透明区域73和不透明区域71的曝光掩模70放置在面板200上。不透明区域71和每个半透明区域73分别包括不透明膜和半透明膜，而每个透明区域72有开口。半透明区域73可以包括至少两个具有不同透射率的半透明区域。对准曝光掩模，使透明区域72和半透明区域73分别面对将变成最高的隔离件321和剩余的隔离件322和323的光刻胶59的部分。然后光刻胶59由来自光源的光通过曝光掩模70曝光。面对具有较小透射率的半透明区域73的部分将变成较短的隔离件。
可以用正性光刻胶制造隔离件321-323，在这种情况下，在图4A-6中所示的不透明区域和透明区域是相反的。
参照图16-18详细描述根据本发明的一个实施例的示例性LC面板组件。
图16是根据本发明的一个实施例的LCD的设计图，图17和18是图16中所示的LCD分别沿线XVII-XVII′和线XVIII-XVIII′的截面图。
根据本发明的一个实施例的LCD包括TFT阵列面板100、滤色器面板200和LC层3、以及设置于面板100和200间的多列隔离件321-323。
现在将详细描述TFT阵列面板100。
多个传输栅极信号的栅极线121和多个存储电极线131形成在绝缘基片110上。
栅极线121和存储电极线131基本上是在横方向上延伸，并且彼此分离开来。每个栅极线121的多个凸起形成多个栅电极124。向存储电极线131提供预定的电压，如公共电压，它被施加到LCD的滤色器面板200上的公共电极上。
栅极线121和存储电极线131可以具有包括具有不同物理特性的下层膜(未示出)和上层膜(未示出)的两层膜的多层结构。上层膜优选由包括含Al金属诸如Al和Al合金的低电阻率的金属制成，以减少信号延迟或在栅极线121和存储电极线131中的电压降。另一方面，下层膜最好由诸如Cr、Mo和Mo合金的材料制成，Cr、Mo和Mo合金材料具有与其它材料诸如铟锡氧化物(ITO)或铟锌氧化物(IZO)良好的接触特性。下层膜材料与上层膜材料的一个好的示例性的组合是Cr和Al-Nd合金。
另外，栅极线121和存储电极线131的侧面是逐渐变细的，该侧面相对基片110表面的倾角在约30-80度的范围。
优选由氮化硅(SiNx)制成的栅极绝缘层140形成在栅极线121和存储电极线131上。
优选由氢化非晶硅(缩写为“a-Si”)或多晶硅制成的多个半导体岛150形成在栅极绝缘层140上。将半导体岛150设置成相对于各自的栅电极124。
优选由硅化物或重掺杂n型杂质的n+氢化a-Si物质制成的多个欧姆接触岛163和165形成在半导体岛150上。
半导体岛150和欧姆接触163和165的侧面是逐渐变细的，并且它们的倾角优选在大约30-80度之间的范围内。
多个数据线171和多个漏电极175彼此相分离地形成在欧姆接触163和165以及栅极绝缘层140上。
传输数据电压的数据线171基本上在纵向上延伸，并且与栅极线121和存储电极线131交叉。伸向漏电极175的每个数据线171的多个分支形成多个源电极173。成对的源电极173和漏电极175彼此相分离并关于栅电极124彼此相对。栅电极124、源电极173和漏电极175与半导体导150一起形成具有在源电极173和漏电极175间的沟道的TFT。
数据线171和漏电极175还包括优选由Mo、Mo合金或Cr制成的下层膜(未示出)，和位于其上的优选由包含金属的Al制成的上层膜(未示出)。
类似于栅极线121和存储电极线131，数据线171和漏电极175具有逐渐变细的侧面，并且它的倾角在约30-80度的范围。
欧姆接触163和165仅插入在下层半导体岛150和在其上的上层数据线171和上层漏电极175之间，并减少其间的接触电阻。
在数据线171和漏电极175以及半导体岛150未被数据线171和漏电极175覆盖的暴露部分上形成钝化层180。该钝化层180优选由具有良好平面特性的感光有机材料、诸如通过等离子加强型化学汽相淀积(PECVD)形成的a-Si:C:O和a-Si:O:F的低介电绝缘材料、或者诸如氮化硅和氧化硅的无机材料制成。该钝化层180可以具有包括下层无机膜和上层有机膜的双层结构，以防止半导体岛150和有机膜之间的直接接触。
钝化层180具有多个分别暴露数据线171和漏电极175的端部179的接触孔182和185。接触孔182和185可以具有诸如多边形或圆形的各种形状。每个接触孔182或185的面积优选等于或大于0.5mm×155μm且不大于2mm×60μm。接触孔182或185的侧壁倾斜大约30-85度的角度或具有台阶状剖面。
优选由ITO、IZO或Cr制成的多个象素电极190和多个接触辅助装置82形成在钝化膜180上。
象素电极190通过接触孔185物理且电连接到漏电极175，以便象素电极190从漏电极175接收数据电压。被提供有数据电压的象素电极190与公共电极合作产生电场，该电场对设置于其间的液晶分子重新取向。
象素电极190叠在数据线171上，以增加孔径比，但是这是可选择的。
接触辅助装置82通过接触孔182连接到数据线171的暴露的端部179。接触辅助装置82不是必须的，但是优选用于保护数据线171的暴露部分179并补充该暴露部分179与外部器件的粘附度。
接近接触辅助装置82的钝化层180的部分可以完全被去除，这样的去除对于玻璃上芯片型LCD有特别的好处。
下面描述滤色器面板200。
防止漏光的黑色矩阵220形成在诸如透明玻璃的绝缘基片210上，并且黑色矩阵220包括多个面对象素电极190并具有基本上相同于象素电极190形状的开口。
多个红、绿和蓝滤色器230B、230G和230R基本形成在黑色矩阵220的开口中。滤色器230B、230G和230R的示例性排列是条状，这样，在一列上的滤色器230B、230G和230R表现相同的颜色。
优选由透明导电材料诸如ITO和IZO制成的公共电极(未示出)形成在滤色器230B、230G和230R以及黑色矩阵220上。公共电极覆盖整个面板200的表面。
隔离件321-323的较宽的表面，与滤色器面板200接触，如图17所示。虽然图16-18示出隔离件321-323位于数据线171上，该隔离件321-323可以位于栅极线121、TFT、或任何由黑色矩阵220覆盖的地方上。
将一对偏振器(未示出)设置在面板100和200的外表面上。
LCD可以是扭曲向列(TN)型LCD，这里，在具有正介电各向异性的液晶层300中的液晶分子平行于面板100和200的表面排列，并且在不存在电场情况下，分子取向从面板100和200的其中之一的表面扭曲至面板100和200的另一个的表面。选择地，LCD是垂直排列(VA)型LCD，也就是，在没有电场存在的情况下，在具有负介电各向异性的液晶层300中的液晶分子垂直于面板100和200的表面排列。选择地，LCD是光学补偿弯曲(OCB)型LCD，在没有电场的情况下，液晶分子相对面板100和200间的中间面具有弯曲排列对称。
图19表示根据本发明的一个实施例的在图12-18中所示的隔离件321-323的示例性位置。
参照图19，多个红、绿和蓝滤色器R、G和B呈条状排列。三种隔离件321-323沿着行方向和列方向按有规律或周期的方式排列。例如，如图19所示，不同种类的隔离件321-323位于不同颜色的滤色器之间，并且彼此以预定的横向和纵向的间距相隔开。
现在参照图11和12以及图16-17详细描述图16-18中所示的LCD的面板组件的制造方法。
参照图16和17，在绝缘基片110上形成多个栅极线121、多个数据线171、多个TFT、多个象素电极190等等，以形成TFT阵列面板100。同时，在另一个基片210上形成黑色矩阵220、多个红、绿和蓝滤色器230R、230G和230B、公共电极(未示出)等，以形成滤色器面板200。在面板200上淀积有机绝缘材料，并通过照相平版工艺对其构图，以形成位于各个滤色器230R、230G和230B上的多个隔离件321-323。隔离件321-323的尺寸优选等于面板100和200间的间距的大约110-130％。利用照相平版工艺形成隔离件321-323能够均匀排列隔离件321-323，使在面板100和200的各处得到薄的均匀的单元间隙，并且防止隔离件321-323位于象素电极190上，从而改善了显示特性。
此后，如图1和2所示，密封剂310涂在面板100和200中的一个上。该密封剂310为封闭的环形，没有用于注入LC的注入孔。密封剂310可以由热固材料或紫外线固化材料制成，并且包含用于保持面板100和200间间隙的多个隔离件。由于密封剂310没有注入孔，准确地控制LC材料的数量是重要的。为了解决LC的过量或数量不足引起的问题，在面板组装结束后，优选地在密封剂310处提供一个没有LC材料的缓冲区域。同时，优选地，密封剂310在其表面上具有防反应膜，它不与LC层3起反应。
使用LC涂覆器在涂覆有密封剂310的面板100和200中的一个上涂覆或滴入LC材料。
LC涂覆器具有小方块形以便其可以将LC材料滴入LC器件区域51-54。LC可以喷涂在LC器件区域51-54的整个表面上。在这种情况下，LC涂覆器具有喷嘴形状。
将面板100和200送到有真空室的组装装置。由面板100和200及密封剂310包围的空间被抽真空，利用大气压将面板100和200紧密地粘合在一起。可以提供用于挤压面板100和200的构件，以便得到所需要的单元间隙。
利用曝光机在紫外线光照下，密封剂310完全硬化。用这种方法，将两个面板100和200组装成为一个面板组件。在粘合面板100和200的步骤以及在密封剂310上照射UV线的步骤期间，两个面板准确地对准至微小量级。
最后，使用划线器将面板组件40分割成为LC器件区域51-54。
概括之，本发明使支撑面板的隔离件的面积和高度有差异以保持单元间隙均匀，并且便于LC层的形成。另外，可以减小隔离件的密度，以防止由于挤压产生的漏光。