本发明涉及具有多个按一个预定图案分布的开孔的平结构元件以及由这种结构元件构成的填衬料。 WO-90/10497公开了一种涡旋填衬料（复式涡旋混合嵌入料），这种涡旋填衬料可由多层之字形折叠金属薄片、即所谓褶裥垫构成。各层平行于一条轴线，即装置轴线，而折叠边缘相对于此轴线倾斜。各层交替地排列成使其产生一个通道系统，这些通道敞开地相互交叉。未经折叠的金属薄片具有一个由基本上呈菱形的分格构成的棋盘状图案，这些分格中的一半具有开孔的形式，另一半则构成填衬料的结构元件。敞开的分格小一些，使其具有小岛状开孔的形式，而封闭的分格在顶点上通过直线搭接相互连接。敞开分格在填衬料中形成一个敞开地相互交叉的通道的第二系统，该第二系统横向于第一系统伸展。折叠边缘沿着搭接的方向沿分格边缘的一个部份伸展。
在公知的填衬料中，层中的金属薄片中地开孔用冲出方法制出。其缺点主要在于，几乎一半的原材料损失掉，并且，由于冲制工具涉及的费用，与此方法相关的、希望要的开孔的成形受到限制。
本发明的目的在于创造具有最佳地适应此方法的特定要求的所有的可能的成形的平结构元件，这种成形达致最小的材料损失并使以这些平结构元件制成叠层的填衬料、特别是可以以极为通用的方式使用的填衬料成为可能。
这个目的通过本发明的权利要求1的特征来实现。
特别重要的是，通过成形单个平材料条带的中间工步及它们的根据限定的相对位移的相互连接，不但大大地避免了材料损失，同时实现了通过选择特定的切裁线的走向可在涉及平结构元件中的孔的位置、大小、形状与分布方面获得很大的自由度。通过合适的折叠以及相应的选择折叠边缘的走向，就可以从这些平结构元件创造出三维的平结构，这种结构非常有利于成形叠层系统，特别是成形填衬料、尤其是成形涡旋填衬料。
从属权利要求描述了本发明的平结构件的特别有利的结构形式及其在填衬料中的使用。
在下面将以示例方式借助于实施例结合附图说明本发明。在附图中：
图1是一种公知的涡旋填衬料（理想情况）；
图2a和2b示出带有菱形分格的两个面，这两个面在经之字形折叠后构成图1所示的结构；
图3示出一个点格的基本单元；
图4示出带有本发明的开孔的薄片的制造方式，切裁刃口的齿呈菱形；
图5示出另一种制造方式和具有夹角成120°的之字形的切裁刃口与齿的第一实例；
图6示出另一种制造方式和具有夹角成120°的之字形的切裁刃口与齿的第二实例；
图7示出一种夹角成60°的之字形切裁刃口与齿；
图8至11示出图7所示的切裁刃口的各种变型形式；
图12示出图4所示实施例的连接处的条带状搭接；
图13示出图9所示实施例的连接处的条带状搭接；
图14示出图4所示实施例的连接处的呈小圆形面形式的搭接；
图15示出图7所示实施例的连接处的搭接；
图16示出用于说明另一种制造一种本发明的、其开孔是矩形的平结构元件的实例的示意图；
图17示出用于说明制造本发明的一种平结构元件的另一种变型的实施例；
图18示出一种具有不同种类的开孔的平结构元件的变型的实施例的一个节段；
图19示出由不同的平材料条带构成的平结构元件的部份视图；
图20示出具有由弧形边缘限定的开孔的平结构元件的示意部份视图；
图21示出另一种的由不同种类的平材料条带构成的平结构元件的示意部分视图；
图22示出具有部份三维变形的局部区域的平结构元件的示意部份视图；
图23示出两个平材料条带之间的摺合卡紧连接的示意部份视图。
由平结构元件构成的涡旋填衬料（复合涡旋混合嵌入料）的基本结构将借助于图1至3进行说明。
图示的涡旋填衬料是一种有序填衬料，它具有一个由导引表面构成的风扇状结构，这些导引表面使流过的介质从它们的主流方向向所有方向偏转并将相邻的部份流混合在一起。这些导引表面是填衬料的结构元素。两种不同的八面体层对应于垂直于装置轴线设置的格平面。在其中一个八面体层中，八面体的面交替地敞开与封闭，而在另一个八面体层中所有的八面体具有敞开的面。各层相互连结使同类的相邻层的八面体在其极顶会合。八面体只填充了三份之二的空间；其间的空间由四面体构成。涡旋填衬料由平面型结构元件构成。这些结构元件形成一种点格，其垂直于装置轴线伸展的格平面形成四边形的基本格子。这些四边形总是代表一个八面体的赤道周缘，这些八面体的极顶坐落在相邻的格平面的点上。
结构元素是60°锐角的菱形的特殊情况中，与涡旋填衬料相联的点格是一个立方面心格子。此立方面心格子在图1中示出；格子的单元是带有顶点A、B、C、D、K、L、M与N和面中心点E、F、G、H、I与F′的立方体（从图3也看到一个沿A-B方向伸展的立方体）。所示的填衬料节段由两个按之字形折叠的、设有菱形开孔的面1与2组合成，这些面在图2a与2b中以其未折叠状态示出。带阴影线的面（例如a与d）是封闭面，其它的面是开孔。箭头10示出折叠边缘的方向与位置。为了在实践中实现图1所示的结构，需要-如前所述-通过直线搭接将封闭的菱形面在其拐角处连接起来（见WO 90/10497的图4）。在此为了简化将结构元素之间的连接描绘成点状连接。
在图1中，面a、d、n与k通过阴影线使其特别突出：它们成形成一个导引表面的风扇状结构（主流方向是H-I）。通过面中心点E至F′限定的八面体是一个所有的面都敞开的类型的规则八面体。在两个面d与n之间是一个只示出一半的其它类型的八面体（具有交替敞开与封闭的面）；此半部的顶点是I、D、G、N与G′。
在借助于它们在下面对本发明的结构进行描述的附图中，示出立方面心的特别情况。但是，也可以推广到A至N不是立方形而是平行六面体、例如如图3所示的矩形六面体的情况（AB边长于BC边与AK边）。
图1所示的结构是一种理想的情况，其中导引表面a、d、k与n准确地会合在点I上。如果两个面1与2沿层的方向（即沿由例如点A、B与C伸展的面的方向）相对移动，总的说来会从理想情况偏离。即使在存在这种偏离的情况下，仍会保留着一定程度的涡旋填衬料的优点。在面1与2随意地毗邻设置时也是如此。本发明也包括不存在理想情况的这些情况。
图4示出如何可从一个板状或片状原材料3制出带有本发明的菱形开孔5的平结构元件4。
箭头40与30分别指示平的原材料3与通过切裁成形的平材料条带6的进给方向，进给按步距a与b步进地实现。
在切裁前沿31上原材料3跟一条通过切裁分开的平材料条带6接触。切裁线32这样来伸展以形成一个带有菱形的齿35与缺口36的齿形图案。在齿35的相互对置的端面33上例如通过焊接实现连接。
在下一工步产生的切裁线以点划线38示出，即，相应成形的平材料条带6通过切裁线32与38限定并含有一排在其顶点相互连接的菱形39。连接桥接部37交替地处在菱形39的带有钝角与锐角的顶点上。
通过对平材料条带6进行切裁、移动与连接所获得的平结构元件4包括有封闭的连接面（Teilflaeche）7与开孔5。该平结构元件4在其侧缘上切成锯齿形，但这些锯齿可以沿着边缘线41切去。但是，在一侧上保留有锯齿并在质量交换柱的由这样的平结构元件构成的填衬料中用作滴落凸端会是有利的。
在各单个平材料条带6之间的连接焊道8可以例如通过焊接或钎焊形成并可以完全自动化地进行。
在图5所示的变型实施例中，切裁线32（或38）设计成之字形。此之字形切裁线的各单个节段的长度相同并包着一个120°的角。应当提到，这个角可以选择另外的度数，但最好在110°与150°之间的范围内。位于切裁线32与38之间的平材料条带6仍具有由菱形39构成的链的形状，这些菱形在其顶点处相互连接。在这种情况下，连接桥接部37总是位于锐角上。例如通过焊接或钎焊形成的连接焊道8从平材料条带6制出所需的带有开孔5的平结构元件4。
图6示出一种借助于图5所示的制造方法得出的变型实施例，这种制造方法生产出基本上相同的平结构元件4，但是，原材料3的进给方向转了90°，而平结构元件4的进给方向保持原状。
由于切裁线38a与切裁线38b交替地产生并沿切裁前沿31的方向相对移动半个齿长，因此产生了差异。切裁线32相应于切裁线38b。
图7示出本发明的一个实施例，在其中切裁线32通过一组带有齿35与缺口36的之字形线段构成。各单个线段的长度相同并包着一个60°的角。这个角可以选择另外的角度，但最好是在30°与70°之间的范围内。
只是部分地示出的封闭的连接面7与7′也是以由菱形39构成的链呈现，但是，在此情况下连接桥接部37总是位于带钝角的顶点上。
由于连接面7′沿箭头11方向从切裁线32移开，从而形成菱形开孔5。沿着相互邻接的各切裁线部分节段形成连接焊道8。在平结构元件4制造期间，进给方向（箭头40）平行于封闭连接面7、7′的切裁前沿31。
在图8至11中示出的图7所示实施例的变型中，齿35在其顶点上分别具有一个短节段34，从而使两个这样的节段34构成一个连接部。在此连接部上，可以进行带搭接或不带搭接的钎焊或焊接，但也可以在这些连接部上设置机械式摺合夹紧连接。
当所得出的平结构元件折叠成之字形时，折叠线可以选择成使其通过平材料条带之间的连接部来伸展，如果这些平材料条带6通过摺合夹紧连接方式相互连接，这会特别有利，因为通过形成之字形结构所需的折叠边，可以使这种特殊的连接得到增强加固，特别是当折叠边与摺合连接按本发明的一个特别实施例成一个角度相对伸展时是如此。
在图10与11中示出了一种不对称的变型，在这些实施例中，各折叠边不伸展通过连接焊道8。在图8与10所示的实施例中，只要连接焊道8还没有形成，在齿35与缺口36之间可形成钩合。
对应于切裁线32、38伸展的切口的形成可以通过机械的或非机械的方法来实现。
机械方法的例子是：
用振动冲裁工具进行冲裁，用成型刀具进行剪切切裁或用钢丝锯进行轮廓锯切。
非机械式切割技术的例子是：
水射流切割，激光切割，微等离子体切割，燃气火焰切割或线切割（电腐蚀加工）。
在多件薄片或薄板摞在一起同时切割的情况下，用钢丝锯或线切割的方法特别合适。
为了形成平材料条带6之间的连接，可以采用机械方法，还可以采用焊接、钎焊或粘接方法。
机械式连接可以有以下的例子：
带或不带附加材料的铆接，带或不带附加材料的夹紧，按扣式连接或摺合夹紧连接。
有利的焊接方法有：
微等离子体焊接或激光焊接、滚焊或点焊。
在上述的不同的连接方法中，需要在连接点或连接部位设置小的平的搭接。
图12与13示出条带状搭接42；在图14与15中采用了点状搭接43，相应地在原材料上设有半圆形缺口44。
图16示出制造一种本发明的平结构元件的另一种变型，该平结构元件带有矩形开孔5，这些矩形开孔通过使用蜿曲形切裁线32得出。跟迄今描述过的实施例一样，平结构元件4无材料损失地制出，这是由于通过特殊设置的切裁制出的平材料条料6相对错开地连接在一起，从而形成开孔5。
为了从所得的平结构元件4制造出一种三维的、特别适用于涡旋填衬料的结构元件，平结构元件4最好对应于图16所例示的折叠线f成之字形地变形，折叠线的伸展走向可以选择成使之一方面达致相应于所需的液体与气体导引的最佳总体结构，另一方面达致结构元件的稳定性提高了的增强。
图17示意地示出制造方法的一种变型，在此变型中，切裁线32不沿原材的横向而是沿其纵向伸展，从而使平材料条带6可以沿着跟原材料3的进给方向30同样的方向相对移动。
本发明的一个显著的优点在于，各种平结构元件的制造可以用不同方式进行，因此保证适应由操作确定的制造可能性。
图18至20示出本发明的平结构元件的另外示例。
图18示出，切裁线32在维持着周期性的情况下可以选择成不规则形，使所形成的平材料条带6在相对移动并重新连接后形成不同形状与大小的开孔5，这种结构在很多应用场合中可能是很有利的。
图19示出一种平结构元件的一个节段，它由之字形结构的平材料条带组合成，但是这些平材料条带6具有不同的宽度，因此在结构元件的整个面上，在涉及开孔5的分布以及可能也涉及开孔的大小方面产生一个对完全有序性的有目的的偏离，这种偏离也给折弯摺叠带来有利的效果。
图20所示的实施例示出，切裁线32也可以具有弯曲的节段，并以这样的方式形成开孔5，这些开孔具有很特殊的形状并且也可以适应特殊的情况。
在图21所示的实施例中，平材料条带6也是无损耗地从片状原材料切出，根据所选择的切裁线32的伸展走向，形成两种不同形状的平材料条带，即，一种经较窄的、波浪形地伸展的平材料条带和一种分别设在两条这样的窄条带之间的、带有宽与窄节段的平材料条带，后一种条带是在切裁平条带时通过操纵波浪形切裁线产生的。通过平材料条带的相应移动与重新连接，以经已描述的方式形成开孔5。
图22以示意方式示出也可应用于平结构元件的其它的实施形式中的、应用平材料条带的原理，平材料条带在其长度的部分区域上成三维变形。在图22所示的实施例中，三维变形是通过将齿部45朝同方向或交替对置方向折弯来实现的，但是这种部分区域的三维变形也可以通过将平材料条带6的部分区域扭转来实现。
图23示出一种在两个平材料条带之间的摺合夹紧连接的示例。为此目的在平材料条带的对置的边缘部位的预定的连接部位上切开一条缝，并通过这样形成的凸耳相互插接。这种连接通过形成一个相应于虚线f的折叠边缘而得以固定住。
从根据上面示出的并说明的示例的平结构元件中可以特别有利地制出填衬料、特别是根据借助于图1来说明的基本原理的涡旋填衬料。原材料可以是金属或者是塑料。该原材料可以具有表面结构、例如具有细槽。还可以在上面制出通孔，这些通孔的直径要比附加形成的开孔的尺寸小得多。切裁缘本身可以制成光滑的或带齿的。
在制造涡旋填衬料时，在仍存在在平结构元件中的封闭的连接面上分别设有一个外加的开孔证明是有利的，此开孔的直径应当至少是2mm，但不得超过约4mm。
根据本发明制成的涡旋填衬料开放了多种应用可能性，其中的应用示例有：
在一个质量交换与/或热交换柱中在喷洒膜（Rieselfilm）与气流之间的应用，结构元件的水平沟槽可以用于实现均匀的湿润。
在反应器中填衬料用作催化剂的载体，或者用在流体介质的表态混合器中。