一种烘烤板栗椰子汁及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201810641450.7

申请日:

20180620

公开号:

CN109090401A

公开日:

20181228

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

A23L2/38,A23L33/00

主分类号:

A23L2/38,A23L33/00

申请人:

莫祎

发明人:

莫祎

地址:

523000 广东省东莞市南城区胜和大朗街12号健朗花园二楼

优先权:

CN201810641450A

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种烘烤板栗椰子汁及其制备方法,所述烘烤板栗椰子汁按质量份数计,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉2~8%,烘焙板栗3~8%,食糖1~7%,稳定增稠剂0.2~2%,纯净水80~95%。通过以烘焙板栗、烘烤椰子肉为主原料制备椰子汁,相较以生椰子肉为主原料制备的椰子汁而言,不仅具有浓醇口感,而且营养丰富,并且烘焙板栗、烘烤椰子肉原材料容易保存,不似鲜椰肉、椰浆一样需要冷冻、冷藏处理,降低了生产成本。另外本发明公开的烘烤板栗椰子汁的制备方法简便,不受季节、地方影响,无论何时何地都可以烘焙板栗、烘烤椰子肉,可以贴近消费者就近生产,能够大量节省物流资源和产品产销成本,比单一生榨椰子汁技术方法具有很大的优势。

权利要求书

1.一种烘烤板栗椰子汁,其特征在于,按质量份数计,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉2~8%,烘焙板栗3~8%,食糖1~7%,稳定增稠剂0.2~2%,纯净水80~95%。 2.根据权利要求1中所述的一种烘烤板栗椰子汁,其特征在于,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉2~5%,烘焙板栗4~7%,食糖3~5%,稳定增稠剂0.5~1%,纯净水85~93%。 3.根据权利要求2所述的一种烘烤板栗椰子汁,其特征在于,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉3%,烘焙板栗6%,食糖3.5%,稳定增稠剂0.8%,纯净水90%。 4.根据权利要求1~3任一所述的一种烘烤板栗椰子汁,其特征在于,所述稳定增稠剂为阿拉伯胶。 5.根据权利要求1~4任一所述的一种烘烤板栗椰子汁,其特征在于,所述食糖包括冰糖、白糖中的一种或多种。 6.一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,其特征在于,所述方法具体包括如下制备步骤:步骤一:将椰子肉晒干,并将干椰子肉放入烘烤容器中,在100℃~200℃条件下,烘烤30~50min,待干椰子肉烘焙烤熟,且散发出焦香气味即可停止烘烤,将烘烤后的椰子肉取出、降温,并密封保存;步骤二:洗净板栗,将板栗平铺在烘烤容器中,在150℃~200℃的温度条件下进行烘烤20~25min,取出、降温,并密封保存;步骤三:将烘烤椰子肉、烘焙板栗分别经过预先粉碎、冷冻处理、超微粉碎步骤后,得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉;步骤四:将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中,加入相应重量份数的食糖、稳定增稠剂、纯净水,充分搅拌,得到原料液;步骤五:将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液,然后将浆液倒入过滤网袋,经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁;步骤六:将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1∶0.8~1.5混合后送入胶体磨中进行二次胶体磨,后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁;步骤七:将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合,依次经均质、脱气后灌装入容器内,然后进行灭菌保存,即得本发明的烘烤板栗椰子汁。 7.根据权利要求6所述的一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,其特征在于,所述步骤三中,预先粉碎的目粒度控制在60目以上,超微粉碎后的粒径控制在20μm以下。 8.根据权利要求6中所述的一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,其特征在于,所述步骤四中,食糖、稳定增稠剂、纯净水加入配料桶中,边加入边搅拌,物料全部加入后继续快速搅拌8-15min,待物料混合均匀后,即可停止搅拌,得到原料液。 9.根据权利要求6中所述的一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,其特征在于,所述步骤五中,胶体磨在磨浆时的转速为2500~2800转/分,磨浆时间为0.6~2.5min。 10.根据权利要求6中所述的一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,其特征在于,所述步骤七中,装罐后在600~800MPa的条件下常温杀菌15~20min,然后进行保存。

说明书

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域,更具体的说是涉及一种烘烤板栗椰子汁及其制备方法。

背景技术

板栗,素有“干果之王”的美称,营养丰富,价值很高。吃食板栗可以益气血、养胃、补肾、健肝脾;生食还有治疗腰腿酸疼、舒筋活络的功效。板栗所含高淀粉质可提供高热量,而钾有助维持正常心跳规律,纤维素则能强化肠道,保持排泄系统正常运作。另外,由于板栗富含柔软的膳食纤维,糖尿病患者也可适量食用。

椰子肉,棕榈科植物椰子树的果实椰子的果肉,所含营养物质蛋白质、脂肪、葡萄糖、纤维素、维生素、钙、磷、铁、钾、镁、钠等极为丰富,是人类极其难得的天然有机美食资源,可直接食用,也可做成菜肴、蜜饯、椰丝、椰蓉等食品。椰子肉不仅性味甘平,补脾益胃,驱绦虫,对肺炎、感冒、肺气肿、胃炎、痢疾、肠炎、胆石症、胰腺炎、脑炎、中风、低血压、泌尿系统疾病等有辅助治疗功效,还具有乌发亮发、健脑、明目、温肺、益乳、健脾、和胃、润肠、养颜护肤等养生调理作用。而椰子汁为椰子果肉打、磨浆液,纯洁如玉,甘甜如乳,营养丰富,去饥除渴,水食双补,食药双用。

现有技术中,生产椰子汁的方式都是以生椰子肉为单一主原料打、磨浆制备椰子汁的生榨方式,这种生榨椰子汁工艺深受椰子果有淡旺季供应之分和椰子果笨重运输不便利等不良影响,取材繁琐,组织生产具有天然的不易性,且鲜椰肉、椰浆需要冷冻冷藏处理,组织产销成本较高,浪费大量的物流资源。

因此,研究出一种工艺简单、原料易保存、营养价值高的板栗椰子汁的制备方法,是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此,本发明提供了一种烘烤板栗椰子汁及其制备方法。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种烘烤板栗椰子汁,其特征在于,按质量份数计,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉2~8%,烘焙板栗3~8%,食糖1~7%,稳定增稠剂0.2~2%,纯净水80~95%。

优选的,一种烘烤板栗椰子汁,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉2~5%,烘焙板栗4~7%,食糖3~5%,稳定增稠剂0.5~1%,纯净水85~93%。

优选的,一种烘烤板栗椰子汁,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉3%,烘焙板栗6%,食糖3.5%,稳定增稠剂0.8%,纯净水90%。

通过采用上述技术方案,本发明的有益效果如下:

首先,本发明通过以烘焙板栗、烘烤椰子肉为主原料制备椰子汁,相较以生椰子肉为主原料制备的椰子汁而言,不仅具有浓醇口感,而且营养丰富,并且烘焙板栗、烘烤椰子肉原材料容易保存,不似鲜椰肉、椰浆一样需要冷冻、冷藏处理,降低了生产成本。

优选的,所述稳定增稠剂为阿拉伯胶。

本发明中选用的稳定增稠剂为阿拉伯胶,起到稳定、增稠的作用。其为天然性膳食纤维,能够降低胆固醇,是一种无毒的天然乳化稳定剂。

优选的,所述食糖包括冰糖、白糖中的一种或多种。

本发明中选用的食糖包括冰糖、白砂糖等,通过添加适当糖类物质来掩盖天然椰汁的酸涩味,改善椰汁口感,以使其更能受到广大消费者的喜爱。

本发明的另一个目的在于提供一种烘烤板栗椰子汁的制备方法。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:

一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,所述方法具体包括如下制备步骤:

步骤一:将椰子肉晒干,并将干椰子肉放入烘烤容器中,在100℃~200℃条件下,烘烤30~50min,待干椰子肉烘焙烤熟,且散发出焦香气味即可停止烘烤,将烘烤后的椰子肉取出、降温,并密封保存;

步骤二:洗净板栗,将板栗平铺在烘烤容器中,在150℃~200℃的温度条件下进行烘烤20~25min,取出、降温,并密封保存;

本发明严格控制烘烤过程中的温度、时间,以避免椰子肉、板栗因烘焙过度而影响椰汁口感。申请人正是本着在不影响口感的基础上,通过创造性试验得到最佳的烘烤时间和温度范围,以降低生产消耗、降低成本。

步骤三:将烘烤椰子肉、烘焙板栗分别经过预先粉碎、冷冻处理、超微粉碎步骤后,得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉;

经过超微粉碎得到的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉口感细腻且更易被人体吸收,为后续胶体磨浆充分提取椰肉中脂肪和蛋白质奠定基础。

步骤四:将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中,加入相应重量份数的食糖、稳定增稠剂、纯净水,充分搅拌,得到原料液;

步骤五:将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液,然后将浆液倒入过滤网袋,经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁;

步骤六:将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1∶0.8~1.5混合后送入胶体磨中进行二次胶体磨,后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁;

胶体磨能够使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

步骤七:将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合,依次经均质、脱气后灌装入容器内,然后进行灭菌保存,即得本发明的烘烤板栗椰子汁。

其中脱气的目的是驱赶混合搅拌时掺杂进入的空气,以免对椰子汁储存品质造成影响,缩短产品的保质期,影响口感。

通过采用上述技术方案,本发明的有益效果:

本发明中公开的烘烤板栗椰子汁技术方法先进科学、制作简单、生产方便,不受季节、地方影响,无论何时何地都可以烘焙板栗、烘烤椰子肉,可以贴近消费者就近生产,能够大量节省物流资源和产品产销成本,比单一生榨椰子汁技术方法具有更多更大的优势;

同时本发明解决了一次磨浆和压榨的方式不能充分提取椰肉中脂肪和蛋白质不足的问题,所生产制备的椰子汁口感浓醇、营养丰富。

优选的,所述步骤三中,预先粉碎的目粒度控制在60目以上,超微粉碎后的粒径控制在20μm以下。

首先预先粉碎,目粒度控制在60目以上,这样能保证颗粒的均匀度,后续如制作成食品,既方便又容易吸收。

另外,设定超微粉碎后的粒径控制在20μm以下,由于颗粒向微细化发展,导致物料表面积和孔隙率大幅度的增加,因此葛根微粉具有独特的物理和化学性质,如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学活性等。

此外,超微粉碎前需进行先冷冻处理,使物料在气流冲击下更易粉碎,粒径更小,得率更高。

优选的,所述步骤四中,食糖、稳定增稠剂、纯净水加入配料桶中,边加入边搅拌,物料全部加入后继续快速搅拌8-15min,待物料混合均匀后,即可停止搅拌,得到原料液。

优选的,所述步骤五中,胶体磨在磨浆时的转速为2500~2800转/分,磨浆时间为0.6~2.5min。

优选的,所述步骤七中,装罐后进行600~800MPa的条件下常温杀菌15~20min,然后进行保存。

超高压常温杀菌可有效保留烘烤板栗椰子汁中的热敏活性成分,因此,杀菌的方式也是需要考虑的重要因素。

综上所述,通过采用上述技术方案,本发明的有益效果如下:

本发明提供了一种烘烤板栗椰子汁,通过以烘焙板栗、烘烤椰子肉为主原料制备的椰子汁色香味远比以生椰子肉为单一主原料不论是生榨或干榨技术制备的椰子汁都更好,品质提升和特色非常明显,完全颠覆了所有以生椰子肉为单一主原料制备的各种椰子汁;

并且烘烤板栗椰子汁丰富了天然椰子汁饮料的品种,填补了市场空白,丰富了群众生活,本发明公开的烘烤板栗椰子汁更符合人民群众对高品质生活的追求,更能满足人民群众对消费的需要;以及烘焙板栗、烘烤椰子肉材料容易保存,不似鲜椰肉、椰浆一样需要冷冻冷藏处理,降低了生产成本;

本发明的烘烤板栗椰子汁的制备工艺路线是发明人通过大量实践摸索出的较优工艺路线,其中的各个工艺指标参数也给出了比较适宜的范围,为后续方法的实施提供了可以参考的依据,具有很强的借鉴意义,弥补了本领域中烘烤椰子汁饮料这种产品出现的空白。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种烘烤板栗椰子汁,按质量份数计,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉2~8%,烘焙板栗3~8%,食糖1~7%,稳定增稠剂0.2~2%,纯净水80~95%。

为了进一步实现本发明的技术效果,稳定增稠剂为阿拉伯胶。

为了进一步实现本发明的技术效果,食糖包括冰糖、白糖中的一种或多种。

本发明还公开了一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,具体步骤包括如下:

步骤一:将椰子肉晒干,并将干椰子肉放入烘烤容器中,在100℃~200℃条件下,烘烤30~50min,待干椰子肉烘焙烤熟,且散发出焦香气味即可停止烘烤,将烘烤后的椰子肉取出、降温,并密封保存;

步骤二:洗净板栗,将板栗平铺在烘烤容器中,在150℃~200℃的温度条件下进行烘烤20~25min,取出、降温,并密封保存;

步骤三:将烘烤椰子肉、烘焙板栗分别经过预先粉碎、冷冻处理、超微粉碎步骤后,得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉;

步骤四:将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中,加入相应重量份数的食糖、稳定增稠剂、纯净水,充分搅拌,得到原料液;

步骤五:将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液,然后将浆液倒入过滤网袋,经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁;

步骤六:将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1∶0.8~1.5混合后送入胶体磨中进行二次胶体磨,后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁;

步骤七:将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合,依次经均质、脱气后灌装入容器内,然后进行灭菌保存,即得本发明的烘烤板栗椰子汁。

为了进一步实现本发明的技术效果,步骤三中,预先粉碎的目粒度控制在60目以上,超微粉碎后的粒径控制在20μm以下。

为了进一步实现本发明的技术效果,步骤四中,食糖、稳定增稠剂、纯净水加入配料桶中,边加入边搅拌,物料全部加入后继续快速搅拌8-15min,待物料混合均匀后,即可停止搅拌,得到原料液。

为了进一步实现本发明的技术效果,步骤五中,胶体磨在磨浆时的转速为2500~2800转/分,磨浆时间为0.6~2.5min。

为了进一步实现本发明的技术效果,步骤七中,装罐后在600~800MPa的条件下常温杀菌15~20min,然后进行保存。

下面将结合具体实施例,对本发明的技术方案进行进一步的说明。

实施例1:

一种烘烤板栗椰子汁,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉3%,烘焙板栗5%,食糖4%,稳定增稠剂1.2%,纯净水85%。

一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将椰子肉晒干,并将干椰子肉放入烘烤容器中,在120℃条件下,烘烤35min,待干椰子肉烘焙烤熟,且散发出焦香气味即可停止烘烤,将烘烤后的椰子肉取出、降温,并密封保存;

步骤二:洗净板栗,将板栗平铺在烘烤容器中,在180℃的温度条件下进行烘烤22min,取出、降温,并密封保存;

步骤三:将烘烤椰子肉、烘焙板栗分别经过预先粉碎至目粒度为100目、冷冻处理、超微粉碎至粒径控制在20μm以下,得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉;

步骤四:将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中,边搅拌边加入相应重量份数的食糖、稳定增稠剂、纯净水,待物料全部加入后继续快速搅拌10min,待物料混合均匀后,即可停止搅拌,得到原料液;

步骤五:将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液,然后将浆液倒入过滤网袋,经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁;

步骤六:将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1∶1混合后送入胶体磨中进行二次胶体磨,后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁;

步骤七:将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合,依次经均质、脱气后灌装入容器内,然后在650MPa的条件下常温杀菌15~20min进行灭菌保存,即得本发明的烘烤板栗椰子汁。

实施例2:

一种烘烤板栗椰子汁,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉3%,烘焙板栗4%,食糖5%,稳定增稠剂1%,纯净水90%。

一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将椰子肉晒干,并将干椰子肉放入烘烤容器中,在100℃条件下,烘烤35min,待干椰子肉烘焙烤熟,且散发出焦香气味即可停止烘烤,将烘烤后的椰子肉取出、降温,并密封保存;

步骤二:洗净板栗,将板栗平铺在烘烤容器中,在150℃的温度条件下进行烘烤22min,取出、降温,并密封保存;

步骤三:将烘烤椰子肉、烘焙板栗分别经过预先粉碎至目粒度为120目、冷冻处理、超微粉碎至粒径控制在20μm以下,得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉;

步骤四:将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中,边搅拌边加入相应重量份数的食糖、稳定增稠剂、纯净水,待物料全部加入后继续快速搅拌10min,待物料混合均匀后,即可停止搅拌,得到原料液;

步骤五:将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液,然后将浆液倒入过滤网袋,经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁;

步骤六:将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1∶1.2混合后送入胶体磨中进行二次胶体磨,后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁;

步骤七:将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合,依次经均质、脱气后灌装入容器内,然后在650MPa的条件下常温杀菌15min进行灭菌保存,即得本发明的烘烤板栗椰子汁。

实施例3:

一种烘烤板栗椰子汁,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉7%,烘焙板栗6%,食糖7%,稳定增稠剂1.2%,纯净水95%。

一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将椰子肉晒干,并将干椰子肉放入烘烤容器中,在150℃条件下,烘烤35min,待干椰子肉烘焙烤熟,且散发出焦香气味即可停止烘烤,将烘烤后的椰子肉取出、降温,并密封保存;

步骤二:洗净板栗,将板栗平铺在烘烤容器中,在180℃的温度条件下进行烘烤20min,取出、降温,并密封保存;

步骤三:将烘烤椰子肉、烘焙板栗分别经过预先粉碎至目粒度为150目、冷冻处理、超微粉碎至粒径控制在20μm以下,得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉;

步骤四:将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中,边搅拌边加入相应重量份数的食糖、稳定增稠剂、纯净水,待物料全部加入后继续快速搅拌12min,待物料混合均匀后,即可停止搅拌,得到原料液;

步骤五:将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液,然后将浆液倒入过滤网袋,经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁;

步骤六:将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1∶1.2混合后送入胶体磨中进行二次胶体磨,后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁;

步骤七:将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合,依次经均质、脱气后灌装入容器内,然后在700MPa的条件下常温杀菌15min进行灭菌保存,即得本发明的烘烤板栗椰子汁。

实施例4:

一种烘烤板栗椰子汁,由以下原料配比制成:烘烤椰子肉3%,烘焙板栗6%,食糖3.5%,稳定增稠剂0.8%,纯净水90%。

一种烘烤板栗椰子汁的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将椰子肉晒干,并将干椰子肉放入烘烤容器中,在120℃条件下,烘烤40min,待干椰子肉烘焙烤熟,且散发出焦香气味即可停止烘烤,将烘烤后的椰子肉取出、降温,并密封保存;

步骤二:洗净板栗,将板栗平铺在烘烤容器中,在180℃的温度条件下进行烘烤22min,取出、降温,并密封保存;

步骤三:将烘烤椰子肉、烘焙板栗分别经过预先粉碎至目粒度为150目、冷冻处理、超微粉碎至粒径控制在20μm以下,得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉;

步骤四:将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中,边搅拌边加入相应重量份数的食糖、稳定增稠剂、纯净水,待物料全部加入后继续快速搅拌10min,待物料混合均匀后,即可停止搅拌,得到原料液;

步骤五:将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液,然后将浆液倒入过滤网袋,经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁;

步骤六:将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1∶1.2混合后送入胶体磨中进行二次胶体磨,后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁;

步骤七:将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合,依次经均质、脱气后灌装入容器内,然后在750MPa的条件下常温杀菌15min进行灭菌保存,即得本发明的烘烤板栗椰子汁。

对比实验

为了进一步说明本发明的有益效果,本发明实施例通过不同的实验条件研究了步骤1至7的工艺条件对成品烘烤板栗椰子汁的储藏期品质的测定、感官评定以及出汁率的影响。

烘烤板栗椰子汁储藏期品质的测定:烘烤板栗椰子汁成品于室温下放置12个月,观察是否产生沉淀,是否产生败味。

感官评定:组织感官评定小组成员评定烘烤板栗椰子汁成品的透明度、沉淀物、气味以及色泽。

对比例1

与实施例4的区别在于:该对比例中板栗和椰子肉均未进行烘烤,其余步骤与实施例4相同。

对比例2

该对比例与实施例4的区别在于:该对比例未含有步骤三冷冻处理及超微粉碎,直接使用低速机械破碎成烘焙板栗粉和烘烤板栗粉。

对比例3

该对比例与实施例4的区别在于:该对比例未采用两次胶体磨浆,直接进行胶体磨得到浆液。

对比例4

该对比例与实施例4的区别在于:该对比例未在均质后进行脱气。

实验结果如表1所示:

表1

从表1结果分析可以看出,对比例未对板栗和椰子肉进行烘烤、未对烘烤椰子肉和烘焙板栗进行冷冻处理及超微粉碎、未对滤渣进行二次胶磨、未对原料均质后进行脱气等步骤对成品烘烤板栗椰子汁的品质影响较大,尤其是,当采用一次胶体磨浆制备时(对比例3),烘烤板栗椰子汁的原汁含量显著降低,且外观效果不佳不易放置存储。

另外,本发明实施例1至实施例4获得了高品质的烘烤板栗椰子汁,该烘烤椰子汁口感接近天然饮料,均匀乳白、香醇浓厚,原汁含量最高达60%,以及烘烤板栗椰子汁成品于室温下放置12个月,无沉淀产生,无败味。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810641450.7 (22)申请日 2018.06.20 (71)申请人 莫祎 地址 523000 广东省东莞市南城区胜和大 朗街12号健朗花园二楼 (72)发明人 莫祎 (51)Int.Cl. A23L 2/38(2006.01) A23L 33/00(2016.01) (54)发明名称 一种烘烤板栗椰子汁及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种烘烤板栗椰子汁及其制 备方法, 所述烘烤板栗椰子汁按质量份数计, 由 以下原料配比制成: 烘烤椰子肉28, 烘焙板 栗3。

2、8, 食糖17, 稳定增稠剂0.22, 纯 净水8095。 通过以烘焙板栗、 烘烤椰子肉为 主原料制备椰子汁, 相较以生椰子肉为主原料制 备的椰子汁而言, 不仅具有浓醇口感, 而且营养 丰富, 并且烘焙板栗、 烘烤椰子肉原材料容易保 存, 不似鲜椰肉、 椰浆一样需要冷冻、 冷藏处理, 降低了生产成本。 另外本发明公开的烘烤板栗椰 子汁的制备方法简便, 不受季节、 地方影响, 无论 何时何地都可以烘焙板栗、 烘烤椰子肉, 可以贴 近消费者就近生产, 能够大量节省物流资源和产 品产销成本, 比单一生榨椰子汁技术方法具有很 大的优势。 权利要求书1页 说明书8页 CN 109090401 A 201。

3、8.12.28 CN 109090401 A 1.一种烘烤板栗椰子汁, 其特征在于, 按质量份数计, 由以下原料配比制成: 烘烤椰子 肉28, 烘焙板栗38, 食糖17, 稳定增稠剂0.22, 纯净水8095。 2.根据权利要求1中所述的一种烘烤板栗椰子汁, 其特征在于, 由以下原料配比制成: 烘烤椰子肉25, 烘焙板栗47, 食糖35, 稳定增稠剂0.51, 纯净水8593。 3.根据权利要求2所述的一种烘烤板栗椰子汁, 其特征在于, 由以下原料配比制成: 烘 烤椰子肉3, 烘焙板栗6, 食糖3.5, 稳定增稠剂0.8, 纯净水90。 4.根据权利要求13任一所述的一种烘烤板栗椰子汁, 其特。

4、征在于, 所述稳定增稠剂 为阿拉伯胶。 5.根据权利要求14任一所述的一种烘烤板栗椰子汁, 其特征在于, 所述食糖包括冰 糖、 白糖中的一种或多种。 6.一种烘烤板栗椰子汁的制备方法, 其特征在于, 所述方法具体包括如下制备步骤: 步骤一: 将椰子肉晒干, 并将干椰子肉放入烘烤容器中, 在100200条件下, 烘烤 3050min, 待干椰子肉烘焙烤熟, 且散发出焦香气味即可停止烘烤, 将烘烤后的椰子肉取 出、 降温, 并密封保存; 步骤二: 洗净板栗, 将板栗平铺在烘烤容器中, 在150200的温度条件下进行烘烤 2025min, 取出、 降温, 并密封保存; 步骤三: 将烘烤椰子肉、 烘焙。

5、板栗分别经过预先粉碎、 冷冻处理、 超微粉碎步骤后, 得到 烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉; 步骤四: 将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中, 加入相应 重量份数的食糖、 稳定增稠剂、 纯净水, 充分搅拌, 得到原料液; 步骤五: 将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液, 然后将浆液 倒入过滤网袋, 经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁; 步骤六: 将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1 0.81.5混合后送入胶体磨中进 行二次胶体磨, 后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁; 步骤七: 将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合, 依次 经均质、 脱气后灌。

6、装入容器内, 然后进行灭菌保存, 即得本发明的烘烤板栗椰子汁。 7.根据权利要求6所述的一种烘烤板栗椰子汁的制备方法, 其特征在于, 所述步骤三 中, 预先粉碎的目粒度控制在60目以上, 超微粉碎后的粒径控制在20 m以下。 8.根据权利要求6中所述的一种烘烤板栗椰子汁的制备方法, 其特征在于, 所述步骤四 中, 食糖、 稳定增稠剂、 纯净水加入配料桶中, 边加入边搅拌, 物料全部加入后继续快速搅拌 8-15min, 待物料混合均匀后, 即可停止搅拌, 得到原料液。 9.根据权利要求6中所述的一种烘烤板栗椰子汁的制备方法, 其特征在于, 所述步骤五 中, 胶体磨在磨浆时的转速为25002800。

7、转/分, 磨浆时间为0.62.5min。 10.根据权利要求6中所述的一种烘烤板栗椰子汁的制备方法, 其特征在于, 所述步骤 七中, 装罐后在600800MPa的条件下常温杀菌1520min, 然后进行保存。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 109090401 A 2 一种烘烤板栗椰子汁及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及食品生产技术领域, 更具体的说是涉及一种烘烤板栗椰子汁及其制备 方法。 背景技术 0002 板栗, 素有 “干果之王” 的美称, 营养丰富, 价值很高。 吃食板栗可以益气血、 养胃、 补肾、 健肝脾; 生食还有治疗腰腿酸疼、 舒筋活络的功效。 板栗所含高淀粉。

8、质可提供高热量, 而钾有助维持正常心跳规律, 纤维素则能强化肠道, 保持排泄系统正常运作。 另外, 由于板 栗富含柔软的膳食纤维, 糖尿病患者也可适量食用。 0003 椰子肉, 棕榈科植物椰子树的果实椰子的果肉, 所含营养物质蛋白质、 脂肪、 葡萄 糖、 纤维素、 维生素、 钙、 磷、 铁、 钾、 镁、 钠等极为丰富, 是人类极其难得的天然有机美食资 源, 可直接食用, 也可做成菜肴、 蜜饯、 椰丝、 椰蓉等食品。 椰子肉不仅性味甘平, 补脾益胃, 驱绦虫, 对肺炎、 感冒、 肺气肿、 胃炎、 痢疾、 肠炎、 胆石症、 胰腺炎、 脑炎、 中风、 低血压、 泌尿 系统疾病等有辅助治疗功效, 还具。

9、有乌发亮发、 健脑、 明目、 温肺、 益乳、 健脾、 和胃、 润肠、 养 颜护肤等养生调理作用。 而椰子汁为椰子果肉打、 磨浆液, 纯洁如玉, 甘甜如乳, 营养丰富, 去饥除渴, 水食双补, 食药双用。 0004 现有技术中, 生产椰子汁的方式都是以生椰子肉为单一主原料打、 磨浆制备椰子 汁的生榨方式, 这种生榨椰子汁工艺深受椰子果有淡旺季供应之分和椰子果笨重运输不便 利等不良影响, 取材繁琐, 组织生产具有天然的不易性, 且鲜椰肉、 椰浆需要冷冻冷藏处理, 组织产销成本较高, 浪费大量的物流资源。 0005 因此, 研究出一种工艺简单、 原料易保存、 营养价值高的板栗椰子汁的制备方法, 是本。

10、领域技术人员亟需解决的问题。 发明内容 0006 有鉴于此, 本发明提供了一种烘烤板栗椰子汁及其制备方法。 0007 为了实现上述目的, 本发明采用如下技术方案: 0008 一种烘烤板栗椰子汁, 其特征在于, 按质量份数计, 由以下原料配比制成: 烘烤椰 子肉28, 烘焙板栗38, 食糖17, 稳定增稠剂0.22, 纯净水8095。 0009 优选的, 一种烘烤板栗椰子汁, 由以下原料配比制成: 烘烤椰子肉25, 烘焙板 栗47, 食糖35, 稳定增稠剂0.51, 纯净水8593。 0010 优选的, 一种烘烤板栗椰子汁, 由以下原料配比制成: 烘烤椰子肉3, 烘焙板栗 6, 食糖3.5, 稳。

11、定增稠剂0.8, 纯净水90。 0011 通过采用上述技术方案, 本发明的有益效果如下: 0012 首先, 本发明通过以烘焙板栗、 烘烤椰子肉为主原料制备椰子汁, 相较以生椰子肉 为主原料制备的椰子汁而言, 不仅具有浓醇口感, 而且营养丰富, 并且烘焙板栗、 烘烤椰子 肉原材料容易保存, 不似鲜椰肉、 椰浆一样需要冷冻、 冷藏处理, 降低了生产成本。 说 明 书 1/8 页 3 CN 109090401 A 3 0013 优选的, 所述稳定增稠剂为阿拉伯胶。 0014 本发明中选用的稳定增稠剂为阿拉伯胶, 起到稳定、 增稠的作用。 其为天然性膳食 纤维, 能够降低胆固醇, 是一种无毒的天然乳化。

12、稳定剂。 0015 优选的, 所述食糖包括冰糖、 白糖中的一种或多种。 0016 本发明中选用的食糖包括冰糖、 白砂糖等, 通过添加适当糖类物质来掩盖天然椰 汁的酸涩味, 改善椰汁口感, 以使其更能受到广大消费者的喜爱。 0017 本发明的另一个目的在于提供一种烘烤板栗椰子汁的制备方法。 0018 为了实现上述目的, 本发明的技术方案如下: 0019 一种烘烤板栗椰子汁的制备方法, 所述方法具体包括如下制备步骤: 0020 步骤一: 将椰子肉晒干, 并将干椰子肉放入烘烤容器中, 在100200条件下, 烘烤3050min, 待干椰子肉烘焙烤熟, 且散发出焦香气味即可停止烘烤, 将烘烤后的椰子 。

13、肉取出、 降温, 并密封保存; 0021 步骤二: 洗净板栗, 将板栗平铺在烘烤容器中, 在150200的温度条件下进行 烘烤2025min, 取出、 降温, 并密封保存; 0022 本发明严格控制烘烤过程中的温度、 时间, 以避免椰子肉、 板栗因烘焙过度而影响 椰汁口感。 申请人正是本着在不影响口感的基础上, 通过创造性试验得到最佳的烘烤时间 和温度范围, 以降低生产消耗、 降低成本。 0023 步骤三: 将烘烤椰子肉、 烘焙板栗分别经过预先粉碎、 冷冻处理、 超微粉碎步骤后, 得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉; 0024 经过超微粉碎得到的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉口感细腻且更易被人体吸。

14、 收, 为后续胶体磨浆充分提取椰肉中脂肪和蛋白质奠定基础。 0025 步骤四: 将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中, 加入 相应重量份数的食糖、 稳定增稠剂、 纯净水, 充分搅拌, 得到原料液; 0026 步骤五: 将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液, 然后将 浆液倒入过滤网袋, 经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁; 0027 步骤六: 将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1 0.81.5混合后送入胶体磨 中进行二次胶体磨, 后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁; 0028 胶体磨能够使物料被有效地乳化、 分散、 均质和粉碎, 达到物料超细粉碎及乳化的 效果。 0。

15、029 步骤七: 将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合, 依次经均质、 脱气后灌装入容器内, 然后进行灭菌保存, 即得本发明的烘烤板栗椰子汁。 0030 其中脱气的目的是驱赶混合搅拌时掺杂进入的空气, 以免对椰子汁储存品质造成 影响, 缩短产品的保质期, 影响口感。 0031 通过采用上述技术方案, 本发明的有益效果: 0032 本发明中公开的烘烤板栗椰子汁技术方法先进科学、 制作简单、 生产方便, 不受季 节、 地方影响, 无论何时何地都可以烘焙板栗、 烘烤椰子肉, 可以贴近消费者就近生产, 能够 大量节省物流资源和产品产销成本, 比单一生榨椰子汁技术方法具有更多更大。

16、的优势; 0033 同时本发明解决了一次磨浆和压榨的方式不能充分提取椰肉中脂肪和蛋白质不 足的问题, 所生产制备的椰子汁口感浓醇、 营养丰富。 说 明 书 2/8 页 4 CN 109090401 A 4 0034 优选的, 所述步骤三中, 预先粉碎的目粒度控制在60目以上, 超微粉碎后的粒径控 制在20 m以下。 0035 首先预先粉碎, 目粒度控制在60目以上, 这样能保证颗粒的均匀度, 后续如制作成 食品, 既方便又容易吸收。 0036 另外, 设定超微粉碎后的粒径控制在20 m以下, 由于颗粒向微细化发展, 导致物料 表面积和孔隙率大幅度的增加, 因此葛根微粉具有独特的物理和化学性质,。

17、 如良好的溶解 性、 分散性、 吸附性、 化学活性等。 0037 此外, 超微粉碎前需进行先冷冻处理, 使物料在气流冲击下更易粉碎, 粒径更小, 得率更高。 0038 优选的, 所述步骤四中, 食糖、 稳定增稠剂、 纯净水加入配料桶中, 边加入边搅拌, 物料全部加入后继续快速搅拌8-15min, 待物料混合均匀后, 即可停止搅拌, 得到原料液。 0039 优选的, 所述步骤五中, 胶体磨在磨浆时的转速为25002800转/分, 磨浆时间为 0.62.5min。 0040 优选的, 所述步骤七中, 装罐后进行600800MPa的条件下常温杀菌1520min, 然 后进行保存。 0041 超高压常。

18、温杀菌可有效保留烘烤板栗椰子汁中的热敏活性成分, 因此, 杀菌的方 式也是需要考虑的重要因素。 0042 综上所述, 通过采用上述技术方案, 本发明的有益效果如下: 0043 本发明提供了一种烘烤板栗椰子汁, 通过以烘焙板栗、 烘烤椰子肉为主原料制备 的椰子汁色香味远比以生椰子肉为单一主原料不论是生榨或干榨技术制备的椰子汁都更 好, 品质提升和特色非常明显, 完全颠覆了所有以生椰子肉为单一主原料制备的各种椰子 汁; 0044 并且烘烤板栗椰子汁丰富了天然椰子汁饮料的品种, 填补了市场空白, 丰富了群 众生活, 本发明公开的烘烤板栗椰子汁更符合人民群众对高品质生活的追求, 更能满足人 民群众对消。

19、费的需要; 以及烘焙板栗、 烘烤椰子肉材料容易保存, 不似鲜椰肉、 椰浆一样需 要冷冻冷藏处理, 降低了生产成本; 0045 本发明的烘烤板栗椰子汁的制备工艺路线是发明人通过大量实践摸索出的较优 工艺路线, 其中的各个工艺指标参数也给出了比较适宜的范围, 为后续方法的实施提供了 可以参考的依据, 具有很强的借鉴意义, 弥补了本领域中烘烤椰子汁饮料这种产品出现的 空白。 具体实施方式 0046 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述, 显然, 所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例, 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例, 本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获。

20、得的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范 围。 0047 本发明公开了一种烘烤板栗椰子汁, 按质量份数计, 由以下原料配比制成: 烘烤椰 子肉28, 烘焙板栗38, 食糖17, 稳定增稠剂0.22, 纯净水8095。 0048 为了进一步实现本发明的技术效果, 稳定增稠剂为阿拉伯胶。 说 明 书 3/8 页 5 CN 109090401 A 5 0049 为了进一步实现本发明的技术效果, 食糖包括冰糖、 白糖中的一种或多种。 0050 本发明还公开了一种烘烤板栗椰子汁的制备方法, 具体步骤包括如下: 0051 步骤一: 将椰子肉晒干, 并将干椰子肉放入烘烤容器中, 在100200条件下, 烘。

21、烤3050min, 待干椰子肉烘焙烤熟, 且散发出焦香气味即可停止烘烤, 将烘烤后的椰子 肉取出、 降温, 并密封保存; 0052 步骤二: 洗净板栗, 将板栗平铺在烘烤容器中, 在150200的温度条件下进行 烘烤2025min, 取出、 降温, 并密封保存; 0053 步骤三: 将烘烤椰子肉、 烘焙板栗分别经过预先粉碎、 冷冻处理、 超微粉碎步骤后, 得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉; 0054 步骤四: 将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中, 加入 相应重量份数的食糖、 稳定增稠剂、 纯净水, 充分搅拌, 得到原料液; 0055 步骤五: 将步骤四得到的原料液送入胶体。

22、磨中进行一次胶体磨得到浆液, 然后将 浆液倒入过滤网袋, 经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁; 0056 步骤六: 将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1 0.81.5混合后送入胶体磨 中进行二次胶体磨, 后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁; 0057 步骤七: 将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合, 依次经均质、 脱气后灌装入容器内, 然后进行灭菌保存, 即得本发明的烘烤板栗椰子汁。 0058 为了进一步实现本发明的技术效果, 步骤三中, 预先粉碎的目粒度控制在60目以 上, 超微粉碎后的粒径控制在20 m以下。 0059 为了进一步实现本发明的技术效果, 步骤四中, 食糖、 。

23、稳定增稠剂、 纯净水加入配 料桶中, 边加入边搅拌, 物料全部加入后继续快速搅拌8-15min, 待物料混合均匀后, 即可停 止搅拌, 得到原料液。 0060 为了进一步实现本发明的技术效果, 步骤五中, 胶体磨在磨浆时的转速为2500 2800转/分, 磨浆时间为0.62.5min。 0061 为了进一步实现本发明的技术效果, 步骤七中, 装罐后在600800MPa的条件下常 温杀菌1520min, 然后进行保存。 0062 下面将结合具体实施例, 对本发明的技术方案进行进一步的说明。 0063 实施例1: 0064 一种烘烤板栗椰子汁, 由以下原料配比制成: 烘烤椰子肉3, 烘焙板栗5, 。

24、食糖 4, 稳定增稠剂1.2, 纯净水85。 0065 一种烘烤板栗椰子汁的制备方法, 包括以下步骤: 0066 步骤一: 将椰子肉晒干, 并将干椰子肉放入烘烤容器中, 在120条件下, 烘烤 35min, 待干椰子肉烘焙烤熟, 且散发出焦香气味即可停止烘烤, 将烘烤后的椰子肉取出、 降 温, 并密封保存; 0067 步骤二: 洗净板栗, 将板栗平铺在烘烤容器中, 在180的温度条件下进行烘烤 22min, 取出、 降温, 并密封保存; 0068 步骤三: 将烘烤椰子肉、 烘焙板栗分别经过预先粉碎至目粒度为100目、 冷冻处理、 超微粉碎至粒径控制在20 m以下, 得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗。

25、微粉; 0069 步骤四: 将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中, 边搅 说 明 书 4/8 页 6 CN 109090401 A 6 拌边加入相应重量份数的食糖、 稳定增稠剂、 纯净水, 待物料全部加入后继续快速搅拌 10min, 待物料混合均匀后, 即可停止搅拌, 得到原料液; 0070 步骤五: 将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液, 然后将 浆液倒入过滤网袋, 经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁; 0071 步骤六: 将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1 1混合后送入胶体磨中进行 二次胶体磨, 后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁; 0072 步骤七: 将步。

26、骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合, 依次经均质、 脱气后灌装入容器内, 然后在650MPa的条件下常温杀菌1520min进行灭菌保 存, 即得本发明的烘烤板栗椰子汁。 0073 实施例2: 0074 一种烘烤板栗椰子汁, 由以下原料配比制成: 烘烤椰子肉3, 烘焙板栗4, 食糖 5, 稳定增稠剂1, 纯净水90。 0075 一种烘烤板栗椰子汁的制备方法, 包括以下步骤: 0076 步骤一: 将椰子肉晒干, 并将干椰子肉放入烘烤容器中, 在100条件下, 烘烤 35min, 待干椰子肉烘焙烤熟, 且散发出焦香气味即可停止烘烤, 将烘烤后的椰子肉取出、 降 温, 并密封保存。

27、; 0077 步骤二: 洗净板栗, 将板栗平铺在烘烤容器中, 在150的温度条件下进行烘烤 22min, 取出、 降温, 并密封保存; 0078 步骤三: 将烘烤椰子肉、 烘焙板栗分别经过预先粉碎至目粒度为120目、 冷冻处理、 超微粉碎至粒径控制在20 m以下, 得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉; 0079 步骤四: 将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中, 边搅 拌边加入相应重量份数的食糖、 稳定增稠剂、 纯净水, 待物料全部加入后继续快速搅拌 10min, 待物料混合均匀后, 即可停止搅拌, 得到原料液; 0080 步骤五: 将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体。

28、磨得到浆液, 然后将 浆液倒入过滤网袋, 经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁; 0081 步骤六: 将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1 1.2混合后送入胶体磨中进 行二次胶体磨, 后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁; 0082 步骤七: 将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合, 依次经均质、 脱气后灌装入容器内, 然后在650MPa的条件下常温杀菌15min进行灭菌保存, 即得本发明的烘烤板栗椰子汁。 0083 实施例3: 0084 一种烘烤板栗椰子汁, 由以下原料配比制成: 烘烤椰子肉7, 烘焙板栗6, 食糖 7, 稳定增稠剂1.2, 纯净水95。 0085 一种烘烤板栗椰子。

29、汁的制备方法, 包括以下步骤: 0086 步骤一: 将椰子肉晒干, 并将干椰子肉放入烘烤容器中, 在150条件下, 烘烤 35min, 待干椰子肉烘焙烤熟, 且散发出焦香气味即可停止烘烤, 将烘烤后的椰子肉取出、 降 温, 并密封保存; 0087 步骤二: 洗净板栗, 将板栗平铺在烘烤容器中, 在180的温度条件下进行烘烤 20min, 取出、 降温, 并密封保存; 说 明 书 5/8 页 7 CN 109090401 A 7 0088 步骤三: 将烘烤椰子肉、 烘焙板栗分别经过预先粉碎至目粒度为150目、 冷冻处理、 超微粉碎至粒径控制在20 m以下, 得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉; 0。

30、089 步骤四: 将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中, 边搅 拌边加入相应重量份数的食糖、 稳定增稠剂、 纯净水, 待物料全部加入后继续快速搅拌 12min, 待物料混合均匀后, 即可停止搅拌, 得到原料液; 0090 步骤五: 将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液, 然后将 浆液倒入过滤网袋, 经压榨挤滤得到一次板栗椰子汁; 0091 步骤六: 将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1 1.2混合后送入胶体磨中进 行二次胶体磨, 后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁; 0092 步骤七: 将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合, 依次经均。

31、质、 脱气后灌装入容器内, 然后在700MPa的条件下常温杀菌15min进行灭菌保存, 即得本发明的烘烤板栗椰子汁。 0093 实施例4: 0094 一种烘烤板栗椰子汁, 由以下原料配比制成: 烘烤椰子肉3, 烘焙板栗6, 食糖 3.5, 稳定增稠剂0.8, 纯净水90。 0095 一种烘烤板栗椰子汁的制备方法, 包括以下步骤: 0096 步骤一: 将椰子肉晒干, 并将干椰子肉放入烘烤容器中, 在120条件下, 烘烤 40min, 待干椰子肉烘焙烤熟, 且散发出焦香气味即可停止烘烤, 将烘烤后的椰子肉取出、 降 温, 并密封保存; 0097 步骤二: 洗净板栗, 将板栗平铺在烘烤容器中, 在1。

32、80的温度条件下进行烘烤 22min, 取出、 降温, 并密封保存; 0098 步骤三: 将烘烤椰子肉、 烘焙板栗分别经过预先粉碎至目粒度为150目、 冷冻处理、 超微粉碎至粒径控制在20 m以下, 得到烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉; 0099 步骤四: 将步骤三中制得的烘烤椰子肉微粉和烘焙板栗微粉装入配料桶中, 边搅 拌边加入相应重量份数的食糖、 稳定增稠剂、 纯净水, 待物料全部加入后继续快速搅拌 10min, 待物料混合均匀后, 即可停止搅拌, 得到原料液; 0100 步骤五: 将步骤四得到的原料液送入胶体磨中进行一次胶体磨得到浆液, 然后将 浆液倒入过滤网袋, 经压榨挤滤得到一次板栗椰。

33、子汁; 0101 步骤六: 将步骤五过滤到的滤渣和纯净水按重量比1 1.2混合后送入胶体磨中进 行二次胶体磨, 后经压榨挤滤得到二次板栗椰子汁; 0102 步骤七: 将步骤五得到的一次板栗椰子汁和步骤六得到的二次板栗椰子汁混合, 依次经均质、 脱气后灌装入容器内, 然后在750MPa的条件下常温杀菌15min进行灭菌保存, 即得本发明的烘烤板栗椰子汁。 0103 对比实验 0104 为了进一步说明本发明的有益效果, 本发明实施例通过不同的实验条件研究了步 骤1至7的工艺条件对成品烘烤板栗椰子汁的储藏期品质的测定、 感官评定以及出汁率的影 响。 0105 烘烤板栗椰子汁储藏期品质的测定: 烘烤板。

34、栗椰子汁成品于室温下放置12个月, 观察是否产生沉淀, 是否产生败味。 说 明 书 6/8 页 8 CN 109090401 A 8 0106 感官评定: 组织感官评定小组成员评定烘烤板栗椰子汁成品的透明度、 沉淀物、 气 味以及色泽。 0107 对比例1 0108 与实施例4的区别在于: 该对比例中板栗和椰子肉均未进行烘烤, 其余步骤与实施 例4相同。 0109 对比例2 0110 该对比例与实施例4的区别在于: 该对比例未含有步骤三冷冻处理及超微粉碎, 直 接使用低速机械破碎成烘焙板栗粉和烘烤板栗粉。 0111 对比例3 0112 该对比例与实施例4的区别在于: 该对比例未采用两次胶体磨浆。

35、, 直接进行胶体磨 得到浆液。 0113 对比例4 0114 该对比例与实施例4的区别在于: 该对比例未在均质后进行脱气。 0115 实验结果如表1所示: 0116 表1 0117 0118 0119 从表1结果分析可以看出, 对比例未对板栗和椰子肉进行烘烤、 未对烘烤椰子肉和 烘焙板栗进行冷冻处理及超微粉碎、 未对滤渣进行二次胶磨、 未对原料均质后进行脱气等 步骤对成品烘烤板栗椰子汁的品质影响较大, 尤其是, 当采用一次胶体磨浆制备时(对比例 3), 烘烤板栗椰子汁的原汁含量显著降低, 且外观效果不佳不易放置存储。 0120 另外, 本发明实施例1至实施例4获得了高品质的烘烤板栗椰子汁, 该。

36、烘烤椰子汁 口感接近天然饮料, 均匀乳白、 香醇浓厚, 原汁含量最高达60, 以及烘烤板栗椰子汁成品 于室温下放置12个月, 无沉淀产生, 无败味。 0121 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述, 每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处, 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置 说 明 书 7/8 页 9 CN 109090401 A 9 而言, 由于其与实施例公开的方法相对应, 所以描述的比较简单, 相关之处参见方法部分说 明即可。 0122 对所公开的实施例的上述说明, 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的, 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下, 在其它实施例中实现。 因此, 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例, 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 8/8 页 10 CN 109090401 A 10 。

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