键盘靠垫一体成型的制造方法.pdf

本发明系提供一种将粘贴有被覆面的未热压成型可发泡海绵片予以热压成型，而可一体成型制成一键盘靠垫的制造方法。
    按现行键盘靠垫在使用上大约分成供操作者手腕靠置与供机体（如电子计算机、电脑键盘、滑鼠、打字机等）放置二种，其形状因制作方法的限制，均以平板状的形态呈现，前者可提供操作者的操作舒适感，而后者可使机体定位不易滑动，且具有保护机体元件的功效，但两者系各为单一的个体，使用时易造成手腕靠垫与机体间的位移，而产生操作上的不便，所以方有将两种单一成品粘合成为一连合体的合成品产生，其制造方法及形成后的态样请参阅图式第一、二图，制作前首先将一软性垫材10及一织布11预先裁制成一预定形状，然后以粘着剂12涂布于垫材10的一表面上，再将织布11覆贴于涂有粘着剂12的垫材10表面上，并予以加压使其平整，待粘着剂12粘固后再依成品地形状裁制成单一的成品，然后再将手腕靠垫13与机体座垫14两者以粘着剂15粘合。

    以上述的现行键盘靠垫制造方法，使其制成的成品会产生如下的缺点：手腕靠垫13与机体座垫14均为单一的平板状构架，使其外观上的显现极为呆板，且粘合工作均以人工完成，不仅耗工费时且产品的品质水平不易控制，另当粘着剂15涂布不当时易发生两垫体松脱的不良现象，且粘剂会随时间的增长而老化致使粘性减弱，如此亦会造成两垫体松脱现象的发生，且粘缝的形成于美观上亦有负面的影响，会降低产品的价值感，而至于商标图样等的标示则另需制作贴纸予以贴覆，如此亦会增加人工及材料成本。

    本发明的主要目的系提供一种键盘靠垫一体成型的制造方法，系以一模具将一粘贴有被覆面层的未热压成型可发泡海绵片直接予以热压成型，使其能达一体成型以节省成本并增加产品的使用寿命与美观。

    所述目的是通过下述方法达到的：首先将元件以100-200℃的温度先行预热，并将成型模具随时以冷水冷模，元件预热达到预设温度时，再将元件置入成型模具以50-150kg/cm2的压力予以压合成形，使元件急速冷却成型，然后将已冷却定型的半成品依预定的形状将周边裁切，而可完成一完整的键盘靠垫；其中模具的冷却系于模具压合后，再立即以冷水将模具急速冷却，而使元件急速冷却定型。

    为使本发明的制造流程及其达成的功效更为详尽，佐以下列图示说明如后：

    图1：系现行键盘靠垫制造流程的示意图。

    图2：系现行键盘靠垫的外观立体及剖面图。

    图3：系本发明键盘靠垫制造流程的示意图。

    图4：系以本发明制成的制成品，其立体及剖面图。

    请参阅图3及图4所示，本发明一体成型键盘靠垫其制造流程系如下的步骤：首先于一不热压成型的可发泡海绵片16上以粘剂粘12贴一被覆面17，该海绵片16的材质可为EVA、PVC、PP或PE，而被覆面17的材质可为PVC、PU片或各种织布，粘合后并将其裁切成一预定大小的元件，以上制程大略与习用者相似，然后将元件以100-200℃先行加温预热，当预热达到预设温度时再将元件置入模具中，该模具的周边系以5℃以下的冷水不停地加以循环冷却，使模具随时处于低温的冷模状态下，并以50-150kg/cm2之压力予以压合成形，使元件能达到迅速冷却成型，前述冷却方法也可以于模具压合后再立即以5℃以下的冷水将模具急速冷却，使模具中已成形的元件得以冷却定型，然后将已冷却定型的半成品依预定的形状将周边裁切，而完成一完整的一体成型键盘靠垫。

    依上述的本发明制造方法，使其制成的成品会产生如下的功效：手腕靠垫与机体座垫间系一体成型制造而成，无需再使用粘剂予以粘合，除可节省材料成本外，沿可因机械的使用而节省诸多人力，因而使产能能大幅提升，又因无需使用粘着剂作为粘合介质，所以亦无因粘合而产生的粘脱问题，且能依设计规划出不同模具造型，使其具有优美造型与符合人体工学，以增加产品的价值感，并可将所需的商标、花纹等图样直接刻设于模具上，使其能一并一体成型，以节省人工及材料成本。

    综上所述，本发明键靠垫制造方法已能达到使用上的预期目的与功效，使其具有产业上的利用价值。