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本发明涉及一种工业用高压状态下对气体、液体介质实现关闭的阀门，尤其是能灵活配置气功、电动、液动以及电磁驱动等各类动力机构以构成自动控制的阀门。
    现有闸板阀利用阀芯侧面与阀体密封面成一定角度贴合以实现密封，这种阀在关闭和开启过程中，阀芯均会受到工作介质的侧压力作用，使得关闭和开启所需动力力矩大，因而导致与其配套的动力机构庞大，能耗高且振动大;另外，工作过程中阀芯与阀体密封面摩擦力大，造成易磨损、使用寿命短，可靠性降低，维修费用高。

    本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种关闭和开启所需动力小、能耗低、振动小、不易磨损，使用寿命长、密封性好的阀门。

    本发明的目的可以通过以下措施来达到：本发明包括有一阀体，在阀体上端紧固安装有一密封法兰，在阀体与密封法兰之间的密封面装有一密封垫，在密封法兰中心处装有与阀芯同心且紧固联接的阀杆，阀杆与密封法兰之间装有阀杆密封圈，其特征在于与阀杆同心紧固联接的阀芯为一空心圆柱体，阀芯与阀杆相联端为封闭端，阀芯的位于阀体进口端为通孔端，在阀芯的位于阀体出口端的圆柱部开设有阀芯流道，在阀芯通孔端相对的阀体上紧固安装有一阀芯密封垫，阀芯与位于阀体进、出口通道处的阀体之间装有阀芯密封圈。

    附图为本发明纵向剖视图。

    本发明下面将参照（附图）实施例作进一步详述：在阀体3上端紧固安装一密封法兰2，在阀体3与法兰2之间的密封处装有密封垫1，在法兰2中心处装有与阀芯4同心且紧固联接的阀杆6，阀杆6与法兰2之间装有阀杆密封圈7，阀杆6外端为与各种动力装置联接端;与阀杆6同心且紧固联接的阀芯4为空心圆柱体，阀芯4与阀杆6相联接端为封闭端，阀芯4的位于阀体3进口端为通孔端，在阀芯4的位于阀体3出口端的圆柱部开设有阀芯流道8，在阀芯4通孔端相对的阀体3上紧固安装有一阀芯密封垫5，阀芯4与位于阀体3进、出口通道处的阀体之间装有阀芯密封圈9。这样即构成本发明所设计地阀门。本发明工作原理如下：在阀杆6外端配置各种动力源后即可实现阀芯4的关闭和开启，阀芯4在外力作用下向下移动，阀芯4通孔端端面与紧固于阀体3上的阀芯密封垫5在外力作用下紧贴密封，同时，阀芯密封垫5在进口压力介质挤压下产生弹性变形封闭住阀芯4，这样即可达到关闭阀芯4;阀芯4在下移关闭过程中，进口压力介质对其不产生侧向压力，因而平稳振动小，当阀芯4通过阀杆6在外力作用下上移开启时，进口压力介质从阀芯4通孔端经阀芯流道8进入出口，从而使阀门处于开启工作状态，在开启阀芯4时，由于位于阀体3进口介质中的阀芯4外圆柱部份与阀体3进口孔之间有一定间隙，因而这部份阀芯外圆所受介质压力为均匀的，不产生侧向压力，所以开启时，只需克服阀芯4与阀芯密封圈9之间以及阀杆6与阀杆密封圈7之间的摩擦力即可开启。

    本发明相比现有技术具有以下优点：

    1、由于阀芯在开启和关闭时，阀芯所受介质压力为均匀的，介质压力对阀芯不产生侧压力，因而开启和关闭时所需克服阻力小，这样所需要的动力就小，耗能少，工作过程中的振动也小;

    2、由于阀芯开启和关闭时在均匀介质压力作用下产生的摩擦力小，所以不易摩损，延长了使用寿命;

    3、由于阀芯通过垂向力作用实现密封，且密封面水平放置，故密封效果好。