本发明涉及一种废弃物的焚毁方法，特别涉及一种可连续燃烧的无污染的有机废弃物的焚毁方法。 目前对有机废弃物（如动物死尸、塑料、橡胶（高分子聚合物）等）的处理方式，大多是利用喷油燃烧的方法来销毁，但由于有机废弃物所含的成份相当复杂，与汽、柴油、瓦斯等经过混合燃烧后，产生大量的碳、硫、和氮的氧化物，例如二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及粉尘等有害物质，这些有害物质在空气中，即造成严重污染，并严重破坏环境。但是这些有机废弃物若不利用焚毁方式来销毁，而任意丢弃或利用掩埋方式来销毁，不仅在成效上远不及于焚毁方式，且仍会造成某种程度的环境污染。
本发明的主要目的是为了克服现有技术的不足之处而提供一种可连续燃烧地无污染的废弃物的焚毁方法。
本发明的次要目的在于：提供一种可连续燃烧的无污染的废弃物的焚毁方法，该方法是藉助高纤维物质闷烧时所形成的高热环境，进而促成废弃物的自我燃烧，因而能够达到无污染的焚化效果。
本发明的再一目的在于：提供一种可连续燃烧的无污染的废弃物的焚毁方法，该方法藉助高纤维物质闷烧时所形成的高热环境，进而促成废弃物的自我燃烧，因而能够达到无污染的焚化效果。
本发明的再一目的在于：提供一种可连续燃烧的无污染的废弃物的焚毁方法，该方法藉助废弃物和高纤维物质本身所含的以及燃烧时所产生的水份、油份，及高纤维物质燃烧时所产生的水份，使所述的废弃物层之上的高纤维物质更加紧密，藉此紧密的高纤维层可过滤燃烧时所产生的污染性的有害气体和粉尘。
本发明的又一目的在于：提供一种可连续燃烧的无污染废弃物的焚毁方法，藉助此焚毁方法并完全不须使用电力、瓦斯、油料等而可将废弃物完全焚毁，达到省能源的目的。
本发明的另一目的在于：提供一种可连续燃烧的无污染废弃物的焚毁方法，该焚毁方法所采用的焚化炉结构简单，不需要保养维修，且造价便宜，而且操作简便。
本发明涉及一种可连续燃烧的无污染的废弃物的焚毁方法，其特征在于：先将高纤维物质加入到一焚化炉中并点火燃烧后，形成一火种层，将废弃物放置于火种层之上，再将高纤维物质铺满于该废弃物之上，如此即可使废弃物闷烧，闷烧过程中，藉所述的高纤维物质和所述的废弃物本身所含的水份，以及废弃物和所述的高纤维物质燃烧时所产生的水份、油份，使所述的废弃物上层的高纤维物质紧密联在一起，达到阻隔、过滤有害气体和粉尘的功效，并起保温作用，使焚化炉内温度提升至500℃以上，可使废弃物完全焚化而且无污染产生。
本发明尤其涉及一种可连续燃烧的无污染的有机废弃物的焚毁方法，该方法利用高纤维物质包覆有机废弃物以进行燃烧的焚毁方式，使其在闷烧过程中，藉所述的有机废弃物及所述的高纤维物质本身所含的水份，以及所述的有机废弃物及所述的高纤维物质燃烧时所产生的水份、油份，使焚化炉内部的温度因为热量无法快速扩散而蓄积，而可提升至500℃以上，使所述的有机废弃物能确实达到焚毁灰化，又当有机废弃物焚化完全后，其上层的高纤维物质层会因而落下，而形成另一火种层继续燃烧，并成为下一次焚毁有机废弃物的火种层，因此可以运用本发明的方法连续的进行有机废弃物的焚毁作业。
本发明的方法特别适合于有机废弃物的焚毁。
按照本发明，所述的有机废弃物包括动物尸体，如猪、牛、羊、马等的尸体，有机塑料和橡胶的废弃物等。所述的高纤维物质包括稻草、稻壳、麦杆、麦壳、以及其他的植物皮、杆、壳等。
以下结合附图进一步说明本发明、但并不限制本发明。
附图简要说明：
图1为本实施发明方法时所利用的焚化炉的外观图。
图2为本实施发明方法时所利用的焚化炉的剖面图。
图3为本实施发明方法时所利用的焚化炉的下半部结构示意图。
图4为用本发明方法进行死猪焚化时的实施例示意图。
本发明涉及一种废弃物的焚毁方法，特别是涉及一种可连续燃烧的无污染的有机废弃物的焚毁方法。所述的有机废弃物包括动物尸体，如猪、牛、羊、马等的尸体，有机塑料和橡胶的废弃物等。为叙述方便，今以焚毁动物尸体为例，例如焚毁小猪的尸体为例来详细说明本发明的焚毁方法。请参看图1所示，本发明的焚毁方法可利用图1所示的焚化炉1，也可利用其他型式的焚化炉来进行焚毁，图1所示的焚化炉1是利用钢质材质制成，其底端设有一旋盖2，顶端处设有上盖7，旋盖2为清除灰烬而设计，上盖7为放入高纤维物质、废弃物而设计，另于焚化炉1的顶端设有烟囱3，该烟囱3的顶端设有锥帽4;请配合参看图2所示，本发明所采用的焚化炉1的炉体为一多层式的设计，其可提供适当的透气及隔热作用，另于焚化炉1的内部设有二层支撑架8、5，其中支撑架5的位置恰位于旋盖2的上端，而支撑架8位于焚化炉下方三分之一处。
配合图3实施本发明方法时所利用的焚化炉1的下半部结构示意图来看，可更进一步的了解实施本发明方法所采用的焚化炉1的内部结构，其支撑架5的位置较低，恰位于旋盖2的上端，而支撑架8的位置较高，且其间隙较大，该支撑架5、8主要是用来支撑废弃物，而可避免废弃物丢人焚化炉1中时落至焚化炉1的底部，而不会产生焚化不易的缺点。
本发明是利用高纤维物质为燃料。所述的高纤维物质包括稻草、稻壳、麦杆、麦壳、以及其他的植物皮、杆、壳等农副产物的废弃物。现以稻壳作为燃料，用图1所示的焚化炉1焚毁小猪尸体为例，对本发明方法进行详细说明。稻壳的成份如下表所示：
总干物质 (92.71%) 水份(7.29%)
粗蛋白质 3.46%
粗脂肪 1.95%
粗纤维 32.44%
粗灰份 15.31%
无气抽出物 39.55%
参照图4，首先，自焚化炉1上盖7往其中加入占焚化炉1体积约三分之二的稻壳6，然后直接点火使其燃烧，经十小时燃烧后，使火种至稻壳6中间部位并继续往四周蔓延，此时可再由上方倒入适量的稻壳6，使火种能延续，并将死小猪的尸体由上盖7加入到稻壳6的上面，于废弃物之上再铺满一层稻壳6。
稻壳6在燃烧过程中，稻壳6内含的可燃成份燃烧形成灰烬，其余的成份，如水份等则蒸发。按照本发明的方法，由于：
1.稻壳本身含有92.71%的总干物质，燃烧时将产生很高的热量;
2.稻壳燃烧后所形成的灰烬会附着于焚化炉内部四周，故藉由上层新鲜稻壳紧密的阻隔、下层及四周灰烬所形成的保温层（使高温不易扩散流失而蓄积），将焚化炉内部的温度保持在500℃以上，但可藉保温层的隔热功效，使焚化炉外部不会感受到焚化炉内部的高温;
3.所述的废弃物以及稻壳所含有的水，在500℃以及湿度适当的情况下，即分解成氢和氧，藉助氢和氧的作用，可使所述的废弃物和稻壳在焚化炉1内内的燃烧更加完全，其内部温度可保持在500℃以上。
所述的废弃物在闷烧过程中，其内部所含的水份、油份会因高温的关系而成油和水的混合蒸气逐渐上升，当所述的混合蒸气上升至上层稻壳处时，即会使该稻壳层成潮湿状态，使该稻壳层紧密在一起，该紧密在一起的稻壳层可过滤废弃物燃烧时所产生的有害气体，如硫、氮、碳等的有毒的氧化物，如二氧化硫、三氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳，以及粉尘等，使焚毁过程外泄的气体，犹如一般空气般，不会对空气造成污染;本发明的焚毁方法也可以连续操作：即在废弃物的闷烧过程中，将另一废弃物加入上层稻壳层之上，于此废弃物之上再铺满一层稻壳层，此时下面的废弃物闷烧时所产生的水和油等的混合蒸气透过其上的稻壳层后，会使后加入的废弃物逐渐升温，并可使所述的废弃物的焚化过程可以连续进行，因此仅须一次点火程序，即可使废弃物连续进行焚化。
按照本发明的方法，当一废弃物焚毁灰化后，其上所覆盖的稻壳层会因而滑落，并继续燃烧，形成下一次焚毁的火种;而该稻壳层之上的后加入的废弃物也随着滑落，进而燃烧。在该废弃物之上可再次铺满稻壳以作为下一次燃烧的火种。如此即可在一次点火后，可连续地进行废弃物的焚毁作业。
由上所述，藉助本发明的焚毁方法，可利用价廉的高纤维物质（如稻壳、麦壳等）来焚毁各种废弃的有机物，不仅使稻壳等高纤维物质再一次利用，且藉此种焚毁方法可确实达到焚化、灰化的功能，并使焚毁时所产生的气体，完全不会污染环境。
采用本发明方法，用稻壳作为高纤维物质，焚毁死小猪尸体（有机废弃物），实验结果见下表：
实验项目 实测平均值 单位 排放标准
进料量
小猪尸体 40 Kg/次
稻壳 18 Kg/次
焚化炉内温度 528 ℃
排放气体的湿度 3.0 %
排放气体的温度 30 ℃
排放气体的流速 1.6 m/s
排气量 Nm/min
干气 49
湿气 48
排放气体的组成
二氧化碳 0.9 %
氧气 19.5 %
一氧化碳 0 %
粒状污染物 14 mg/Nm 250
总硫氧化物 <50 PPM 750
总氮氧化物 <10 PPM 500
由上表可以看出，采用本发明的焚毁方法，用稻壳（高纤维物质）作为燃料焚毁死小猪尸体时，焚毁过程中产生的气体中的有害气体和粉尘的含量远远低于允许的排放标准值，因此其排放时对环境不会产生污染。另外，采用本发明的方法，焚化炉内的温度高于500℃，因此废弃物能完全燃烧，可以完全消除废弃物对环境的污染。
本发明利用高纤维物质包覆废弃物以进行闷烧的方法，使废弃物在焚毁过程中，温度可提升至500℃以上，达到焚化功能，并藉闷烧过程中废弃物因高温产生的水份、油份及高纤维物质燃烧时所含的水份，使顶端尚未燃烧的高纤维物质更加紧密，藉此过滤燃烧时所产生的污染气体，提供一无污染、省能源、简易、可完全焚化的焚毁方法。
本发明的方法具有以下优点：
1.无污染：藉本发明焚毁方法，不会产生污染气体及臭味，可使有机废弃物在闷烧过程中，可以完全燃烧，消除其对环境的污染。
2.节省能源：本发明方法利用价廉的稻壳、麦壳等高纤维物质为燃料，完全不须使用电力，或者价格高昂的瓦斯或燃料油等燃料，因此可达到节省能源的目的。
3.使用的焚化炉结构简单，因此维修简单方便，且造价很低，经一次点火后即可进行连续操作。
4.完全灰化：按照本发明的方法，焚化炉内的温度高达500℃以上，因此可使有机废弃物完全灰化。