机械工程部件类，传动部件项 现有滚子链传动机构，链节与链节铰接均是采用园柱销与套筒的相互滑动磨擦来实现这不但限制了链速，同时这些磨损面很容易受到外来磨蚀性杂质的侵入，而加剧磨损，磨损后的内链节节距与外链节节距严重不等，链传动机构性能迅速恶化，造成掉齿、掉链等事故。
在现有滚子链传动机构中，链轮均是采用钢坯经车制、铣齿后成型。不但工艺复杂成本高，而且在铣齿时，需根据链节距、齿数、滚子直径“三要素”来选用特制专号铣刀，使一般加工、修理单位无法实现加工或修理。同时用该种链轮与现有滚子链配合传递动力时，存在着严重的多边型效应，不但限制了应用场合，而且在作一般要求传动时，由多边型效应产生的轴速不稳、振动等缺陷，均对机械本身和环境造成不良后果。
本发明目的是避免或减少上述一个或多个缺点。
本发明提供一种滚子、滚柱传动链机构，特征是：具有内园型接触面的链节[图1、图2]和与该链节相配合的滚子链轮[图3、图4]。在链节与链节的铰接处，采用滚动链片月牙型面[图1（5）]与滚柱月牙型面[图1（6）]之间相互滚动磨擦，取代现有滚子链园柱销和套筒间的相互滑动磨擦。定位链片[图1（2）]轴孔与滚柱[图1（3）]紧配固定，滚柱[图1（3）]两头边缘冲压铆合。与该链节相配合链轮，采用了滚子式[图3、图4]，并在链轮外缘设有一链节嵌入的导链槽[图4（4）]。滚子[图4（3）]被销轴[图4（2）]定位于导链槽中，滚子[图4（3）]与销轴[图4（2）]间作滑动配合，销轴[图4（2）]和销轴定位孔[图3（1）]紧配固定，销轴[图4（2）]两头边缘冲压铆合。
本发明动力传递是依靠链节中部内园型接触面[图1（4）]与链轮滚子[图4（3）]间的紧密接触来完成的。
本发明优点是：改链节与链节铰接处滑动磨擦为滚动磨擦，使磨损降至最低，并能保持磨损后内外链节节距基本一致。能最大限度地改善滚子链传动中多边型效应。链轮采用滚子式，使链轮加工工艺简单，取消了铣齿工序，导链槽能有效地防止掉链事故。整个传动机构工作平稳、制造方便、工模具少、成本低。
附图图面说明：
图1为本发明链节正视图带局部剖视图图中（1）是滚动链片
图中（2）是定位链片
图中（3）是滚柱
图中（4）是内园型接触面
图中（5）是滚动链片月牙型面
图中（6）是滚柱月牙型面
图2为图1俯视图带局部剖视
图3为本发明链轮局部剖视图
图中（1）是销轴定位孔
图中（2）是动力输入输出孔
图4为图3侧视剖视图
图中（1）是链轮壳
图中（2）是销轴
图中（3）是滚子
图中（4）是导链槽
以下将结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1中，滚动链片（1）、定位链片（2）被滚柱（3）串装在一起，组成一组基本链节。定位链片（2）两轴孔和滚柱（3）紧配固定，滚柱（3）两头边缘冲压铆合，滚动链片（1）在定位链片（2）内侧[见图2]。滚动链片月牙型面（5）与滚柱月牙型面（6）接触，接触面呈带状。滚柱（3）可在滚动链片（1）轴孔内自由滚动，定位链片（2）和滚动链片（1）之装配配合片数，可视需要任意组合例如：2∶1、2∶2、2∶3、4∶3等等。
图4中，链轮导链槽（4）中，装有滚子（3）、销轴（2）。销轴（2）通过销轴定位孔[图3（1）]作紧配固定，并两头边缘冲压铆合。滚子（3）按滑动配合间隙置于销轴（2）外园上。
本发明滚子、滚柱传动链机构动力传递是依靠链轮滚子[图4（3）]和链节内园型接触面[图1（4）]紧密接触同步运动来实现的。在传递过程中，链节的轴向位移受到链轮导链槽[图4（4）]的限制。在滚子[图4（3）]与内园型接触面[图1（4）]接触过程中，链节与链节间角度变化，导致滚动链片月牙型面[图1（5）]和滚柱月牙型面[图1（6）]接触带位移。接触带的位移，直接导致链节节距的变化。利用这一变化，合理选择两接触月牙型弧面，能最大限度地改善滚子链传动中的多边型效应，最终达到滚子、滚柱传动链机构运转的平稳、耐磨目的。另外本发明由于链节是随链轮啮入量而变化节距的，将链轮滚子[图4（3）]安排在最佳位置，可使链传动啮合中的干涉现象降至最低限度。
本发明制造工艺简单，滚动链片、定位链片可用带钢经冲压一次落料成型。链轮销轴、滚柱可用园丝直接拉制。滚子可利用现有滚子链之滚子，也可用园钢车制或冷墩成型。链轮可用钢板冲压成型。或用园钢车制。为增加各零配件强度，应进行热处理、喷丸等处理。