本发明涉及一种管道衬里用的衬缆。 将管道衬里用的塑料管-衬管，预先缩小其横截面尺寸拉入管道内再恢复其原形的衬里技术，是当今本领域中的先进技术。英国气体公司在中国1038151号专利中使用一种塑料衬管，在衬里现场将衬管通过一个拉拔装置缩小其直径拉入管道内，卸荷后在特定的时间内衬管依靠复原力胀衬在管道内壁上。该衬管的直径与壁厚之比为10～46，一次衬里长度可达450米或更多。美国管道制衬有限公司在中国专利1031812中提出将衬管的环形横截面压瘪成凹形，以便缩小尺寸拉入管道，然后加热该衬管到记忆激活温度，衬管复原胀衬在管道内壁上。衬管壁厚3.5～18毫米，适用于管道“直径为2至24英寸，2英里或更长的管道可以配以连续的衬管”。
上述技术的以下问题有待改进：一是衬管壁太厚，其所要求的壁厚主要是为了满足衬里施工的工艺需要，而非衬里本身的需要，太厚的衬里层不但造成衬里材料的浪费而且挤占比较大的管道输送空间。厚壁衬管不能充分利用塑料改性技术增强，使一次连续拉入管道地长度难于提高。二是空心衬管占据很大空间使存储和运输不便。
本发明的目的是提出一种用于管道衬里的衬缆，该衬缆可以将薄壁衬管压缩成实芯细长的索状体，像电缆、光缆那样绕在缆盘上存储运输，像拉一条很长的绳索一样拉入管道内，然后胀开复原成衬管粘附在管道内壁上。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：根据管道所输送介质的腐蚀特性、温度等条件选择适宜品种的塑料薄膜或不同品种的塑料膜、金属箔的复合膜制成的衬管。衬管直径与管道内径相同。塑料薄膜选用经改性增强的热塑性塑料薄膜，经拉伸取向增强的薄膜强度有的可以提高十倍，使衬缆一次连续拉入管道的长度达到二十公里以上，从而大大提高衬里层的整体性。不同品种的塑料膜、金属箔的复合膜具有更优异的综合衬里性能。比如夹有铝箔的复合膜的抗渗透性可比相同厚度的单一塑料管提高数倍。
衬管外壁涂以压敏胶，顺着纵轴线反复折叠，使折叠线互相平行，折叠面互相压紧以压敏胶粘合固定，空心截面的衬管就成为细长的实心绳索状的衬缆芯。衬管外壁所涂压敏胶除粘合折叠面使衬缆芯的实心横截面得以固定外还有二个作用：一是粘附衬缆皮的底层撕裂膜;二是当衬缆被拉入管道后在衬管中充入流体，折叠面之间的压敏胶可以被剥离，胀破衬缆皮复原成环形衬管压敏胶即将衬管粘附在管道内壁上。
衬缆皮由若干层撕裂膜用胶粘剂粘合构成。撕裂膜的层数根据衬缆拉入管道时可能造成的磨损情况确定，一般在三层以上。撕裂膜是一种经拉伸取向增强的塑料膜，主要用于商品捆扎，其特点是均匀分布着纵向撕裂纹线，纵向抗拉强度很大而横向抗拉强度极小，以它作为衬缆皮可以保护衬缆芯，对衬缆芯抗拉起辅助增强作用。撕裂膜的撕裂纹线与衬缆芯的折叠线平行地粘在一起，在缆芯胀开复原成环形衬管时，撕裂膜就很容易地被胀裂，随着所粘附的衬管部位残留在衬管与管道之间。衬缆皮面积只占衬管的十分之一到百分之一，残留造成的隔离作用很小。之所以要求撕裂纹线与折叠线平行是为了避免在衬缆胀开时撕裂线在折叠线、面之间因交叉而产生缠连。衬缆皮的底层撕裂膜是以衬缆芯上的压敏胶粘附的。表层及其它各层之间则以无压敏性的胶粘剂粘合，如用压敏胶会使衬缆在拉入管道时因磨损露胶产生粘滞而影响拉入。
衬缆在拉入管道时如果发生扭转，特别是在短距离内有较大转角时，会使衬缆胀开时发生扭节而不能充分展开。为此衬缆在拉入管道时要在入口进行监视和控制。为便于观察和识别，在衬缆皮外至少要有一条供观察用的标志线。该线与撕裂膜纹线平行，色彩鲜明宽窄适当以便于观察。
本发明所提供的衬缆，由于使用薄壁衬管，比公知的衬里塑料管大量节约材料又少占管道输送截面，可以用于任意口径的衬里管道。衬缆所用的塑料膜可以充分利用现有各种改性技术增强，复合膜又可利用不同品种塑料膜和金属箔的不同特点使衬里综合性能改善。衬缆具有细、长、柔、强的特点，其比强度可以达到和超过钢丝绳，一次可以连续地把二十公里以上的衬缆拉入管道完成整体衬里，衬缆像电缆一样缠在衬缆盘上既便于使用又便于存储和运输。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的外观示意图。
图2是本发明实施例的横剖面图。
图1、图2所示的实施例是以三层撕裂膜构成衬缆皮的衬缆。其衬缆芯1是用塑料膜和铝箔的复合膜制成的衬管，经压扁展平外壁涂以压敏胶后顺着轴线作W形折叠。衬管折叠面6之间为压敏胶粘合面5。环形衬管经折叠粘合成为圆形实心横截面的衬缆芯1。衬缆芯外面以压敏胶粘附衬缆皮的底层撕裂膜2。底层撕裂膜2，中间层撕裂膜3，面层撕裂膜4之间是以不具有压敏性的耐水胶粘剂粘合的。衬缆皮的外表面印有一条标志线8。标志线8、折叠线7及撕裂膜纹线保持平行。