本发明涉及到一种用于敷设例如渣块冷却器中用的炉篦表面的炉篦元件（以下简称“篦元”），篦元呈盒形，盒壁间有众多的、构成炉篦表面的篦条相交排列着从而形成细小的通气道。 由大量篦元构成的冷却器的炉篦表面，其功能之一是通过冷却器输运渣块，其二是让冷却气得以穿透渣料从而冷却渣料。传统的做法是让冷却渣料。传统的做法是让冷却气经过炉篦表面下的一个或几个气室向所有的篦元供气。假使，在多数情况下，渣料尺寸并不均一，篦表面上的渣层分布不平且不均匀，因而通过渣层不同区域的冷却气流通道势必也不一样，这就有形成“红河”的危险，所谓的红河即渣块上冷却不足的那些部分。
为解“红河”之困扰，曾有人提议用对炉篦表面上每个篦元单独提供冷却气的办法来控制整个炉篦表面气体的均匀分布。也有人提议，既然主要是由通过炉篦表面时地压强损失决定了炉篦上的气流分布，使通过炉篦表面的远部分压差远大于通过其上方渣层的压差来达到上述目的。
基于上述想法的篦元可参见欧洲专利申请No.167658。它含有纵向及侧向的一些隔撑，由此规定了炉篦的宽度;另有众多的篦条在隔撑间延伸及横贯，从而在隔撑间形成一个具有横向气缝的平面。但这类篦元的缺点是其结构不能保证炉篦表面得到充分冷却;同时因热渣块直接积淀在表面上而引起的磨损也较大。再者，这种篦元的结构并不能阻止渣料的坠落。另一个缺点是与篦元的装配方式有关的，它不便于单个篦元的更换，因为单个篦元是由必须联成一体的两个部分所组成，而整排篦元又是由若干公用的十字穿钉装配起来的。
本发明的目的在于提供一种篦元，其结构能保证经过炉篦时产生足够的压降，从而使炉篦表面受到充分的冷却，并阻止渣料从炉篦漏掉，同时还便于安装及更换篦元。
按本发明，上述目的是由引言中描述的那种篦元来达到的，其特征在于篦条是由横截面大致为矩形及倒置T形的两组篦条交替组成，矩形篦条迭放在倒置T形篦条的横截面上，每个T形条的自由端各有一凸起的、沿纵向延伸的凸缘，而每个矩形篦条在面对T形的那两侧相应地也有向下的、沿纵向延伸的凸缘。
这就保证了冷却气流按下述方式流经篦元：炉篦表面的最大部分面积既然是由具有矩形截面的篦条构成，它承受的热负荷又最大，它就理应得到最充分的冷却。这是因为经过篦元的最大压力损失发生在矩形篦条的下方区域，它将合雷诺推论的“最大的压力损失导致最强烈的热交换;反之亦然”。篦元的这种结构还防止了渣料的坠落，因为气流通道具有向下和向上两种凸缘的特殊结构产生了所谓的“水阱效应”，纵使当气体供应切断时，也能阻止渣料坠落。炉篦的简单结构也附带使维修变得省事了，因为可以只替换掉已遭损坏的单块篦元而不必移动任何相邻的篦元。
在本发明提出的设备中，篦条当固定在篦元的侧壁上时，是沿着垂直于渣料运动的方向延伸的;不过篦条也可以固定在篦元的端壁上，从而沿渣料运动的方向延伸。
具有矩形截面的篦条最好是与篦元的壁面浇铸成一个整体，不过它们也可先分别制造，再用适当的固连方法装起来。而对具有T形截面的篦条，则最好事先个别加工好，再藉焊接固定到篦元的壁面上去。
为使炉篦表面的冷却效果最佳，宜使截面为矩形的篦条面积占活跃炉篦表面的一半以上，最好占到65-85%，而T形篦条的面积则占10-40%为宜，气流通道的面积以占2-7%为宜。
篦元防止渣料坠落的水阱效应还可进一步增强，只要调节向上及向下的凸缘尺寸、使每个气体通道的入口高于通道自身的中间段即可。
现结合附图（示意图）对本发明作进一步的阐述：
图1为根据本发明的篦元的第一实施例的纵向剖面图，
图2为该篦元剖面的局部放大图，
图3为该篦元的平面图，
图4为根据本发明的篦元的第二实施例的平面图。
图1所示的篦元1形状像一个以两块端板3及两块侧板4为壁的盒子，该盒由在两块侧板4之间延伸的横向篦条或板条5，6所组成，从而构成了篦元的活跃表面2。如图所示，篦条5，6有一定间距，旨在其间提供气体通道7。这些篦条是由具有矩形横截面的条板5和大体上为倒T字形横截面的条板6交替组成，矩形条板5重叠在T形条板的横截面6a之上，冷却气体经由篦元1底部的孔9进入篦元，再通过气体通道7排出，随即就流入淀积在篦元表面2上方的渣料中。篦元表面上有一部分面积，用11表示，是散热不活跃的，它被另一前述篦元复盖着，迭盖的篦元在图中未显示。
如图2所示，矩形篦条5和T形篦条6均各有凸缘15及17。沿篦条全长延伸的凸缘15，17为篦元产生了水阱效应，它阻挡了渣料的坠落，这是因为多通道7的气流入口处19的位置比通道自身中间段21的位置要高。
若想增强水阱效应，篦元1还可在篦条5，6的表面上、正对着凸缘15，17凸起的位置处，再包含两个凹进去的壁龛23，25。
图3是图1所示篦元的平面图，它示出了气流通道7的延伸方向与篦元、上淀积的渣料的输运方向相垂直。
图4标出了本发明所述篦元的第二实施例的平面图，其中气流通道7的延伸方向与渣料的输运方向相一致。
当在渣块冷却器中采用按本发明设计的篦元1时，通常为压力空气的冷却气体从图中未显示的供气梁经入口9和通道7向上流出，再进入淀积在篦元顶部的渣块（图中未表示）中。在它流经通道7的路程中，气体使篦条5，6冷却，由于通道特殊的结构，冷却气在向上进入渣料将遭到相当的压强损失。
在图1及图2中，通道7的末段是垂直于篦元表面的，该终段也可与表面呈另外的角度，例如，使气体顺着或逆着渣料输运的方向排出，或有不同角度使气体向不同方向排出。