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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510950661.5 (22)申请日 2015.12.19 A23L 11/00(2016.01) A23L 27/00(2016.01) (71)申请人 刘兴元 地址 400000 重庆市巴南区接龙镇新槐村 (72)发明人 刘兴元 (54) 发明名称 以红豆为原料加工多味红豆的方法 (57) 摘要 一种以红豆为原料加工多味红豆的方法， 是 将红豆洗净后浸泡于饮用水中， 于密封室中， 温度 为5-40下， 日光灯照15-27小时进行激活固色 ； 再用饮用水漂洗， 沥干， 然后放置于膨化机内膨 化， 自然冷却后再油炸进行第二次膨化，。
2、 漓油后趁 热加入调味粉， 混匀 ； 最后， 于调味后的膨化红豆 中 , 加入甘草粉及已基麦芽酚， 在调味机内入味。 本发明采用的激活固色技术可使红豆自身合成一 部分天然色素， 减少食品添加剂使用量并增加产 品的酥脆度 ； 其产品具有天然绿色、 酥脆可口、 香 气诱人、 营养价值高、 不油腻、 方便卫生的特点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 CN 106889461 A 2017.06.27 CN 106889461 A 1.一种以红豆为原料加工多味红豆的方法， 其特征在于： 该方法包括以下步骤： a、 选用籽粒。
3、饱满、 大小均一的红豆为原料， 用饮用水洗净； b、 按重量份取5-8份红豆浸泡于20-24份的饮用水中， 于密封室中， 温度为5-40下， 日 光灯照15-27小时进行激活固色； c、 将激活固色好的红豆用饮用水漂洗， 沥干， 然后放置于膨化机内膨化, 膨化温度为 80-100,膨化时间为5-15分钟； d、 将膨化后的红豆自然冷却到5-35， 再油炸5-8分钟进行第二次膨化， 油温为160- 190； 漓油后趁热加入调味粉， 混匀； e、 于调味后的膨化红豆中,加入为油炸后的红豆重量的0.3-0.7%的甘草粉、 及0.3- 0.7%的已基麦芽酚， 拌匀， 即得多味红豆。 权 利 要 求 书。
4、 1/1 页 2 CN 106889461 A 2 以红豆为原料加工多味红豆的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种以红豆为原料加工成膨化休闲食品的方法， 尤指一种多味红豆的 加工方法。 背景技术 0002 以红豆为原料加工成的膨化休闲食品， 在现今市场上非常受消费者的看好。 以红 豆为原料加工成红豆， 最原始的加工工艺是将红豆放入锅内经温火炒制， 其红豆硬如石。 现 行的加工工艺主要有如下几种： 1、 将红豆经色素泡制、 油炸、 敷佐料等， 存在红豆酥脆不均， 表面油淋淋， 入口油腻， 保质期不长， 食品添加剂超标的问题； 2、 将红豆经色素泡制、 油炸、 漓油、 敷佐料等， 仍存在红豆酥。
5、脆不均， 表面油微有改善， 入口油腻， 保质期不长， 食品添加 剂超标等问题3、 将红豆经泡制、 油炸、 敷佐料和加色素粉等， 其工艺过程严重违反食品法 规。 0003 因此， 现有市场上的产品存在色素超标或掉色、 口感油腻、 没有回味、 保质期不长 等缺点， 其工艺急需进一步的改进。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是： 针对上述现有技术的不足， 提供一种以红豆为原 料加工多味红豆的方法， 以生物激活法固色， 二步膨化， 二次调味等工艺可有效地解决现有 技术存在的缺点。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案是： 一种以红豆为原料加工多 味红豆的方法， 该方法包。
6、括以下步骤： a、 选用籽粒饱满、 大小均一的红豆为原料， 用饮用水漂洗， 去除去灰尘和杂质； b、 按重量份取5-8份红豆浸泡于20-24份的饮用水中， 于密封室中， 温度为5-40下， 日 光灯照15-27小时进行激活固色； c、 将激活固色好的红豆用饮用水漂洗， 去除红豆表面的灰尘和杂质及使红豆颜色统 一， 沥干， 然后放置于膨化机内膨化, 膨化温度为80-100,膨化时间为5-15分钟； d、 将膨化后的红豆自然冷却到5-35， 再油炸5-8分钟进行第二次膨化， 油温为160- 190； 漓油后趁热立即加入调味粉， 混匀； e、 于调味后的膨化红豆中,加入为油炸后的红豆重量的0.3-0。
7、.7%的甘草粉、 及0.3- 0.7%的已基麦芽酚， 拌匀， 即得多味红豆。 0006 上述d步骤中的调味粉为食用盐、 白糖、 味精、 蒜粉、 及五香粉， 加入量分别为油炸 后的红豆重量的1.5-2%的食用盐、 0.5-1.5%的白糖、 1.5-2.5%的味精、 1.5-2.5%的蒜粉、 及 1.5-2.5%的五香粉。 0007 本发明是采用生物激活固色， 初次膨化， 冷却后再经油炸机膨化， 漓油后立即拌 料， 待冷却后再经调香机二次调香和灭菌的新工艺。 通过生物激活技术可使红豆在光介质 下自身合成一部分天然色素， 减少食品添加剂的使用量； 二步膨化能有效精准地控制产品 说 明 书 1/3 页。
8、 3 CN 106889461 A 3 的酥脆度； 二步调味工艺使油炸食品不油腻、 保质期长、 拿在手带无油而且卫生， 吃后留有 可口的余香， 能有效控制各种理化指标和卫生指标。 0008 对本发明产品进行检验， 其检验结果如下： 1.感官评定 色泽： 天然绿色， 均匀一致； 气味： 纯正芳香， 无异味； 滋味： 不油腻、 酥脆可口， 具有独特 的香味； 形状： 颗粒饱满、 大小均匀的圆形颗粒， 无肉可见外来杂质。 0009 2.理化指标 参照GB2760-2007 和GB16565-2003 酸价 （以脂肪计） 1.35 mgKOH/g、 过氧化值 （以脂肪计） 0.045 g/100g、 。
9、食盐 （以NaCL 计） 2.0%、 水份 3.0%、 柠檬黄 0.02g/kg、 亮蓝 0.003g/kg。 0010 3.微生物检验 参照GB2760-2007 和GB16565-2003 细菌总数 750 （cfu/g） 、 大肠菌群30 （MPN/100g） 、 致病菌不得检出。 0011 本发明方法加工的产品解决了油炸食品油腻、 保质期短、 酥脆度难控制， 食品上油 多的问题， 生产出天然绿色、 酥脆可口、 营养价值高、 不油腻、 方便卫生的多味红豆。 0012 具体实施方式： 实施例1： 选用颗粒饱满、 大小均一， 天然的红豆为原料， 用饮用水洗净， 取5kg红豆浸泡于20kg饮 。
10、用水中， 于密封室中， 温度为5下， 日光灯照27小时进行激活固色， 用饮用水漂洗， 去除红 豆表面的灰尘和杂质， 使红豆颜色统一， 沥干表面水分， 然后放置于膨化机内， 80下， 膨化 15分钟， 将膨化后的红豆自然冷却到6， 再油炸8分钟进行第二次膨化， 油温为160， 漓油 后趁热加入为油炸后的红豆重量的1.5%的食用盐、 0.5%的白糖、 1.5%的味精、 1.5%的蒜粉、 及1.5%的五香粉， 混匀， 最后在调味机内， 于初次调味后的膨化红豆中， 加入为油炸后的红 豆重量的0.3%的甘草粉、 及0.3%的已基麦芽酚， 拌匀， 即得多味红豆。 0013 实施例2： 选用颗粒饱满、 大小。
11、均一， 天然的红豆为原料， 用饮用水洗净， 6.5kg红豆浸泡于22kg饮 用水中， 于密封室中， 温度为25下， 日光灯照21小时进行激活固色， 将激活固色好的红豆 用饮用水漂洗， 沥干表面水分， 然后放置于膨化机内， 于90下,膨化10分钟,将膨化后的红 豆自然冷却到20， 再油炸7分钟进行第二次膨化， 油温为178； 漓油后趁热加入为油炸后 的红豆重量的1.8%的食用盐、 1%的白糖、 2%的味精、 2%的蒜粉、 及2%的五香粉， 混匀， 最后在 调味机内， 于调味后的膨化红豆中， 加入为油炸后的红豆重量的0.5%的甘草粉、 及0.5%的已 基麦芽酚， 拌匀， 即得多味红豆。 0014 。
12、实施例3： 选用颗粒饱满、 大小均一， 天然的红豆为原料， 用饮用水洗净， 取8kg红豆浸泡于24kg饮 用水中， 于密封室中， 温度为40下， 日光灯照15小时进行激活固色， 将激活固色好的红豆 用饮用水漂洗， 沥干表面水分， 然后放置于膨化机内， 于100下， 膨化5分钟， 将膨化后的红 豆自然冷却到35， 再油炸5分钟进行第二次膨化， 油温为190； 漓油后趁热加入为油炸后 的红豆重量的2%的食用盐、 1.5%的白糖、 2.5%的味精、 2.5%的蒜粉、 及2.5%的五香粉， 混匀， 最后在调味机内， 于调味后的膨化红豆中， 加入为油炸后的红豆重量的0.7%的甘草粉、 及 说 明 书 2/3 页 4 CN 106889461 A 4 0.7%的已基麦芽酚， 拌匀， 即得多味红豆。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106889461 A 5 。