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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710153025.9 (22)申请日 2017.03.15 (71)申请人 中国农业科学院郑州果树研究所 地址 450009 河南省郑州市航海东路63中 南 (72)发明人 李好先 曹尚银 张杰 陈利娜 刘贝贝 (74)专利代理机构 北京方圆嘉禾知识产权代理 有限公司 11385 代理人 董芙蓉 (51)Int.Cl. A23B 7/024(2006.01) A23B 7/148(2006.01) (54)发明名称 一种冻干石榴籽的方法 (57)摘要 本发明公开了一种冻干。
2、石榴籽的方法， 该方 法包括以下步骤： 将剥开清洗后的石榴籽粒放 入-20或-80冰箱预冷12h到24h， 直到有冰晶 析出， 然后将遇冷后的石榴籽粒放入超低温干燥 机中进行干燥处理48h到72h， 直到籽粒重量基本 保持恒定为止。 取出石榴籽后， 通过抽取真空或 者充氮气进行包装， 然后常温保藏， 有效贮藏期 可达150天到180天。 本发明相对鲜果3到5的 保鲜贮藏， 保藏时间更长， 有效期为150天到180 天， 冷冻后籽粒的氨基酸、 VC、 总糖和总酸等含量 均无显著变化， 可有效保留籽粒营养物质。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 106900837 A 2017.06.3。
3、0 CN 106900837 A 1.一种冻干石榴籽的方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤1、 前处理： 将石榴剥开后， 对石榴籽进行清洗； 步骤2、 预冻： 将剥开清洗后的石榴籽粒放入-20或-80冰箱预冷12h到24h， 直到有 冰晶析出； 步骤3、 干燥： 将遇冷后的石榴籽粒放入超低温干燥机中进行干燥处理48h到72h， 直到 籽粒重量基本保持恒定为止； 步骤4、 后处理： 取出石榴籽后， 通过抽取真空或者充氮气进行包装， 然后常温保藏， 有 效贮藏期达150天到180天。 2.根据权利要求1所述的冻干石榴籽的方法， 其特征在于， 步骤2中预冷温度为-20。 3.根据权利要求1所述。
4、的冻干石榴籽的方法， 其特征在于， 步骤3中干燥处理时间为 48h。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106900837 A 2 一种冻干石榴籽的方法 技术领域 0001 本发明属于食品加工技术领域， 具体地说， 涉及一种冻干石榴籽的方法。 背景技术 0002 真空冷冻干燥技术是干燥技术领域中科技含量高、 涉及知识面广的一种技术。 石 榴是一种重要的21世纪保健功能性水果， 含有多种抗氧化物质及活性成分。 目前， 随着消费 认知的提升和多样化需求， 石榴已从季节性水果向全年消费转变。 石榴的加工产品也逐步 推向市场， 并受到消费者的青睐。 目前， 石榴加工品有石榴汁、 石榴面膜、 石。
5、榴护手霜、 石榴 胶囊等产品， 国内在石榴加工和需求方面还处于初级阶段， 开发一种即耐贮藏又品尝到石 榴果实新鲜的产品是目前市场的重要切入点。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种冻干石榴籽的方法， 以实现石榴长期保存的作用。 0004 其具体技术方案为： 0005 一种冻干石榴籽的方法， 包括以下步骤： 0006 步骤1、 前处理： 将石榴剥开后， 对石榴籽进行清洗； 0007 步骤2、 预冻： 将剥开清洗后的石榴籽粒放入-20或-80冰箱预冷12h到24h， 直 到有冰晶析出； 0008 步骤3、 干燥： 将预冷后的石榴籽粒放入超低温干燥机中进行干燥处理48h到72h， 直到籽粒重。
6、量基本保持恒定为止； 0009 步骤4、 后处理： 取出石榴籽后， 通过抽取真空或者充氮气进行包装， 然后常温保 藏， 有效贮藏期达150天到180天。 0010 优选地， 步骤2中预冷温度为-20。 0011 优选地， 步骤3中干燥处理时间为48h。 0012 与现有技术相比， 本发明的有益效果： 0013 本发明相对鲜果3到5的保鲜贮藏， 保藏时间更长， 有效期为150天到180天， 冷 冻后籽粒的氨基酸、 VC、 总糖和总酸等含量均无显著变化， 可有效保留籽粒营养物质。 附图说明 0014 图1石榴籽粒真空冷冻干燥工艺流程图 具体实施方式 0015 下面结合具体实施方案对本发明的技术方案。
7、作进一步详细地说明。 0016 1试验材料与方法 0017 1.1试验仪器与材料 0018 本试验采用德国CHRIST冻干机ALPHA 1-2LD PLUS和-20超低温冰箱、 -80超低 说 明 书 1/5 页 3 CN 106900837 A 3 温冰箱。 干燥前， 冷冻机最低制冷温度(棚温)可达-57， 干燥室有效蒸发面积0.092m2， 冷 阱室内冷冻的搁板温度-20， 干燥过程为真空状态。 冷阱， 即水气捕捉器， 安装在真空干燥 室和真空泵之间， 通过冷凝吸附作用将从干燥室出来的水蒸气变成冰， 防止其进入真空泵。 冷阱可减轻真空泵的负担， 同时保证较高的真空度， 冷阱温度为-52-4。
8、0。 控制仪表和 测试系统连续测量干燥过程中任意两点物料的温度， 干燥室的冷凝温度(棚温)和加热板温 度， 以及系统的真空度。 由于石榴籽的冻干试验是在真空条件下进行的， 很难进行物料的水 分在线测量， 因此试验中只测量了冻干过程的初始水分和终了水分。 冻干过程的结束用温 度趋近法判断， 由于采用板式加热方式， 当物料温度接近加热板温度并且稳定不变时， 即认 为干燥过程结束。 0019 试验用物料选用市售完全成熟、 表面光滑无损伤的新鲜石榴， 初始含水率(w b) 80左右。 0020 1.2初始含水量的测量方法 0021 本试验采用上海精宏DHG型电热恒温鼓风干燥箱， 初始含水量的确定对冻干。
9、石榴 籽的品质和干燥时间十分重要。 本试验采用恒重法法对石榴籽的相对含水量进行测定。 取 100粒新鲜石榴籽粒， 50条件下进行烘干处理， 分别在干燥12h、 17h、 22h、 27h和32h后测 重， 直到重量不再变化为止， 认定完全干燥。 设定3次重复。 0022 计算公式： 石榴籽粒含水量(重量)(原鲜重-烘干重量)/原鲜重100水 重/原鲜重100 0023 当干物质含量大于10时， 相对误差不超过1。 0024 1.3不同预冷温度下的处理方法 0025 本试验采用德国CHRIST冻干机ALPHA 1-2LD PLUS和-20超低温冰箱、 -80超低 温冰箱， 设定-20和-80两个。
10、预处理温度， 分别测定在相同物料厚度和干燥条件下样品 的重量。 0026 1.4不同物料厚度下处理方法 0027 本试验采用德国CHRIST冻干机ALPHA 1-2LD PLUS和-20超低温冰箱、 -80超低 温冰箱， 设定物料不同的厚度1.4cm和0.7cm， 分别测定在相同的干燥时间和预处理温度下 样品的重量。 0028 1.5不同干燥时间的处理方法 0029 本试验采用德国CHRIST冻干机ALPHA 1-2LD PLUS和-20超低温冰箱、 -80超低 温冰箱， 设定物料不同的干燥时间48h和72h， 分别测定在相同的物料厚度和预处理温度下 样品的重量。 0030 2试验结果与分析 。
11、0031 2.1初始含水量的测定 0032 数量测定如表1： 0033 表1新鲜石榴籽粒随干燥时间的重量测量(单位： g) 说 明 书 2/5 页 4 CN 106900837 A 4 0034 0035 由表1可知， 根据计算得出相对误差均低于1， 石榴籽粒平均初始含水量为 83.7。 0036 2.2冷冻干燥过程 0037 干燥过程中冷阱温度设定为-57-(-51)， 真空度0.12mbar。 干燥过程初期， 提 供给物料的热量都用于物料的升华， 因而物料温度变化不大； 干燥过程后期， 物料中水分减 少， 外部提供的热量除了用于升华外， 还用于提高物料的温度， 所以该阶段物料升温较快。 随。
12、着冰界面的不断推进， 物料干燥层越来越厚， 而干燥速率则随之下降， 主要原因是， 随着 升华的进行， 多孔干燥层厚度的增加不仅进一步降低了传热速率， 而且也延缓了冰界面上 升华水分子。 0038 2.3预处理温度的影响 0039 干燥过程中预处理温度分别设定为-20和-80。 0040 表2不同预处理温度下石榴籽粒干燥后的重量及脱水速率 0041 0042 表3不同预处理温度下石榴籽粒干燥后的重量及脱水速率 0043 0044 表4不同预处理温度下石榴籽粒干燥后的重量及脱水速率 说 明 书 3/5 页 5 CN 106900837 A 5 0045 0046 2.4物料厚度的影响 0047 表。
13、5不同物料厚度下石榴籽粒干燥后的重量及脱水速率 0048 0049 表6不同物料厚度下石榴籽粒干燥后的重量及脱水速率 0050 0051 2.5干燥时间的影响 0052 表7不同干燥时间下石榴籽粒干燥后的重量及脱水速率 0053 0054 3结论 0055 预冷温度为-20时， 籽粒在干燥48h和72h后籽粒的重量基本保持稳定， 干燥后的 籽粒从外观、 口感和营养物质的含量等方面都无显著差异， 从降低能耗和节约时间上来说， 干燥48h即可； 0056 当预冷温度为-80时， 与预冷时间为-20相比， 干燥后籽粒外观和口感均有差 异， 从消费需求比较， 预冷-20较好。 0057 预冷温度不同时。
14、， 在同一物料厚度时， 籽粒脱水速率有差异， 但差异不显著。 说 明 书 4/5 页 6 CN 106900837 A 6 0058 物料厚度对籽粒干燥时间影响较大， 随籽粒厚度的增加， 籽粒脱水速率逐渐提高。 0059 当预冷温度和物料厚度相同时， 干燥48h时， 籽粒脱水速率最高。 0060 因此， 从脱水速率、 降低能耗和生产成本、 满足消费需求等方面综合比较， 预冷温 度为-20， 干燥48小时， 以及一定的物料厚度条件下， 可获得最佳冻干石榴籽生产工艺。 0061 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 本发明的保护范围不限于此， 任何熟 悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内， 可显而易见地得到的技术方案的简 单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。 说 明 书 5/5 页 7 CN 106900837 A 7 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 8 CN 106900837 A 8 。